一种用于长丝生产中的组件中砂杯的装砂装置的制作方法

1.本实用新型属于纺丝组件技术领域，涉及一种用于长丝生产中的组件中砂杯的装砂装置。


背景技术：

2.目前，在长丝生产过程中，组件起着至关重要的作用，是整个生产流程中的“心脏”。组件过滤层由滤砂和滤网组成。金属砂是目前应用最广泛的组件过滤介质，它利用金属本身的形状、物理方面以及化学方面的特殊性经过特殊加工后具有极高的过滤效果。装砂流程中，每次组装组件数量通常达到几十锭甚至上百锭，且所有砂杯中相同规格金属砂的重量需保持一致(如：100目金属砂重量均为40g，120目金属砂重量均为20g，误差需控制在3g左右)。砂杯中金属砂的重量与不同金属砂之间配比的精确度对于纺丝以及产品的外观、染色有着极大影响。因此，精准称量并装砂显得尤为重要。现在的装砂流程较为繁琐，包括倒砂、称量金属砂重量、修正金属砂重量，耗时耗力。并且每次装砂的组件锭数较多，从而在一定程度上影响工作效率和称量精度。目前也有人提出采用现有的自动化放料装置进行定量放料，例如cn213473576u，公开了一种化纤生产过程中用的释放金属砂的供砂机构，其包括落砂组件及与落砂组件相配合实现放料的放料器；落砂组件包括金属砂承载容器、金属砂送料器，金属砂送料器包括设置在金属砂承载容器的出料口的下方的金属砂送料导槽、设置在金属砂送料导槽的进料侧的振动器以及分别设置在其出料侧并构成供金属砂通过的定向限流空隙的左、右阻隔片；放料器包括设置在前述出料侧的下方的接砂斗、与接砂斗连通且内部开设有下料通孔的下料阀体、能够相对下料通孔转动且用于关闭或导通下料通孔的下料旋转阀。但其中仍然存在着一些缺陷：1、装砂流程复杂，影响工作效率；2、装砂功能单一，无法在同一个装砂流程中装两种规格的金属砂；3、装置结构复杂，不精简；4.装砂精度不足。因此，在当前的技术背景下，有必要设计了一种便捷式新型装砂装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种用于长丝生产中的组件中砂杯的装砂装置。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种用于长丝生产中的组件中砂杯的装砂装置，包括称量系统以及与称量系统可拆卸连接的吸料机和储料筒；
6.称量系统包括电子天平，电子天平上安装有支撑架，支撑架上承载固定有两个以上的储砂罐，储砂罐底部连接有下料管道，下料管道上安装有旋转阀，下料管道侧面安装有压力感应器，下料管道的出口处设置有挡砂板，挡砂板与压力传感器通过电路连接。支撑架的存在可保证储砂罐能够承载一定重量的金属砂；该装砂装置中的下料管道带有旋转阀，可调节装砂速度；当下料管道中金属砂重量低于0.5g时，挡砂板所承受的压力变小，压力感应器通过电路发送信号，自动关闭下料管口的挡砂板，从而提高装砂的精确度；该装砂装置
拥有两个以上储砂罐，能够同时存储两种以上不同规格的金属砂，可根据工艺需求进行选装；吸料机和储料筒同时只与一个储砂罐连接，当需要使用其他储砂罐时，吸料机和储料筒可以拆卸并连接到该储砂罐上，从而可以根据需求装金属砂。该装砂装置在一定程度上可简化整个装砂流程，大大提升装砂效率与精确度，保证组件的组装质量，提高纺丝稳定性，增加经济效益。
7.作为优选的技术方案：
8.如上所述的一种用于长丝生产中的组件中砂杯的装砂装置，旋转阀上开设有与下料管道的通孔相配合实现通孔导通的导孔，旋转阀的延伸方向与下料管道的延伸方向垂直。
9.如上所述的一种用于长丝生产中的组件中砂杯的装砂装置，储砂罐上端装有筛网盖(筛网盖为下端开口、上端封闭的筒体结构)，筛网盖内部自上而下依次设置有滤网和筛网。该装砂装置中的筛网盖拥有筛网和滤网，可筛除大于选用规格的金属砂，并且能避免被吸入吸料机中。
10.如上所述的一种用于长丝生产中的组件中砂杯的装砂装置，滤网和筛网可拆卸。
11.如上所述的一种用于长丝生产中的组件中砂杯的装砂装置，吸料机通过吸风管与筛网盖上端的排风口相连，储料筒通过吸料管连接至筛网盖内部滤网与筛网之间的位置。
12.如上所述的一种用于长丝生产中的组件中砂杯的装砂装置，储料筒的容积为10～11l，最大可承载14～15kg金属砂。
13.如上所述的一种用于长丝生产中的组件中砂杯的装砂装置，储砂罐的容积为1～1.1l，最大可承载1.4～1.5kg金属砂。
14.如上所述的一种用于长丝生产中的组件中砂杯的装砂装置，滤网的网孔直径小于所用金属砂的最小粒径，筛网的网孔直径为所用金属砂的最大粒径加0.05～0.1mm。
15.如上所述的一种用于长丝生产中的组件中砂杯的装砂装置，滤网的网孔直径为0.1～0.2mm。
16.有益效果：
17.与现有技术相比，本实用新型的一种用于长丝生产中的组件中砂杯的装砂装置能够实现装砂与称量同步进行，可通过压力传感器与挡砂板来提升装砂精度，可在一个装砂流程中装入两种以上规格的金属砂，进而提高装砂效率，保证组件组装的质量，提高纺丝稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种用于长丝生产中的组件中砂杯的装砂装置结构示意图；
19.其中，1-排风口；2-支撑架；3-砂杯；4-电子天平；5-吸料管；6-储料筒；7-吸风管；8-吸风口；9-吸料机；10-滤网；11-筛网盖；12-筛网；13-储砂罐；14-下料管道；15-旋转阀；16-压力感应器；17-挡砂板。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型的内容之
后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
21.如图1所示，一种用于长丝生产中的组件中砂杯的装砂装置，包括称量系统以及与称量系统可拆卸连接的吸料机9和容积为10～11l的储料筒6；
22.称量系统包括电子天平4，电子天平4上安装有支撑架2，支撑架2上承载固定有两个容积为1～1.1l的储砂罐13，每个储砂罐13底部连接有下料管道14，下料管道14上安装有旋转阀15，旋转阀15上开设有与下料管道14的通孔相配合实现通孔导通的导孔，旋转阀15的延伸方向与下料管道14的延伸方向垂直，下料管道14侧面安装有压力感应器16，下料管道14的出口处设置有挡砂板17，挡砂板17与压力传感器16通过电路连接；储砂罐13上端装有筛网盖11，筛网盖11内部自上而下依次设置有可拆卸的滤网10和筛网12，滤网10的网孔直径为0.1～0.2mm，小于所用金属砂的最小粒径，筛网12的网孔直径为所用金属砂的最大粒径加0.05～0.1mm；吸料机9的吸风口8与吸风管7的一端相连，吸风管7的另一端与筛网盖11上端的排风口1相连，储料筒9通过吸料管5连接至筛网盖11内部滤网10与筛网12之间的位置；
23.本实用新型的一种用于长丝生产中的组件中砂杯的装砂装置，使用时先确保旋转阀15处于关闭状态，打开吸料机9，通过吸风管7从筛网盖11上端的排风口1处抽真空，使筛网盖11内与外界形成负压，吸料管5从储料筒6中吸取金属砂，金属砂被吸入筛网盖11，通过筛网12进入储砂罐13。筛网12可以去除不符合规格的金属砂，滤网10可避免金属砂被吸入吸料机。将砂杯3放置在电子天平4上，移动至下料管道14的正下方，打开旋转阀15，使金属砂通过下料管道14下落至砂杯3中，同时观察电子天平4显示的称量数值，当显示数值接近目标数值时，缓慢关闭旋转阀15，当显示数值达到目标数值时，旋转阀15处于关闭状态，且下料管道14末端所剩的金属砂重量小于0.5g，挡砂板17所承受的压力变小，压力感应器16通过电路发送信号，使挡砂板17闭合，有效避免了当电子天平4称量显示值达到目标之后，遗留在下料管道14末端中的金属砂掉落在砂杯3中，产生误差，影响称量精度。
24.该装置拥有两个储砂罐13，当组件组装工艺需要在砂杯3中装入两种规格金属砂时，本装置可实现单个砂杯3在一个装砂流程中装入两种规格金属砂。
25.综上，本实用新型提供的装砂装置结构简单，装砂效率以及精确度高，可控制称量误差在0.5g左右，远低于最大误差3g，且能在单个砂杯的一个装砂流程中装入两种规格的金属砂。