一种微型直线电机寿命测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及试验测试装置设计技术领域，具体涉及一种微型直线电机寿命测试工装。


背景技术：

2.直线电机作为一种直线传动结构，具有结构简单、精度高等优点，在工业自动化、医疗设备领域应用广泛，其中丝杆和螺母成为了直线电机使用寿命关键因素，对于不同材质的丝杆和螺母，包括不同规格的丝杆螺纹，其使用寿命都有着很大的差异，如何检测这样新材质、新规格的直线电机的寿命，成为直线电机开发验证阶段重要的部分。
3.现有的测试装置多数是对单一型号的直线电机进行测试，且测试装置的结构较为复杂，成本较高，测试不同的直线电机需要更换不同的装置，此类产品的测试效果不是很理想，如何设计一个操作简单、实用，测试性能好的装置使我们关注的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的微型直线电机寿命测试工装，以解决现有技术的不足。
5.为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：一种微型直线电机寿命测试工装,用于测试直线电机，所述测试工装包括：
6.门式框架，所述门式框架两侧板间设有可上下滑动的砝码板，砝码板上设有砝码，且砝码板中部设有拉杆，拉杆远离砝码板一端固定有压力传感器，所述门式框架侧板上设有计数器；
7.工作状态下，所述直线电机插接锁紧固定于所述门式框架的顶板，且直线电机丝杆穿过板面转动连接压力传感器；
8.机箱，所述机箱安装于门式框架顶板，机箱与压力传感器、计数器电连接。
9.使用时，将直线电机固定于门式框架顶板，丝杆穿过顶板与压力传感器连接，开启机箱，随后在砝码板上摆放合适重量的砝码，最后启动直线电机带动砝码板上下活动，此过程中压力传感器、计数器将数据传递给机箱，机箱将直线电机运行的性能直观呈现。
10.所述直线电机丝杆与压力传感器之间还设有转接头，所述转接头两端分别转动连接丝杆、压力传感器。
11.所述门式框架顶板表面螺栓固定有固定板，且固定板上设有沉孔，所述沉孔底部设有贯穿固定板、顶板的穿孔，所述直线电机置于沉孔内，且丝杆穿过穿孔连接转接头。
12.所述门式框架顶板上还固定有两根万向轴，万向轴对称设置于固定板两侧，所述万向轴上设有锁紧套管，且两万向轴水平固定有直板，所述直板上设有多个锁紧螺栓，锁紧螺栓螺旋穿过直板与直线电机抵接。
13.所述门式框架两侧板相对固定有直线导轨，所述砝码板相对两侧边固定于直线导轨的滑块上。
14.所述门式框架底板表面四角规则设有缓冲器，当测试过程中发生意外（直线电机过载发生断杆），砝码盘坠落时被缓冲器缓冲，从而减少装置的损失。
15.根据上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
16.1. 本实用新型中在门式框架顶板上固定有带有沉孔的固定板，沉孔大小可任意开设，需要测试不同尺寸的直线电机时，可更换合适的固定板，简单快捷，真强了装置的适应性，且顶板上还设有万向轴，旋紧锁紧螺栓将直线电机牢牢固定与固定板上，保证试验的稳定进行。
17.2. 本实用新型门式框架侧板上固定的滑轨，滑轨的设置保证直线电机在测试的过程中砝码盘的稳定运行，同时减少试验的误差，增强了该装置的可靠性，同时计数器的设置可有效记录试验中直线电机往返工作的次数，检测性能可通过门式框架顶板的机箱的显示屏呈现出。。
18.本实用新型设计巧妙，使用方便，值得市场推广。
附图说明
19.图1为本实用新型具立体结构示意图。
20.图2为本实用新型正视图。
21.图3为本实用新型中部分结构爆炸图。
22.图4为图1a处的放大图。
23.其中：1门式框架、2直线导轨、3拉杆、4转接头、5砝码板、6压力传感器、7电机固定板、8计数器、9砝码、10机箱、11缓冲器、12直线电机、13万向轴、14锁紧套管。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
26.如图1至图 2所示，本实用新型公开了一种微型直线电机寿命测试工装，用来测试直线电机性能：测试工装包含：门式框架1，所述门式框架1两侧板间设有可上下滑动的砝码板5，砝码板5上设有砝码9，且砝码板5中部设有拉杆3，拉杆3远离砝码板5一端固定有压力传感器6，所述门式框架1侧板上设有计数器8；在测试过程中，所述直线电机12插接锁紧固定于所述门式框架1的顶板，且直线电机12丝杆穿过板面转动连接压力传感器6；机箱10，所述机箱10安装于门式框架1顶板，机箱10与压力传感器6、计数器8电连接，此连接方式为现有技术，在这就不过多赘述。
27.其中直线电机12丝杆与压力传感器6之间还设有转接头4，所述转接头4两端分别转动连接丝杆、压力传感器6，转接头4的设置更方便丝杆和压力传感器6的连接。
28.参考图4，门式框架1顶板表面螺栓固定有固定板7，且固定板7上设有沉孔，所述沉
孔底部设有贯穿固定板7、顶板的穿孔，所述直线电机12置于沉孔内，且丝杆穿过穿孔连接转接头4，在需要测试不同直线电机时，只需简单更换不同大小沉孔的固定板7简单使用，为了防止电机测试的过程更加稳定，在门式框架1顶板上固定有两根万向轴13，万向轴13对称设置于固定板7两侧，所述万向轴13上设有锁紧套管14，且两万向轴13水平固定有直板，所述直板上设有多个锁紧螺栓，锁紧螺栓螺旋穿过直板与直线电机1抵接，此结构的设计更加保证直线电机测试的稳定，其中锁紧套管14移动覆盖万向轴关节处，防止万向轴弯曲，简单实用、方便可靠。
29.具体的：选着一种较优的结构实现砝码板5和门式框架1两侧板滑动连接，所述门式框架1两侧板相对面上固定有直线导轨2，所述砝码板5两侧边固定于直线导轨2的滑块上。
30.为了保证装置的安全性，在式框架1底板表面四角规则设有缓冲器11，当砝码板5坠落时可被缓冲器11缓冲，可防止零部件摔坏，此外为了方便增添砝码9，可使用带有插口的秤砣增减配重，电机进行试验中需要进行配重更换，此类秤砣既保证使用的方便，又保证了其摆放的稳定。
31.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。


技术特征：
1.一种微型直线电机寿命测试工装,用于测试直线电机（12），其特征是,所述测试工装包括：门式框架（1），所述门式框架（1）两侧板间设有可上下滑动的砝码板（5），砝码板（5）上设有砝码（9），且砝码板（5）中部设有拉杆（3），拉杆（3）远离砝码板（5）一端固定有压力传感器（6），所述门式框架（1）侧板上设有计数器（8）；工作状态下，所述直线电机（12）插接锁紧固定于所述门式框架（1）的顶板，且直线电机（12）丝杆穿过板面转动连接压力传感器（6）；机箱（10），所述机箱（10）安装于门式框架（1）顶板，机箱（10）与压力传感器（6）、计数器（8）电连接。2.根据权利要求1所述的一种微型直线电机寿命测试工装，其特征是：所述直线电机（12）丝杆与压力传感器（6）之间还设有转接头（4），所述转接头（4）两端分别转动连接丝杆、压力传感器（6）。3.根据权利要求2所述的一种微型直线电机寿命测试工装，其特征是：所述门式框架（1）顶板表面螺栓固定有固定板（7），且固定板（7）上设有沉孔，所述沉孔底部设有贯穿固定板（7）、顶板的穿孔，所述直线电机（12）置于沉孔内，且丝杆穿过穿孔连接转接头（4）。4.根据权利要求3所述的一种微型直线电机寿命测试工装，其特征是：所述门式框架（1）顶板上还固定有两根万向轴（13），万向轴（13）对称设置于固定板（7）两侧，所述万向轴（13）上设有锁紧套管（14），且两万向轴（13）之间水平固定有直板，所述直板上设有多个锁紧螺栓，锁紧螺栓螺旋穿过直板与直线电机（12）抵接。5.根据权利要求1所述的一种微型直线电机寿命测试工装，其特征是：所述门式框架（1）两侧板相对固定有直线导轨（2），所述砝码板（5）相对两侧边固定于直线导轨（2）的滑块上。6.根据权利要求1所述的一种微型直线电机寿命测试工装，其特征是：所述门式框架（1）底板表面四角规则设有缓冲器（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种微型直线电机寿命测试工装：包括：门式框架，所述门式框架两侧板间设有可上下滑动的砝码板，砝码板上设有砝码，且砝码板中部设有拉杆，拉杆远离砝码板一端固定有压力传感器，所述门式框架侧板上设有计数器；直线电机，所述直线电机插接锁紧固定于所述门式框架的顶板，门式框架顶板表面螺栓固定有固定板，且固定板上设有沉孔，所述直线电机丝杆穿过板面转动连接压力传感器；机箱，所述机箱安装于门式框架顶板，机箱与压力传感器、计数器电连接，该装置中更换合适的固定板对不同型号的直线电机进行测试，测试过程中压力传感器、计数器将数据传递给机箱，机箱将直线电机运行的性能数据直观呈现。线电机运行的性能数据直观呈现。线电机运行的性能数据直观呈现。


技术研发人员：彭琦 龚燕青
受保护的技术使用者：纳诺达克电子（常州）有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/8/16