一种用于固色剂生产的混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及固色剂技术领域，具体为一种用于固色剂生产的混合搅拌装置。


背景技术：

2.固色剂是用于提高染料在织物上颜色耐湿处理牢度所用的助剂，是印染行业中的重要助剂之一。在固色剂的生产过程中，势必需要应用到混合搅拌装置，现有的混合搅拌装置存在搅拌效率低的问题。
3.为了提高搅拌效率，公告号为cn206951040u的中国专利公开一种用于固色剂的高速混合搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱内设置有第二搅拌装置，第二搅拌装置包括设置在搅拌箱上端的驱动装置，驱动装置下端连接有转轴，转轴上设置螺旋搅拌叶，在转轴下端设置有第一搅拌装置，第一搅拌装置包括搅拌棒以及设置在搅拌棒上的螺旋扇叶。
4.故，第一夹板装置和第二搅拌装置均是通过驱动装置驱动转轴转动实现夹板的，通过螺旋搅拌叶和螺旋扇叶的共同搅拌来提高搅拌效率，与现有技术相比，只是搅拌叶结构的叠加形成的效率提升，提升程度仍然有待提高。


技术实现要素：

5.针对现有的固色剂生产用搅拌装置搅拌效率较低的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于固色剂生产且能够提高其搅拌效率的混合搅拌装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于固色剂生产的混合搅拌装置，包括机壳以及设置于机壳内的搅拌机构，机壳顶端设置有驱动搅拌机构的驱动装置，搅拌机构包括竖直转动设置的转轴以及设置于转轴上的离心搅拌机构，离心搅拌机构包括设置于转轴内部的容液腔以及于转轴侧壁上下分布的与容液腔连通的进液口和甩液口，在转轴侧壁设置有用于搅拌固色剂的搅拌叶。
7.根据上述方案：在转轴上设置离心搅拌机构，固色剂能够进入到转轴内作离心运动再被甩出，无需另外设置驱动机构，利用转轴的自转能够反入进行固色剂的导入、离心和导出运动，相较于现有的简单的搅拌运动，本方案结合离心运动和搅拌运动，故而能够显著增加搅拌效率。
8.进一步的，搅拌叶包括斜向下倾斜设置且斜下端与进液口连接的导液扇叶，导液扇叶自远离转轴的一端向靠近转轴的一端贯穿设置有导液槽。
9.根据上述方案：在转轴的高速转动过程中，固色剂进入到进液口较慢，设置导液槽后，固色剂能够沿着导液槽导入到容液腔内，增加固色剂的进入效率，同时，导液扇叶能够对罐体内的固色剂进行搅拌运动。
10.进一步的，搅拌叶包括斜向上倾斜设置且斜上端与甩液口连接的甩液扇叶，甩液扇叶自远离转轴的一端向靠近转轴的一端贯穿设置有甩液槽。
11.根据上述方案：导液扇叶中的导液槽在固色剂进入后能够随着转轴的转动被离心甩出，同时，其侧面对罐体内的固色剂进行搅拌作用，故而，能够增加搅拌效率。
12.进一步的，转轴底部或转轴侧壁的底部设置有排液孔。
13.根据上述方案：排液孔的设置能够将沉积在转轴底部的固色剂排出，避免产生滞留。
14.进一步的，容液腔内设置有随着转轴的转动能够对容液腔内固色剂进行搅拌的防堵搅拌部。
15.进一步的，防堵搅拌部包括于机壳底部竖直固定设置的固定杆，固定杆上端自转轴底部插入至容液腔内，固定杆侧壁于容液腔内设置有辅助搅拌叶。
16.根据上述方案：固定杆固定不动，而容液腔内的固色剂随着转轴的转动作离心运动，这些固色剂与辅助搅拌叶不断碰撞产生被动搅拌，故，这些固色剂在容液腔内既被搅拌又进行离心运动，增加混匀性的同时还能避免固色剂在容液腔内附着或沉降。
17.进一步的，辅助搅拌叶呈沿固定杆轴向延伸的片状或呈若干沿固定杆轴向间隔分布的凸杆状。
18.进一步的，固定杆和转轴之间通过轴承转动连接。
19.根据上述方案，固定杆与转轴之间相对转动流畅，避免出现磨损现象。
20.进一步的，固定杆可拆卸设置于壳体底部，在壳体底部凸设有上端带非圆形插槽的固定块，固定杆的底部凸设有与插槽适配且插入至插槽内的插杆。
21.根据上述方案，固定杆可拆卸设置在壳体底部，便于安装或取出。
22.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
23.1、在转轴上设置离心搅拌机构，固色剂能够进入到转轴内作离心运动再被甩出，无需另外设置驱动机构，利用转轴的自转能够反入进行固色剂的导入、离心和导出运动，相较于现有的简单的搅拌运动，本方案结合离心运动和搅拌运动，故而能够显著增加搅拌效率。
24.2、搅拌叶包括导液扇叶和甩液扇叶，转轴转动后能够带动导液扇叶和甩液扇叶边搅拌边分别进行导液或甩液功能，提高搅拌效率。
25.3、增设防堵搅拌部，包括固定杆和设置在固定杆上的辅助搅拌叶，固定杆固定不动，而容液腔内的固色剂随着转轴的转动作离心运动，这些固色剂与辅助搅拌叶不断碰撞产生被动搅拌，故，这些固色剂在容液腔内既被搅拌又进行离心运动，增加混匀性的同时还能避免固色剂在容液腔内附着或沉降。
附图说明
26.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
27.图1是本实施例的一种用于固色剂生产的混合搅拌装置的主视图；
28.图2是图1的a-a的剖视图；
29.图3是本实施例的搅拌机构的轴测图。
30.图中：1、机壳；101、罐体；102、封盖；2、辅助搅拌叶；3、电机；4、转轴；5、容液腔；6、导液扇叶；601、导液槽；7、进液口；8、甩液扇叶；801、甩液槽；9、甩液口；10、固定杆；11、插杆；12、固定块；13、轴承。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.实施例
33.一种用于固色剂生产的混合搅拌装置，参照图1-图3所示，包括机壳1，机壳1包括有开口向上的罐体101以及可拆卸密封设置于罐体101上的封盖102，封盖102和管体通过螺栓和螺母实现锁紧，在机壳1内设置有搅拌机构，在封盖102顶端设置有驱动搅拌机构运行的驱动装置，该驱动装置为一电机3。
34.搅拌机构参照图2和图3所示，包括竖直转动设置于封盖102下端的转轴4，转轴4上端于电机3轴通过联轴器固定连接，在转轴4上设置有离心搅拌机构，离心搅拌机构包括设置于转轴4内部的容液腔5以及于转轴4侧壁上下分布的与容液腔5连通的进液口7和甩液口9，在转轴4侧壁设置有用于搅拌固色剂的搅拌叶。
35.为了实现搅拌叶既能够搅拌又能够辅助固色剂进入到容液腔5，搅拌叶包括斜向下倾斜设置且斜下端与进液口7连接的导液扇叶6，导液扇叶6自远离转轴4的一端向靠近转轴4的一端贯穿设置有导液槽601，在搅拌时，导液扇叶6边对罐体101内的固色剂进行搅拌，边将固色剂自导液槽601快速导入到容液腔5内，增加固色剂的流动性，搅拌叶还包括斜向上倾斜设置且斜上端与甩液口9连接的甩液扇叶8，甩液扇叶8自远离转轴4的一端向靠近转轴4的一端贯穿设置有甩液槽801，进入到容液腔5内的固色剂在离心运动下沿着甩液口9甩出至转轴4外部，而甩液扇叶8同时兼备搅拌功能以及甩液功能，进入甩液槽801内的固色剂随着甩液扇叶8的转动被甩出，增加搅拌效率。
36.在转轴4底部或转轴4侧壁的底部设置有排液孔，该排液孔的设置能够避免固色剂在容液腔5内的滞留，本实施例将排液孔设置于转轴4侧壁的底部，以便于防堵搅拌部的设置。
37.上述的防堵搅拌部能够随着转轴4的转动对容液腔5内的固色剂进行搅拌，其具体结构包括于机壳1底部竖直固定设置的固定杆10，固定杆10上端自转轴4底部插入至容液腔5内，固定杆10和转轴4之间通过轴承13转动连接，固定杆10侧壁于容液腔5内设置有辅助搅拌叶2，辅助搅拌叶2呈沿固定杆10轴向延伸的片状或呈若干沿固定杆10轴向间隔分布的凸杆状，本实施例中，辅助搅拌叶2设置呈凸杆状，且由柔性材料制成，可采用硅胶材质，为了便于固定杆10的安装或拆卸，固定杆10可拆卸设置于壳体底部，在壳体底部凸设有上端带非圆形插槽的固定块12，固定杆10的底部凸设有与插槽适配且插入至插槽内的插杆11，本实施例中，插杆11和插槽的横截面为正方形，这样设置，在打开封盖102后，固定杆10和转轴4随着封盖102脱离罐体101，上述结构设置后，进入溶液腔的固色剂随着转轴4转动作离心运动，而固定杆10处于静止状态，固色剂会碰撞在辅助搅拌叶2上，形成被动搅拌功能，能够避免固色剂附着或沉降等问题。
38.使用本方案的混合搅拌装置进行搅拌的具体步骤如下：1、将固色剂加入到罐体101后，液面至少没过进液口7，优选没过全部搅拌叶；2、盖上封盖102，打开电机3，转轴4转动后带动导液扇叶6和甩液扇叶8边搅拌边分别进行导液或甩液功能，固色剂随着进液口7进入到容液腔5后作离心运动，并从甩液口9甩出，固色剂在搅拌运动和离心运动共同运动下进行搅拌，从而显著提高搅拌效率。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。