门扇密度板贴覆设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种贴覆设备，特别是涉及门扇密度板贴覆设备，属于门扇加工设备技术领域。


背景技术：

2.密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材，通常作为门扇的材料使用，在制作门扇时需要将密度板胶粘在铝合金的窗框上进行使用。
3.而现有的门扇密度板贴覆设备，需要人工涂胶进行挤压装配，工作效率较低，且会出现压合不严，导致贴覆不均匀的情况，出现密度板贴覆高低不平的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决需要人工涂胶，工作效率低，压合不严，贴覆不均匀的问题，而提供门扇密度板贴覆设备。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.门扇密度板贴覆设备，包括底座以及设置在所述底座上方的第一传送带，所述第一传送带的一侧设置有第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带上均设置有多组限位卡座，所述第一传送带上设置有密度板本体，所述第二传送带上设置有框架，所述第一传送带的另一侧设置有胶池，所述底座上设置有支架，所述支架的上部安装有电机，所述电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的下方安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有装配构件，所述装配构件包括安装板以及设置在所述安装板下方的压合板，所述安装板上安装有多个吸盘。
7.所述支架的上部开设有滑槽。
8.所述胶池内设置有橡胶座。
9.所述橡胶座为矩形环状橡胶座。
10.所述支架上安装有限位块。
11.所述安装板和所述压合板之间设置有多个连接柱。
12.所述压合板的中部设置有矩形避让槽。
13.所述吸盘上安装有弹簧。
14.所述吸盘贯穿所述安装板，所述吸盘和所述安装板活动连接。
15.所述支架的一侧安装有操作面板。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的门扇密度板贴覆设备，通过滑块带动电动伸缩杆移动，进而能够使密度板本体通过电动伸缩杆带动装配构件将密度板本体吸附，然后移动至胶池上方，使密度板本体粘附胶液，然后移动至框架的上方进行装配，进而能够减少人工操作，提高工作效率，同时通过装配构件内的吸盘能够有效的吸取密度板，并利用压合板使密度板本体能够在框架内充分的压合，保障压合的效果，提高产品质量。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的一优选实施例的整体结构俯视图；
19.图3为按照本实用新型的一优选实施例的整体结构侧视图；
20.图4为按照本实用新型的一优选实施例的装配构件结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的一优选实施例的压合板和吸盘结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的一优选实施例的限位卡座结构示意图。
23.图中：1、支架；2、电机；3、限位块；4、滑块；5、电动伸缩杆；6、底座；7、操作面板；8、装配构件；9、胶池；10、橡胶座；11、第一传送带；12、第二传送带；13、限位卡座；14、密度板本体；15、框架；16、安装板；17、压合板；18、吸盘。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1-图6所示，本实施例提供的门扇密度板贴覆设备，包括底座6以及设置在底座6上方的第一传送带11，通过第一传送带11输送密度板本体14，第一传送带11的一侧设置有第二传送带12，第二传送带12用于输送框架15，第一传送带11和第二传送带12上均设置有多组限位卡座13，通过限位卡座13对输送的密度板本体14和框架15进行限位，保障位置的准确性，第一传送带11上设置有密度板本体14，第二传送带12上设置有框架15，第一传送带11的另一侧设置有胶池9，通过胶池9能够配合电动伸缩杆5使密度板本体14在胶池9中进行粘胶，底座6上设置有支架1，支架1进行支撑，支架1的上部安装有电机2，电机2的输出端连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有滑块4，滑块4的下方安装有电动伸缩杆5，利用电机2带动丝杆转动，使滑块4能够带动电动伸缩杆5进行移动，电动伸缩杆5的输出端连接有装配构件8，通过装配构件8对密度板本体14进行吸取，然后利用电动伸缩杆5带动吸取的密度板本体14通过电机2和丝杆配合进行移动到胶池9的上方，通过电动伸缩杆5带动密度板本体14下移从橡胶座10上蘸取胶液，然后利用滑块4带动移动至框架15的上方，通过电动伸缩杆5使密度板本体14下移，装配在框架15内，同时利用吸盘18和气泵配合松开吸附的密度板本体14，并通过压合板17压牢密度板本体14和框架15，装配构件8包括安装板16以及设置在安装板16下方的压合板17，压合板17用于将密度板本体14压牢在框架15中，安装板16上安装有多个吸盘18，通过吸盘18和气泵相互配合能够吸取密度板本体14进行移动。
26.在本实施例中，如图1、图2和图5所示，支架1的上部开设有滑槽，便于滑块4在支架1上移动，胶池9内设置有橡胶座10，通过橡胶座10能够有效的对密度板本体14进行涂胶，橡胶座10为矩形环状橡胶座，方便对密度板本体14进行涂胶，能够避免粘到多余的胶液，支架1上安装有限位块3，利用限位块3进行定位，防止装配时偏移，安装板16和压合板17之间设置有多个连接柱，压合板17的中部设置有矩形避让槽，便于避让吸盘18，并能够有效的通过压合板17将密度板本体14压合在框架15上，吸盘18上安装有弹簧，吸盘18贯穿安装板16，吸盘18和安装板16活动连接，便于吸盘18吸取密度板本体14，并能够方便装配，支架1的一侧安装有操作面板7。
27.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的门扇密度板贴覆设备的工作过程
如下：
28.步骤1：通过电机2带动丝杆转动，能够使滑块4带动电动伸缩杆5进行移动，然后通过电动伸缩杆5带动装配构件8下移，利用吸盘18和气泵配合从第一传送带11上吸取密度板本体14；
29.步骤2：吸附完成后，电动伸缩杆5带动密度板本体14上移，然后通过滑块4带动向胶池9上方移动，并通过电动伸缩杆5带动密度板本体14下移从胶池9内的橡胶座10上蘸取胶液；
30.步骤3：涂胶完成后，通过电机2、丝杆和滑块4使装配构件8吸取的密度板本体14能够移动至框架15的上方向下进行装配；
31.步骤4：利用电动伸缩杆5带动装配构件8使密度板本体14向下压动，通过压合板17能够有效的压紧高密度板本体14和框架15。
32.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的门扇密度板贴覆设备，通过滑块4带动电动伸缩杆5移动，进而能够使密度板本体14通过电动伸缩杆5带动装配构件8将密度板本体14吸附，然后移动至胶池9上方，使密度板本体14粘附胶液，然后移动至框架15的上方进行装配，进而能够减少人工操作，提高工作效率，同时通过装配构件8内的吸盘18能够有效的吸取密度板，并利用压合板17使密度板本体14能够在框架15内充分的压合，保障压合的效果，提高产品质量。
33.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。