一种不锈钢管切口端面磨光装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体公开了一种不锈钢管切口端面磨光装置。


背景技术：

2.不锈钢在家居生活中常指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种。不锈钢工具和厨房用品通常表面光滑，便于清洁，且使用寿命长，不易变形，因而得到了广泛的应用。由于不锈钢管较传统钢管具有更好的耐腐蚀性和更长的使用寿命，因此广泛的被应用于制造机械零件和工程结构。
3.不锈钢钢管在生产或者使用时，由于所用场景不同，其所需的长度亦不同，因此时常需要对不锈钢管进行切割，而切割过后其端面便不再平整，在搬运或使用时很容易造成人员受伤，现阶段常用的打磨方式通常都是人工手持工具进行打磨，打磨过程中需要手动翻动钢管而且还需要在两端往返，极大限制了打磨效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种不锈钢管切口端面磨光装置，用以改善现有技术的不足。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现：
6.一种不锈钢管切口端面磨光装置，包括长条形的底座，所述底座中间处呈左右对称设置有用于安放不锈钢管的夹持座，所述夹持座内设置有能对不锈钢管进行固定并带动其转动的锁定结构，所述底座两端滑动设置有打磨电机，位于所述夹持座之间通过支承架安装有双轴电机，所述锁定结构由双轴电机同步驱动。
7.作为上述方案的进一步优化，所述夹持座上贯穿设置有放置孔位而其内部设置有环形的嵌装槽，位于所述嵌装槽上方还开设有与之相连通的齿轮槽，所述嵌装槽与放置孔位轴心相同且其直径大于放置孔位直径，所述嵌装槽主要用于安装锁定结构，为了不影响对不锈钢管进行固定，所述嵌装槽与放置孔位相连通。
8.作为上述方案的进一步优化，所述锁定结构包括安装在嵌装槽内的齿环以及齿轮槽内的齿轮，所述双轴电机通过传动轴与齿轮相连接，所述齿轮与齿环相啮合且齿环内侧通过卡板基座均匀安装有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆前端连接有弧形卡板，所述电动伸缩杆伸长使弧形卡板与不锈钢管外壁相接触，从而起到对不锈钢管的固定作用，此时所述齿环在齿轮的带动下产生转动，不锈钢管亦随之转动。
9.作为上述方案的进一步优化，所述齿环两侧均匀分布有多个限位销，所述嵌装槽两侧对应设置有环形的限位槽，所述限位销与限位槽共同起到对齿环的定位作用，所述限位销能在限位槽内自由滑动从而确保齿环能够转动。
10.作为上述方案的进一步优化，所述底座两端通过滑轨安装有电动滑座，所述打磨电机通过电机支架安装在电动滑座上且其输出轴上安装着打磨轮。
11.作为上述方案的进一步优化，所述支承架上还设置有控制面板，所述控制面板与双轴电机、电动伸缩杆、电动滑座均为电性连接。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型公布的一种不锈钢管切口端面磨光装置，其结构简单、使用方便，通过双轴电机驱动齿轮使齿环产生转动，在电动伸缩杆的夹持下不锈钢管被固定而与齿环同步转动，从而方便两端的打磨电机对不锈钢管端面进行打磨，大大提高了工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的第一角度结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二角度结构示意图；
17.图3为本实用新型的夹持座内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的夹持座剖视图；
19.图5为本实用新型的锁定结构示意图；
20.图中： 1-底座、2-夹持座、201-放置孔位、202-嵌装槽、203-齿轮槽、3-锁定结构、301-齿环、302-限位销、303-卡板基座、304-电动伸缩杆、305-弧形卡板、306-齿轮、4-支承架、5-双轴电机、6-联轴器、7-传动轴、8-电动滑座、9-滑轨、10-电机支架、11-打磨电机、12-打磨轮、13-控制面板。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.在本技术中，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~5，并结合实施例来详细说明本技术。
实施例
24.本实施例公布了一种不锈钢管切口端面磨光装置，包括长条形的底座1，底座1中间处呈左右对称设置有用于安放不锈钢管的夹持座2，夹持座2内设置有能对不锈钢管进行
固定并带动其转动的锁定结构3；
25.夹持座2上贯穿设置有不锈钢管的放置孔位201，夹持座2内部设置有环形的嵌装槽202，嵌装槽202与放置孔位201轴心相同且其直径大于放置孔位201直径，嵌装槽202主要用于安装锁定结构3，为了不影响对不锈钢管进行固定，嵌装槽202与放置孔位201相连通，位于嵌装槽202上方还开设有与之相连通的齿轮槽203；
26.锁定结构3包括安装在嵌装槽202内的齿环301，齿环301两侧均匀分布有多个限位销302，嵌装槽202两侧设置有环形的限位槽（图中未画出），限位销302与限位槽共同起到对齿环301的定位作用，限位销302能在限位槽内自由滑动从而确保齿环301能够转动，齿轮槽203内设置有齿轮306且齿轮306与齿环301相啮合，底座1在两个夹持座2之间设置有支承架4且支承架4上安装着双轴电机5，双轴电机5两端输出轴上通过联轴器6安装有传动轴7，传动轴7另一端与齿轮6相连接，通过双轴电机5的驱动使齿环301产生转动，支承架4一侧支腿上还设置有作为本装置控制中枢的控制面板13；
27.齿环301内侧安装有卡板基座303，卡板基座303上均匀设置有三个电动伸缩杆304且电动伸缩杆304前端安装有弧形卡板305，电动伸缩杆304同步联动且与控制面板13电性连接，在控制面板13的操控下，电动伸缩杆304伸长使弧形卡板305与不锈钢管外壁相接触，从而起到对不锈钢管的固定作用，此时齿环301在齿轮306的带动下产生转动，不锈钢管亦随之转动；
28.底座1两端通过滑轨9安装有电动滑座8，电动滑座8受控制面板13操控而在滑轨9上运动，电动滑座8上通过电机支架10安装有打磨电机11，打磨电机11输出轴上安装着打磨轮12。
29.本实用新型公布的不锈钢管切口端面磨光装置原理如下：
30.在双轴电机5的驱动下，齿轮306带动齿环301转动，与此同时电动伸缩杆304伸长对不锈钢管起到固定作用，不锈钢管因而能够跟随齿环301同步转动，位于两端的打磨电机11可左右调节使打磨轮12与不锈钢管端部相接触，在不锈钢管的转动下完成对端面的打磨。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。