一种木制品表面加工装置及加工方法与流程

1.本发明涉及木制品加工设备相关技术领域，具体是一种木制品表面加工装置及加工方法。


背景技术：

2.木制品是以木材原材料的，经过加工制作，所形成的产品。木制品主要分为以下几大类：家具木制品、办公木制品、工艺木制品、园艺木制品、生活木制品、还有现在高科技木制品。木雕只是工艺木制品的一个支系。
3.木制工艺品因其材料和使用属性的特殊性，一般极少开裂，不怕水，但这并不意味着在保养木制工艺品时就可以任意往木制工艺品上喷水清洁，应该尽量用湿抹布轻轻擦拭为好。
4.在木制品的生产加工中，需要使用专用的钻孔装置在木制品上开设一排呈等距排列的通孔，然而，现有的钻孔加工装置，在实际的使用时，自动性不高，一些步骤需要通过工作人员的操作来加以辅助，从而，在实际的生产中，达不到理想中的加工效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种木制品表面加工装置及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种木制品表面加工装置，包括底座、固定安装在所述底座上的两根横杆以及滑动设置在两根所述横杆上的平移板，所述平移板与所述底座相平行，用于承接待加工的木制品；
8.所述底座上通过双向推拉机构滑动设置有一个竖板，所述竖板呈“l”形状设置，且其上固定安装有一个与所述底座相平行的横板，所述横板上安装有马耳他十字机芯机构；
9.所述横板上通过往复驱动机构活动设置有用于对木制品进行打孔的钻孔件，所述钻孔件包括同所述往复驱动机构连接的装配板以及转动安装在所述装配板上的钻头，所述装配板上还安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与所述钻头连接；
10.所述往复驱动机构同所述马耳他十字机芯机构连接，且所述马耳他十字机芯机构还通过传动机构同安装在所述底座上的间断驱动机构连接，所述间断驱动机构用于驱动所述平移板在两根所述横杆上移动，以使所述钻头对木制品的钻孔位置改变。
11.作为本发明进一步的方案：所述马耳他十字机芯机构包括转动安装在所述横板上的主动轮与从动轮以及安装在所述横板上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与所述主动轮的转动轴连接，且所述主动轮的转动轴还通过第一传动带同转动安装在所述横板上的转轴连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述往复驱动机构包括安装在所述横板上的滑动组件和转动组件，所述转动组件与所述转轴连接，且所述弹性滑动组件与所述转动组件滑动
配合。
13.作为本发明再进一步的方案：所述弹性滑动组件包括固定安装在所述横板上的两根立柱、滑动设置在两根所述立柱上的往复板以及套设在所述立柱外周上的第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别连接所述横板与所述往复板，所述装配板通过多组伸缩结构设置在所述往复板上。
14.作为本发明再进一步的方案：所述转动组件包括转动安装在所述横板上的转动板，所述转动板的转动轴通过第一锥齿轮组与所述转轴连接，且所述转动板上通过径长调节结构活动设置有一个同所述往复板抵接的滑轮。
15.作为本发明再进一步的方案：所述转动板的内部中空，所述径长调节机构包括滑动设置在所述转动板中的伸缩板、转动安装在所述转动板上的单向丝杆以及固定安装在所述伸缩板上的螺纹套筒，所述单向丝杆伸入至所述螺纹套筒中并与之螺纹连接，所述滑轮安装于所述伸缩板远离所述转动板的一端。
16.作为本发明再进一步的方案：所述间断驱动机构包括固定安装在所述平移板上的齿条板以及转动安装在所述底座上的齿轮，所述齿轮与所述齿条板上的齿牙啮合；
17.所述底座上还转动安装有第二传动轴，所述第二传动轴远离所述底座的一端通过第二锥齿轮组同所述齿轮的转动轴连接，所述底座与所述横板之间转动安装有第一传动轴，所述第一传动轴与所述从动轮的转动轴同轴固定，并通过所述传动机构连接所述第二传动轴。
18.作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括首端通过轴件转动连接的第一连杆与第二连杆，所述第一连杆的尾端与所述第一传动轴转动连接，所述第二连杆的尾端同所述第二传动轴转动连接；
19.所述轴件通过第二传动带连接所述第一传动轴，还通过第三传动带连接所述第二传动轴。
20.作为本发明再进一步的方案：所述双向推垃机构包括转动安装在所述底座上的双向丝杆、固定安装在所述底座上的导向杆以及对称设置在所述双向丝杆与所述导向杆上的两个螺纹板，所述底座上还安装有第三驱动电机；
21.两个所述螺纹板各通过一根推拉杆同所述竖板连接，且所述推拉杆的两端分别与所述螺纹板和所述竖板铰接，所述第三驱动电机的输出端连接所述双向丝杆，所述螺纹板与所述双向丝杆螺纹连接，与所述导向杆滑动连接。
22.一种应用所述木制品表面加工装置对木制品进行加工的方法，包括以下步骤：
23.步骤一，检查平移板上是否存在异物；
24.步骤二，平移板洁净，将木制品置于平移板上；
25.步骤三，双向推拉机构运动，将木制品上需钻孔的位置调整至与钻头对应；
26.步骤四，启动第一驱动电机驱动钻头运转；
27.步骤五，马耳他十字机芯机构带动往复驱动机构与间断驱动机构运动，往复驱动机构驱动钻头上下运动，执行钻孔动作，间断驱动机构驱动平移板间断移动，执行换位动作；
28.步骤六，加工完成，装置停止工作，将木制品从平移板上取下。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在进行木制品的加工
中，通过双向推拉机构可调整对木制品开孔位置，且马耳他十字机芯机构带动往复驱动机构与间断驱动机构运动，往复驱动机构驱动钻头上下运动，执行钻孔动作，间断驱动机构驱动平移板间断移动，执行换位动作，如此一来，便使得装置工作的自动性高，能够为木制品的加工带来便利，显著提升了加工生产的效率，适于推广使用。
附图说明
30.图1为木制品表面加工装置一种实施例的轴测图。
31.图2为木制品表面加工装置一种实施例的结构示意图。
32.图3为木制品表面加工装置一种实施例另一角度的结构示意图。
33.图4为木制品表面加工装置一种实施例又一角度的结构示意图。
34.图5为木制品表面加工装置一种实施例再一角度的结构示意图。
35.图6为图4中a处的结构放大图。
36.图7为图4中b处的结构放大图。
37.图8为图4中c处的结构放大图。
38.图9为木制品表面加工装置一种实施例中往复驱动机构的结构爆炸图。
39.图10为木制品表面加工装置一种实施例中传动机构的结构示意图。
40.图中：1、底座；2、竖板；3、横板；4、横杆；5、平移板；6、装配板；7、钻头；8、第一驱动电机；9、往复板；10、主动轮；11、转轴；12、从动轮；13、第一传动带；14、第一锥齿轮组；15、转动板；16、伸缩板；17、单向丝杆；18、螺纹套筒；19、滑轮；20、立柱；21、伸缩柱；22、导向管；23、第一弹簧；24、第二弹簧；25、齿条板；26、齿轮；27、第二锥齿轮组；28、轴件；29、第一连杆；30、第二连杆；31、第二传动带；32、第三传动带；33、双向丝杆；34、导向杆；35、螺纹板；36、推拉杆；37、第二驱动电机；38、第三驱动电机；39、第一传动轴；40、第二传动轴。
具体实施方式
41.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
42.请参阅图1-10，本发明实施例中，一种木制品表面加工装置，包括底座1、固定安装在所述底座1上的两根横杆4以及滑动设置在两根所述横杆4上的平移板5，所述平移板5与所述底座1相平行，用于承接待加工的木制品；
43.所述底座1上通过双向推拉机构滑动设置有一个竖板2，所述竖板2呈“l”形状设置。详细地来说，所述底座1上开设有一个通槽，所述竖板2则滑动设置于所述通槽中。
44.请再次参阅图5，所述双向推垃机构包括转动安装在所述底座1上的双向丝杆33、固定安装在所述底座1上的导向杆34以及对称设置在所述双向丝杆33与所述导向杆34上的两个螺纹板35，所述底座1上还安装有第三驱动电机38。两个所述螺纹板35各通过一根推拉杆36同所述竖板2连接，且所述推拉杆36的两端分别与所述螺纹板35和所述竖板2铰接，所述第三驱动电机38的输出端连接所述双向丝杆33，所述螺纹板35与所述双向丝杆33螺纹连
接，与所述导向杆34滑动连接。
45.进一步来说，所述双向丝杆33上对称设置有两端螺纹，且该两段螺纹的旋向相反，所述螺纹板35上开设有两个分别用于供所述双向丝杆33和所述导向杆34贯穿的通孔，且其中由所述双向丝杆33穿过的通孔内壁上设置有与所述双向丝杆33咬合的螺纹。
46.当需要改变孔位在木制品上排列的位置时，第三驱动电机38驱动双向丝杆33转动，导向杆34对两个螺纹板35进行导向，两个螺纹板35便同时与双向丝杆33进行螺纹配合并相互靠近或远离运动，相应地，螺纹板35则通过推拉杆36推动竖板2在底座1上发生滑动，使得钻头7与木制品对应的位置改变。
47.所述竖板2上还固定安装有一个与所述底座1相平行的横板3，所述横板3上安装有马耳他十字机芯机构。所述横板3上通过往复驱动机构活动设置有用于对木制品进行打孔的钻孔件，所述钻孔件包括同所述往复驱动机构连接的装配板6以及转动安装在所述装配板6上的钻头7，所述装配板6上还安装有第一驱动电机8，所述第一驱动电机8的输出端与所述钻头7连接；
48.所述往复驱动机构同所述马耳他十字机芯机构连接，且所述马耳他十字机芯机构还通过传动机构同安装在所述底座1上的间断驱动机构连接，所述间断驱动机构用于驱动所述平移板5在两根所述横杆4上移动，以使所述钻头7对木制品的钻孔位置改变。
49.请再次参阅图6，所述马耳他十字机芯机构包括转动安装在所述横板3上的主动轮10与从动轮12以及安装在所述横板3上的第二驱动电机37，所述第二驱动电机37的输出端与所述主动轮10的转动轴连接，且所述主动轮10的转动轴还通过第一传动带13同转动安装在所述横板3上的转轴11连接。
50.请再次参阅图7，所述往复驱动机构包括安装在所述横板3上的滑动组件和转动组件，所述转动组件与所述转轴11连接，且所述弹性滑动组件与所述转动组件滑动配合。
51.请再次参阅图9，所述弹性滑动组件包括固定安装在所述横板3上的两根立柱20、滑动设置在两根所述立柱20上的往复板9以及套设在所述立柱20外周上的第一弹簧23。所述第一弹簧23的两端分别连接所述横板3与所述往复板9，所述装配板6通过多组伸缩结构设置在所述往复板9上。
52.请再次参阅图7与图9，所述转动组件包括转动安装在所述横板3上的转动板15，所述转动板15的转动轴通过第一锥齿轮组14与所述转轴11连接，且所述转动板15上通过径长调节结构活动设置有一个同所述往复板9抵接的滑轮19。
53.所述第一锥齿轮组14包括安装在所述转轴11朝向所述底座1一端的一号锥齿轮和与所述转动板15同轴固定安装的二号锥齿轮，且所述二号锥齿轮与所述一号锥齿轮啮合。
54.第二驱动电机37工作时将直接驱动主动轮10转动，于是主动轮10的转动轴便通过第一传动带13带动转轴11转动，转轴11通过第一锥齿轮组14带动转动板15转动，转动板15带动滑轮19做圆周运动，转动板15在前90
°
的转动中将使得滑轮19推动往复板9在两根立柱20上向下滑动，第一弹簧23被拉伸，钻头7下移，转动板15在后270
°
的转动中，第一弹簧23反弹，往复板9在立柱20上向上滑动，钻头7复位，从而实现了钻头7的钻孔动作，在钻头7从木制品的孔位中抽离后，主动轮10便会带动从动轮12转动，从动轮12则通过所述传动机构带动简单驱动机构运动，间断驱动机构驱动平移板5在两根横杆4上移动一端距离，实现了钻孔位置的自动更换功能。
55.请再次参阅图9，所述转动板15的内部中空，所述径长调节机构包括滑动设置在所述转动板15中的伸缩板16、转动安装在所述转动板15上的单向丝杆17以及固定安装在所述伸缩板16上的螺纹套筒18。所述单向丝杆17伸入至所述螺纹套筒18中并与之螺纹连接，所述滑轮19安装于所述伸缩板16远离所述转动板15的一端。
56.所述伸缩结构包括固定安装在所述往复板9上的伸缩柱21、固定安装在所述装配板6上且与所述伸缩柱21滑动套合的导向管22以及套设在所述导向管22与所述伸缩柱21外周的第二弹簧24，所述第二弹簧24的两端分别连接所述装配板6与所述往复板9。
57.在加工中，根据实际的加工需求，若需要调整钻孔的深度，转动单向丝杆17，使得螺纹套筒18与之进行螺纹配合，从而，螺纹套筒18便会带动伸缩板16朝向转动板15的内部或外部滑动，相应地，后续滑轮19圆周运动轨迹的半径减小或增大，其推动往复板9下移的距离减小或增大，钻头7往复运动的行程减小或增大，最终实现了钻孔深度的调节功能。
58.在钻头7下移过程中，钻头7同木制品的表面接触后，往复板9与装配板6之间的距离将逐渐缩短，伸缩柱21朝向导向管22中滑动，第二弹簧24被压缩，如此一来，便为钻头7的钻孔提供了充足的时间，确保了钻孔过程的顺利进行。
59.请再次参阅图8与图10，所述间断驱动机构包括固定安装在所述平移板5上的齿条板25以及转动安装在所述底座1上的齿轮26，所述齿轮26与所述齿条板25上的齿牙啮合。所述底座1上还转动安装有第二传动轴40，所述第二传动轴40远离所述底座1的一端通过第二锥齿轮组27同所述齿轮26的转动轴连接，所述底座1与所述横板3之间转动安装有第一传动轴39，所述第一传动轴39与所述从动轮12的转动轴同轴固定，并通过所述传动机构连接所述第二传动轴40。
60.所述第二锥齿轮组27包括转动安装在所述底座1上的三号锥齿轮和与所述齿轮26同轴固定安装的四号锥齿轮，且所述四号锥齿轮与所述三号锥齿轮啮合。
61.请再次参阅图10，所述传动机构包括首端通过轴件28转动连接的第一连杆29与第二连杆30，所述第一连杆29的尾端与所述第一传动轴39转动连接，所述第二连杆30的尾端同所述第二传动轴40转动连接。所述轴件28通过第二传动带31连接所述第一传动轴39，还通过第三传动带32连接所述第二传动轴40。
62.从动轮12在转动过程中，带动第一传动轴39转动，第一传动轴39通过第二传动带31带动轴件28转动，轴件28通过第三传动带32带动第二传动轴40转动，第二传动轴40通过第二锥齿轮组27带动齿轮26转动，齿轮26通过齿条板25带动平移板5在两根横杆4上滑动一段距离，实现钻孔位置的自动更换，大大提升了装置工作的自动性。
63.双向推拉机构在驱动竖板2在底座1上滑动的过程中，第一连杆29与第二连杆30之间的夹角将增大或减小，而第一传动轴39与第二传动轴40二者之间的传动依然可以保持，使得装置的传动不受钻头7所处位置的不同而收到限制。
64.一种应用所述木制品表面加工装置对木制品进行加工的方法，包括以下步骤：
65.步骤一，检查平移板上是否存在异物；
66.步骤二，平移板洁净，将木制品置于平移板上；
67.步骤三，双向推拉机构运动，将木制品上需钻孔的位置调整至与钻头对应；
68.步骤四，启动第一驱动电机驱动钻头运转；
69.步骤五，马耳他十字机芯机构带动往复驱动机构与间断驱动机构运动，往复驱动
机构驱动钻头上下运动，执行钻孔动作，间断驱动机构驱动平移板间断移动，执行换位动作；
70.步骤六，加工完成，装置停止工作，将木制品从平移板上取下。
71.本发明的工作原理：在使用时，将待加工的木制品置于平移板5上，第三驱动电机38驱动双向丝杆33转动，导向杆34对两个螺纹板35进行导向，两个螺纹板35便同时与双向丝杆33进行螺纹配合并相互靠近或远离运动，相应地，螺纹板35则通过推拉杆36推动竖板2在底座1上发生滑动，使得钻头7与木制品对应的位置改变，实现最终孔位在木制品上排列位置的调节；
72.第二驱动电机37工作，直接驱动主动轮10转动，于是主动轮10的转动轴便通过第一传动带13带动转轴11转动，转轴11通过第一锥齿轮组14带动转动板15转动，转动板15带动滑轮19做圆周运动，转动板15在前90
°
的转动中将使得滑轮19推动往复板9在两根立柱20上向下滑动，第一弹簧23被拉伸，钻头7下移，转动板15在后270
°
的转动中，第一弹簧23反弹，往复板9在立柱20上向上滑动，钻头7复位，从而实现了钻头7的钻孔动作；
73.在钻头7从木制品的孔位中抽离后，主动轮10便会带动从动轮12转动，主动轮12带动第一传动轴39转动，第一传动轴39通过第二传动带31带动轴件28转动，轴件28通过第三传动带32带动第二传动轴40转动，第二传动轴40通过第二锥齿轮组27带动齿轮26转动，齿轮26通过齿条板25带动平移板5在两根横杆4上滑动一段距离，实现钻孔位置的自动更换，大大提升了装置工作的自动性。
74.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。