一种三角焊带导线缠线机构的制作方法

1.本实用新型涉及焊带技术领域，具体为一种三角焊带导线缠线机构。


背景技术：

2.光伏焊带的制成需要依次经过放线、压延、拉拔、涂锡等工序，若制成的光伏焊带的输出速度大于收线装置的收卷速度，因此需要将输出的光伏焊带暂时绕设在临时线盘上，然后再通过复绕机将绕设在临时线盘上的光伏焊带重新卷绕以保证光伏焊带整齐均匀的绕设在收线盘上,而目前光伏焊带收线所遇到的问题是排线乱、松以及表面不平整，因此，出现了保证光伏焊带整齐均匀排线的光伏焊带收线排线器。
3.申请号为cn201922419251.4的中国专利公开一种光伏焊带收线排线器，包括收线轮以及位于收线轮上方的支架，支架上设置有用于避免光伏焊带在收线过程中出现左右偏移的排线防偏机构，排线防偏机构包括两根相互平行且位于同一水平面上的排线防偏丝，光伏焊带从两根排线防偏丝中间穿过后收卷在收线轮上，支架上设置有用于将光伏焊带引导进入两根排线防偏丝之间的导轮，排线防偏丝的两端分别固定于第一螺栓和第二螺栓上，通过第一螺栓和第二螺栓能够快捷的将两根排线防偏丝固定于支架上。
4.该光伏焊带收线排线器利用两根排线防偏丝对光伏焊带进行限位，有效修正焊带轻微抖动而引起的线与线的间隙，从而避免排线出现累线或掉线，但两根排线防偏丝之间的间距为定值，仅供特定尺寸的光伏焊带通过，无法根据光伏焊带的尺寸进行合理调节，在收卷不同尺寸的光伏焊带时，需要更换不同间距的排线防偏丝以适应不同光伏焊带的尺寸。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种三角焊带导线缠线机构，保证对焊带进行限位避免收线时出现累线或掉线的同时，可适应不同尺寸的焊带，扩大应用范围。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括柜体以及于柜体上设置的导线缠线机构，导线缠线机构包括收卷焊带的缠线结构以及将焊带传送至缠线结构的导线结构，缠线结构包括于柜体外壁上转动设置的卷线筒以及驱使卷线筒转动的转动结构，导线结构包括在柜体上沿卷线筒轴向移动设置的安装板、驱使安装板往复移动的驱动结构以及在安装板上于卷线筒上方设置的驱动焊带沿卷线筒轴向移动的传动结构，传动结构包括在安装板上设置的延伸至卷线筒上方的支架以及在支架上与卷线筒轴向垂直设置的两根传动丝，两根传动丝相互平行且位于同一水平面上，两根传动丝之间形成供焊带穿过的限位空间，支架上设置有控制限位空间宽度的控制结构。
7.采用上述方案，相比于现有技术中两根排线防偏丝之间的间距为定值，仅供特定尺寸的焊带通过，无法根据焊带的尺寸进行合理调节，在收卷不同尺寸的焊带时，需要更换不同间距的排线防偏丝以适应不同焊带的尺寸，本方案中于支架上增设控制限位空间宽度的控制结构，既简便了操作过程，仅需通过控制结构调节限位空间的宽度以适应不同宽度
尺寸的焊带，无需再根据不同宽度尺寸的焊带拆卸、更换不同间距的传动丝；同时也节约了成本，仅需两根传动丝和控制结构即可适应不同宽度尺寸的焊带，无需再购买配备不同间距的传动丝，除此之外，配备多个不同间距的传动丝容易在储存的过程中丢失，需要使用时无法找到，降低生产效率。
8.进一步的，控制结构包括在支架上于卷线筒两侧分别设置的第一定位杆和第二定位杆以及于支架上设置的调节传动丝松紧的调节结构，传动丝一端与第一定位杆连接另一端经过第二定位杆后与调节结构连接。
9.采用上述方案，两根传动丝于第一定位杆和第二定位杆之间相互平行且位于同一水平面上，两根传动丝之间形成供焊带穿过的限位空间，焊带并穿过限位空间后缠绕于卷线筒上进行收线，调节结构调节传动丝松紧度，传动丝越紧，其形变量越小，仅供款粗小于或等于限位空间宽度的焊带通过；传动丝越松，其形变量越大，宽度尺寸较大的焊带穿过限位空间时，挤压传动丝发生形变，供该尺寸焊带通过，且形变后的传动丝与焊带抵接后仍处于绷紧状态，可驱使焊带移动。
10.进一步的，调节结构包括于支架上设置的可靠近或远离第二定位杆的移动块以及驱使移动块移动的移动结构，传动丝远离第一定位杆的一端与移动块连接，移动块远离第二定位杆移动使传动丝绷紧，靠近第二定位杆移动使传动丝松弛。
11.采用上述方案，移动结构驱使移动块远离第二定位杆，驱使传动丝绷紧，以适应较窄的焊带；移动结构驱使移动块靠近第二定位杆，驱使传动丝松弛，以适应较宽的焊带。
12.进一步的，移动结构包括于支架上设置的固定块、于固定块内沿移动块移动方向贯穿设置的通孔、一端与移动块固定连接另一端穿过通孔的螺纹杆以及于螺纹杆上设置的限制螺纹杆和固定块脱离的调节螺母。
13.采用上述方案，调节螺母和移动块位于固定块的两侧，调节螺母尺寸大于通孔的尺寸，从而限制螺纹杆和固定块脱离，且调节螺母与螺纹杆螺纹配合，转动调节螺母，即可驱使移动块靠近或远离第二定位杆。
14.进一步的，第二定位杆的外环壁上凹设有容置传动丝的环形凹槽。
15.采用上述方案，传动丝有一段容置于环形凹槽内与环形凹槽抵接，可限位传动丝的移动，降低当传动丝带动焊带移动时，由于传动丝移动导致的焊带移动滞后，避免焊带移动滞后造成收线时的累线。
16.进一步的，支架呈外凸的弓状设置。
17.采用上述方案，支架呈外凸的弓状，能够有效的支撑所述传动丝，同时又不会对卷线筒正常的收卷工作产生干扰。
18.进一步的，转动结构包括于柜体上与柜体的外壁垂直设置的转轴以及于柜体内设置的驱使转轴转动的电机，卷线筒套设于转轴上与转轴同步转动。
19.采用上述方案，电机启动驱使转轴转动，带动卷线筒同步转动来将焊带收卷于卷线筒上。
20.进一步的，驱动结构包括于柜体内设置的气缸或油缸，气缸或油缸的活塞杆远离缸体的一端与安装板连接。
21.采用上述方案，气缸或油缸的活塞杆伸缩，驱使安装板沿卷线筒轴向进行往复运动。
22.进一步的，安装板上设置有引导焊带进入限位空间的传导结构，传导结构包括于安装板上设置的导轮。
23.采用上述方案，焊带经导轮的引导从限位空间穿过后收卷在卷线筒上。
24.进一步的，导轮于安装板上间隔设置有至少一个。
25.采用上述方案，设置一个导轮即可完成传送的工作，设置多个使焊带传送更加稳定。
26.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：于支架上增设控制限位空间宽度的控制结构，既简便了操作过程，仅需转动调节螺母，即可驱使移动块靠近或远离第二定位杆，从而调节传动丝的松紧，传动丝越松，其形变量越大，宽度尺寸较大的焊带穿过限位空间时，挤压传动丝发生形变，供该尺寸焊带通过，且形变后的传动丝与焊带抵接后仍处于绷紧状态，可驱使焊带移动，传动丝越紧，其形变量越小，仅供与限位空间的宽度一致的焊带通过，从而适应不同宽度尺寸的焊带，无需再根据不同宽度尺寸的焊带拆卸、更换不同间距的传动丝，同时也节约了成本，仅需两根传动丝和控制结构即可适应不同宽度尺寸的焊带，无需再购买配备不同间距的传动丝，除此之外，可避免配备多个不同间距的传动丝容易在储存的过程中丢失，需要使用时无法找到的情况，提升生产效率。
附图说明
27.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
28.图1是本实用新型中一种三角焊带导线缠线机构的主视图；
29.图2是本实用新型中一种三角焊带导线缠线机构的轴测图；
30.图3是图2中的a处放大图；
31.图4是图2中的b处放大图。
32.图中：1、柜体；2、卷线筒；3、安装板；4、支架；5、传动丝；6、限位空间；7、第一定位杆；8、第二定位杆；9、移动块；10、固定块；11、通孔；12、螺纹杆；13、调节螺母；14、环形凹槽；15、转轴；16、导轮。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
34.实施例
35.一种三角焊带导线缠线机构，参照图1至图4，包括柜体1，在柜体1的外壁上垂直于柜体1外壁设置有一转轴15，转轴15的转动受控于一电机，该电机设置于柜体1内部，转轴15上套设有与转轴15同步转动的卷线筒2，电机启动驱使转轴15转动，带动卷线筒2转动来将焊带收卷于卷线筒2上。
36.为避免焊带在缠线过程中重复绕在卷线筒2特定位置上发生累线的现象，需驱使焊带沿卷线筒2轴向往复移动，在焊带往复移动和卷线筒2转动收线的共同作用下，焊带可整齐均匀地收卷在卷线筒2上。
37.因此，在柜体1上于卷线筒2的一侧设置了一块与柜体1外壁平行的安装板3，安装
板3沿卷线筒2轴向往复移动，在柜体1内设置有气缸，气缸的活塞杆远离其缸体的一端与安装板3连接，气缸的活塞杆伸缩驱使安装板3沿卷线筒2轴向进行往复运动，安装板3远离气缸的一侧靠近卷线筒2的一端设置有与柜体1外壁平行的支架4，支架4呈向上凸的弓状设置，支架4一端与安装板3连接另一端延伸至安装板3外部且位于卷线筒2上方，从而使支架4的两端位于卷线筒2两侧，支架4远离柜体1的一侧上靠近安装板3的一端垂直向外凸设有第一定位杆7，支架4远离柜体1的一侧上远离安装板3的一端垂直向外凸设有第二定位杆8，第二定位杆8的外环壁上凹设有环形凹槽14，支架4远离柜体1的一侧上设置有一个固定块10，由于支架4呈向上凸的弓状设置，固定块10设置于第二定位杆8的斜上方，固定块10和第二定位杆8之间移动设置有一移动块9，两根传动丝5的一端与第一定位杆7连接，另一端缠绕在环形凹槽14之后与移动块9连接，最终使得传动丝5的两端分别与第一定位杆7和移动块9连接，且传动丝5有一段容置于环形凹槽14内与环形凹槽14抵接，可限位传动丝5的移动，降低当传动丝5带动焊带移动时，由于传动丝5移动导致的焊带移动滞后，避免焊带移动滞后造成收线时的累线，两根传动丝5于第一定位杆7和第二定位杆8之间相互平行且位于同一水平面上，在第一定位杆7和第二定位杆8之间的两根传动丝5之间形成供焊带穿过的限位空间6，安装板3远离气缸的一侧远离卷线筒2的一端设置有导轮16，焊带经导轮16传送至传动丝5附近，并穿过限位空间6后缠绕于卷线筒2上进行收线，安装板3沿卷线筒2轴向进行往复运动时，带动支架4往复移动，从而驱使两根传动丝5往复运动，带动限位于两根传动丝5之间的焊带沿卷线筒2轴向进行往复运动。
38.固定块10自靠近第二定位杆8的面至远离第二定位杆8的面贯穿设置有一通孔11、通孔11内移动设置有一螺纹杆12，螺纹杆12一端与移动块9靠近固定块10的一侧连接，另一端穿出通孔11至固定块10外部，在螺纹杆12远离移动块9的一端上设置有调节螺母13，调节螺母13和移动块9位于固定块10两侧，调节螺母13尺寸大于通孔11的尺寸，从而限制螺纹杆12和固定块10脱离，且调节螺母13与螺纹杆12螺纹配合，转动调节螺母13，即可驱使移动块9靠近或远离第二定位杆8，从而调节两根传动丝5的松紧，移动块9离第二定位杆8最远，两根传动丝5处于绷紧状态，传动丝5形变量小，仅供宽度小于或等于限位空间6宽度的焊带通过；转动调节螺母13，移动块9逐渐靠近第二定位杆8，两根传动丝5绷紧程度减弱，传动丝5形变量增大，宽度尺寸较大的焊带穿过限位空间6时，挤压传动丝5发生形变，以供该尺寸焊带通过，且形变后的传动丝5与焊带抵接后仍处于绷紧状态，可同时夹持焊带随安装板3进行往复移动，从而使得导线缠线机构在保证对焊带进行限位避免收线出现累线或掉线的同时，可适应不同尺寸的焊带，扩大应用范围。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。