一种钢结构工程用建筑钢材韧性检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及工程检测设备技术领域，尤其涉及一种钢结构工程用建筑钢材韧性检测机构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定。
3.现有的钢材在进行施工使用时，需要使用韧性检测机构对钢材的韧性进行检测，从而确定钢材是否能达到施工标准；
4.如专利申请号为cn202022730304.7，名称为一种钢结构工程用建筑钢材韧性检测机构的实用新型专利，公开了一种钢结构工程用建筑钢材韧性检测机构，涉及工程检测设备技术领域。本实用新型包括主板、主固定器和副固定器，主板上表面安装有主固定器和副固定器，主板上表面安装有若干支撑柱，支撑柱上表面安装有支撑板，固定套上表面连接有插杆，所述插杆上表面安装有限位柱，所述固定套下表面设置有卡柱，所述卡柱下表面安装有测力块。本实用新型通过设置主固定器和副固定器，主固定器与副固定器相互配合，方便将钢材固定住，方便对钢材进行检测，通过设置主卡板、副卡板，主卡板与副卡板相互配合，方便固定钢材的位置，增加检测的准确度，通过限位柱移动插杆，插杆带动卡柱向下移动出固定套，使测力块自由落下，方便对钢材进行检测；
5.但该实用新型，在对钢材进行固定时，由于不能对主固定器与副固定器之间的间距进行调节，导致主卡板、副卡板只能对固定尺寸大小的钢材进行固定，从而降低了韧性检测机构的实用性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于不能对主固定器与副固定器之间的间距进行调节，导致主卡板、副卡板只能对固定尺寸大小的钢材进行固定，从而降低了韧性检测机构的实用性的问题，而提出的一种钢结构工程用建筑钢材韧性检测机构。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种钢结构工程用建筑钢材韧性检测机构，包括工作台，以及固定连接在所述工作台上的支撑架，还包括：开设在所述工作台上的限位滑槽；双向丝杆，转动连接在所述工作台上；框架，设置有两组，两组所述框架滑动连接在限位滑槽内，且与所述双向丝杆螺纹连接，其中，所述工作台上设有用于驱动双向丝杆转动的驱动部，所述框架上设有用于对钢材进行夹持固定的夹持总成；测力块，设置在所述工作台的上方，气缸，固定安装在所述支撑架上，且气缸的输出端与测力块固定相连。
9.优选地，驱动所述双向丝杆转动的驱动部包括摇杆，所述摇杆固定连接在双向丝杆的一端上。
10.为了驱动双向丝杆转动，优选地，驱动所述双向丝杆转动的驱动部包括电机，所述电机固定安装在工作台上，所述双向丝杆与电机输出端固定相连。
11.优选地，所述工作台的台面呈凸出的v形设置，所述工作台底部呈中空设置。
12.为了对工作台提供稳定支撑，进一步地，所述工作台底部固定安装有套筒，所述套筒内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的末端固定连接有支撑座。
13.为了便于对钢材进行夹持固定，优选地，所述夹持总成包括夹持板，以及驱动夹持板移动的第二螺纹杆，所述夹持板滑动连接在框架上，且与所述第二螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆转动连接在框架上，所述第二螺纹杆的顶端固定连接有手柄。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构工程用建筑钢材韧性检测机构，具备以下有益效果：
15.1、该钢结构工程用建筑钢材韧性检测机构，通过第二螺纹杆驱动夹持板在框架两侧开设的限位槽下平稳向下移动，使得夹持板与钢材相抵，从而能够达到对钢材进行夹持固定，增加了检测的准确度。
16.2、该钢结构工程用建筑钢材韧性检测机构，通过双向丝杆驱动两组框架在限位滑槽的限位下相向或相反移动，进而能够便于根据钢材的长短大小对两组框架之间的间距进行调节，从而便于夹持总成对不同长短大小的钢材进行夹持固定。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种钢结构工程用建筑钢材韧性检测机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种钢结构工程用建筑钢材韧性检测机构的主视图；
19.图3为本实用新型提出的一种钢结构工程用建筑钢材韧性检测机构的侧视图；
20.图4为本实用新型提出的一种钢结构工程用建筑钢材韧性检测机构的部分结构示意图。
21.图中：1、工作台；101、支撑架；2、套筒；201、第一螺纹杆；202、支撑座；3、气缸；301、测力块；4、限位滑槽；5、框架；6、夹持总成；601、夹持板；602、第二螺纹杆；603、手柄；7、驱动部；701、双向丝杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1：
25.参照图1-4，一种钢结构工程用建筑钢材韧性检测机构，包括工作台1，以及固定连接在工作台1上的支撑架101，还包括：开设在工作台1上的限位滑槽4；双向丝杆701，转动连接在工作台1上；框架5，设置有两组，两组框架5滑动连接在限位滑槽4内，且与双向丝杆701螺纹连接，其中，工作台1上设有用于驱动双向丝杆701转动的驱动部7，框架5上设有用于对钢材进行夹持固定的夹持总成6；测力块301，设置在工作台1的上方，气缸3，固定安装在支撑架101上，且气缸3的输出端与测力块301固定相连。
26.驱动双向丝杆701转动的驱动部7包括摇杆，摇杆固定连接在双向丝杆701的一端上。
27.夹持总成6包括夹持板601，以及驱动夹持板601移动的第二螺纹杆602，夹持板601滑动连接在框架5上，且与第二螺纹杆602螺纹连接，第二螺纹杆602转动连接在框架5上，第二螺纹杆602的顶端固定连接有手柄603。
28.使用时，首先，将钢材放置在由两组设置的框架5上，然后，通过手柄603手动驱动第二螺纹杆602转动，第二螺纹杆602驱动夹持板601在框架5两侧开设的限位槽下平稳向下移动，使得夹持板601与钢材相抵，从而能够达到对钢材进行夹持固定，增加了检测的准确度，此时，启动气缸3，气缸3推动测力块301向下移动，使得测力块301落到钢材上，对钢材进行检测；
29.当需要根据钢材的长短对两组框架5之间的间距进行调节时，通过双向丝杆701一端固定连接的摇杆手动驱动双向丝杆701转动，双向丝杆701驱动两组框架5在限位滑槽4的限位下相向或相反移动，进而能够便于根据钢材的长短大小对两组框架5之间的间距进行调节，从而便于夹持总成6对不同长短大小的钢材进行夹持固定。
30.实施例2：
31.参照图1-4，一种钢结构工程用建筑钢材韧性检测机构，与实施例1有所相同，更进一步的是，驱动双向丝杆701转动的驱动部7包括电机，电机固定安装在工作台1上，双向丝杆701与电机输出端固定相连。
32.当需要根据钢材的长短对两组框架5之间的间距进行调节时，启动电机，电机驱动双向丝杆701转动，双向丝杆701驱动两组框架5在限位滑槽4的限位下相向或相反移动，进而能够便于根据钢材的长短大小对两组框架5之间的间距进行调节。
33.实施例3：
34.参照图1-4，一种钢结构工程用建筑钢材韧性检测机构，与实施例1基本相同，更进一步的是，工作台1的台面呈凸出的v形设置，工作台1底部呈中空设置；通过工作台1的台面呈凸出的v形设置，进而能够便于对钢材韧性检测时掉落在工作台1台面上的碎屑进行清理，从而保持工作台1台面的整洁。
35.实施例4：
36.参照图1-4，一种钢结构工程用建筑钢材韧性检测机构，与实施例1基本相同，更进一步的是，工作台1底部固定安装有套筒2，套筒2内螺纹连接有第一螺纹杆201，第一螺纹杆201的末端固定连接有支撑座202；当工作地点地面凹凸不平时，由于套筒2为等距四组设置，使其工作人员，通过第一螺纹杆201上固定连接有的把手（图中未表示），然后，通过把手手动驱动第一螺纹杆201转动，此时，第一螺纹杆201相应的伸长或回缩，进而使得支撑座202能够更好的与地面贴合，从而提高工作台1的稳定性。
37.本实用新型，在对钢材的韧性进行检测时，进而能够便于根据钢材的长短大小对两组框架5之间的间距进行调节，从而便于夹持总成6对不同长短大小的钢材进行夹持固定，增加检测的准确度。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。