一种板材修色机的制作方法

1.本实用新型涉及板材领域，特别是一种板材修色机。


背景技术：

2.板材封边是生产家具的重要一环，在家具封边的过程中，由于封边边缘与板材侧边之间很难完全封合到位，因此时常需要对封边后的板材边缘进行修色，目前市面上的修色都是通过木工师父通过染料刷或者喷枪人工排线修色，费时费力不说，还容易导致板材修色不均匀以及二次损坏的问题，对木工师父的技术需求较高。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种专门用于对板材进行修色的修色机。
4.本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：一种板材修色机，包括：
5.染料罐，所述染料罐内设置有用于放置染料的染料腔；
6.搅拌器，所述搅拌器设置于染料腔内，所述染料罐上设置有用于驱动搅拌器旋转的驱动器；
7.导流管，所述导流管设置于染料罐上并与染料腔底部相连通，所述导流管上设置有染料出口；
8.染料溢出开关，所述染料溢出开关设置于染料出口上并用于控制染料的喷出量。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述染料出口上设置有与染料出口相连通的染料滚轮，所述染料滚轮可相对于导流管旋转，所述染料出口将染料喷入染料滚轮内并沿染料滚轮表面渗出。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述染料滚轮包括固定于染料出口上的连接体和枢接于连接体上并相对连接体旋转的转动件，所述转动件内设置有与染料出口相连通的腔体，所述转动件表面均匀设置有若干与腔体相连通的出料口，所述转动件表面覆盖有一层位于出料口外侧的海绵垫，所述海绵垫表面覆盖有纱布层。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述导流管为两根，所述染料出口设置于导流管的末端。
12.作为上述技术方案的进一步改进，两根导流管的末端沿高度方向上下布置，至少一根导流管上设置有用于调节该根导流管末端高度的高度调节器。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述染料罐上设置有用于封闭染料腔的染料盖。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述染料盖设置于染料罐的顶部。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动器设置于染料盖外端面，所述搅拌器设置于染料盖内侧并与驱动器相连，所述搅拌器跟随染料盖同步伸入染料腔内或从染料腔内取出。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌器包括与驱动器相连的主轴和设置于主轴端部并朝向周侧延伸的若干搅拌杆。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述染料溢出开关上设置有自动控制染料溢出开关溢出量的智能控制芯片。
18.本实用新型的有益效果是：使用时将染料出口布置于封板机的侧边，将染料装入染料腔内，驱动器驱动搅拌器旋转从而对染料进行搅拌，使染料始终处于均匀混合的状态同时可以防止染料静置出现分层的现象，保证染料在使用过程中颜色始终处于均匀的状态，通过染料溢出开关调节好染料的喷出量，板状在封边机上移动封闭的过程中，染料出口均匀的鼓出染料从而同步对板材封边的边缘进行修色处理，通过将本产品与现有的封边机配合使用，使板材封边后可同步进行修色，结构简单，使用方便，降低了修色过程对木工师父的技术要求。
附图说明
19.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。
20.图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1，一种板材修色机，包括：
26.染料罐10，所述染料罐10内设置有用于放置染料的染料腔11；
27.搅拌器20，所述搅拌器20设置于染料腔11内，所述染料罐10上设置有用于驱动搅拌器20旋转的驱动器30；
28.导流管40，所述导流管40设置于染料罐10上并与染料腔 11底部相连通，所述导流管40上设置有染料出口50，优选染料出口50只有一个并设置于导流管40的末端，如果是引用于工厂中，可以考虑在一根导流管40上设置有多个染料出口50 从而一次性对多块板材
进行修色；
29.染料溢出开关，所述染料溢出开关设置于染料出口50上并用于控制染料的喷出量。
30.使用时将染料出口50布置于封板机的侧边，将染料装入染料腔11内，驱动器30驱动搅拌器20旋转从而对染料进行搅拌，使染料始终处于均匀混合的状态同时可以防止染料静置出现分层的现象，保证染料在使用过程中颜色始终处于均匀的状态，通过染料溢出开关调节好染料的喷出量，板状在封边机上移动封闭的过程中，染料出口50均匀的鼓出染料从而同步对板材封边的边缘进行修色处理，通过将本产品与现有的封边机配合使用，使板材封边后可同步进行修色，结构简单，使用方便，降低了修色过程对木工师父的技术要求。
31.进一步优化，优选所述染料出口50上设置有与染料出口50 相连通的染料滚轮，所述染料滚轮可相对于导流管40旋转，所述染料出口50将染料喷入染料滚轮内并沿染料滚轮表面渗出。修色过程中，板材边缘贴合在染料滚轮表面移动，从而使染料滚轮相对板材边缘滚动，进而将染料通过染料滚轮表面涂刷至板材边缘进行修色。
32.进一步优化，优选所述染料滚轮包括固定于染料出口50上的连接体和枢接于连接体上并相对连接体旋转的转动件，所述转动件内设置有与染料出口50相连通的腔体，所述转动件表面均匀设置有若干与腔体相连通的出料口，所述转动件表面覆盖有一层位于出料口外侧的海绵垫，所述海绵垫表面覆盖有纱布层。通过海绵垫和纱布层，使染料溢出更加均匀，同时由于海绵垫和纱布层为柔性状态，可以更好的调节对板材边缘进行修色的幅度。
33.进一步优化，优选所述导流管40为两根，此时优选所述染料出口50设置于导流管40的末端，从而可以对板材一侧边缘的上下两侧进行同步修色。
34.进一步优化，由于板材的规格并不相同，为了适配不同的板材，优选两根导流管40的末端沿高度方向上下布置，至少一根导流管40上设置有用于调节该根导流管40末端高度的高度调节器41。这种方式适用于修色机独立于封边机使用的情况。在一种实施方式中，所述导流管40的末端直接固定在封边机上，通过在封边机上的固定位置来调节两根导流管40之间的高度差，在这种情况下，优选所述染料罐10和导流管40上设置有用于固定在封边机上的固定结构，所述固定结构可以为设置有固定螺钉的固定板、卡箍、固定钩等实施方式。
35.进一步优化，为了防止染料挥发，优选所述染料罐10上设置有用于封闭染料腔11的染料盖12。
36.进一步优化，优选所述染料盖12设置于染料罐10的顶部，从而方便添加染料。
37.进一步优化，优选所述驱动器30设置于染料盖12外端面，所述搅拌器20设置于染料盖12内侧并与驱动器30相连，所述搅拌器20跟随染料盖12同步伸入染料腔11内或从染料腔11 内取出。在一种实施方式中，所述驱动器30设置于染料罐10 底部，染料盖12开启时，搅拌器20始终位于染料腔11内。
38.进一步优化，优选所述搅拌器20包括与驱动器30相连的主轴和设置于主轴端部并朝向周侧延伸的若干搅拌杆。在一种实施方式中，所述搅拌器20呈“l”型；在一种实施方式中，所述搅拌器20呈“山”字型。
39.进一步优化，优选所述染料溢出开关上设置有自动控制染料溢出开关溢出量的智能控制芯片，从而可以通过智能控制芯片实时调节染料溢出开关的大小，进而保证染料喷出的流量处于均匀状态。
40.在一种实施方式中，所述染料出口50呈笔刷结构，即包括端口和设置于端口上的刷毛。在一种实施方式中，所述染料出口50呈针管喷枪结构。
41.所述驱动器30在根据使用人员的需求，可以选择为现有方式的任意一种，常规状态下一般选用电机来对搅拌器20进行驱动。根据需要也可以选择为气动驱动结构或者油动驱动结构。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。