一种便于拆装的深孔钻头的制作方法

1.本实用新型涉及深孔钻技术领域，具体为一种便于拆装的深孔钻头。


背景技术：

2.深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类，深钻孔最大的缺点就是散热和排屑困难，深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动，一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。
3.现有的深孔钻应用十分广泛，用于加工深孔，现有的部分深孔钻在工作时，钻头在孔内切削，切削情况和刀具磨损无法观察，且为了钻深孔，其钻头一般细长，使得刚性较差，使得钻头易过度磨损，需要及时保养或更换，维护或者更换都需要将钻头从安装座上拆解下来，传统的拆卸方式是，通过维修人员使用专业的工具进行拆卸，现有的拆解方式普遍使用无头螺丝，该螺丝易滑牙，进而导致不易拆卸，且需要使用内六扳手，若需要进行大量的维修和保养钻头时，复杂的拆卸方式，使得工作人员的劳动强度变大，且受使用工具和螺丝易损坏的限制，现有的螺丝定位方式耐久性较差，不方便使用，故而提出了一种便于拆装的深孔钻头来解决上述中的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆装的深孔钻头，具备便于拆装和维护的优点，解决了现有的部分深孔钻在工作时，钻头在孔内切削，切削情况和刀具磨损无法观察，且为了钻深孔，其钻头一般细长，使得刚性较差，使得钻头易过度磨损，需要及时保养或更换，维护或者更换都需要将钻头从安装座上拆解下来，传统的拆卸方式是，通过维修人员使用专业的工具进行拆卸，现有的拆解方式普遍使用无头螺丝，该螺丝易滑牙，进而导致不易拆卸，且需要使用内六扳手，若需要进行大量的维修和保养钻头时，复杂的拆卸方式，使得工作人员的劳动强度变大，且受使用工具和螺丝易损坏的限制，现有的螺丝定位方式耐久性较差，不方便使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的深孔钻头，包括钻杆，所述钻杆的外部活动安装有螺套，所述螺套的顶部活动安装有推进环，所述推进环的顶部固定安装有对接环，所述钻杆的顶部活动安装有安装座，所述推进环的内部左右两侧均固定安装有夹持组件；
6.所述夹持组件包括限位杆、复位弹簧、限位滑柄和夹持臂，所述推进环的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的外部活动安装有复位弹簧，所述复位弹簧的外部活动安装有限位滑柄，所述限位滑柄的顶部活动安装有夹持臂。
7.进一步，所述螺套套接在钻杆的外部，且螺套与钻杆的连接关系为螺纹连接，所述推进环的底部与螺套的顶部转动连接，左右两个所述夹持组件相对分布。
8.进一步，所述安装座的底部与对接环的顶部贴合，所述推进环和对接环均套接在钻杆的外部，所述推进环的顶部前后两侧均固定安装有支撑杆，所述对接环的底部与支撑
杆的顶部固定连接，所述安装座的底部开设有与钻杆相对应的安装槽，所述钻杆的顶部插接至安装槽内。
9.进一步，左右两个所述限位杆的相邻一侧均固定安装有与推进环的内底部固定连接的支撑板，所述复位弹簧套接在限位杆的外部，且复位弹簧靠近钻杆的一侧与支撑板固定连接。
10.进一步，所述限位滑柄的内部开设有滑孔，所述限位滑柄套接在限位杆的外部且与限位杆滑动连接，所述复位弹簧远离钻杆的一侧与限位滑柄固定连接。
11.进一步，所述限位滑柄的顶部与夹持臂的底部相铰接，所述钻杆的左右两侧均设置有铰接块，所述铰接块位于推进环和对接环之间，左右两个所述夹持臂的相邻一侧分别通过左右两个铰接块与钻杆铰接，所述安装座的左右两侧分别开设有与左右两个夹持臂相对应的卡合槽，所述卡合槽呈弧形，所述夹持臂的顶部卡合在卡合槽内。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.1、该便于拆装的深孔钻头，通过设置的钻杆，用于钻孔，设置的螺套，用于转动后在钻杆上进给推动推进环移动，设置的推进环，用于保护和支撑夹持组件，且用于移动后推动夹持组件运作，设置的对接环，用于移动后对接在安装座上，实现对钻杆可移动距离进行限位，设置的安装座，安装座是装在驱动端的结构，用于驱动钻杆转动进行钻孔，设置的夹持组件，与安装座上开设的卡合槽相匹配，可在移动后卡合在安装座上，实现将钻杆紧密连接在安装座上，且便于调节后从安装座上拆卸下来。
14.2、该便于拆装的深孔钻头，通过设置的限位杆，用于支撑复位弹簧，且便于限位滑柄移动，设置的复位弹簧，受力后压缩从而可在复位过程中推动限位滑杆移动，设置的限位滑杆，用于移动后调节夹持臂运动，设置的夹持臂，用于运动后卡合在安装座的卡合槽中，实现将钻杆限位安装在安装座上，且便于从安装座上拆卸，便于安装和维护钻杆。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型剖面展开结构示意图；
18.图4为本实用新型局部剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型夹持组件结构示意图。
20.图中：1钻杆、2螺套、3推进环、4对接环、5安装座、6夹持组件、601限位杆、602复位弹簧、603限位滑柄、604夹持臂。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，一种便于拆装的深孔钻头，包括钻杆1，设置的钻杆1，用于钻孔，钻杆1的外部活动安装有螺套2，螺套2的顶部活动安装有推进环3，设置的螺套2，用于转动后
在钻杆1上进给推动推进环3移动推进环3的顶部固定安装有对接环4，钻杆1的顶部活动安装有安装座5，设置的对接环4，用于移动后对接在安装座5上，实现对钻杆1可移动距离进行限位，设置的安装座5，安装座5是装在驱动端的结构，用于驱动钻杆1转动进行钻孔，推进环3的内部左右两侧均固定安装有夹持组件6，设置的推进环3，用于保护和支撑夹持组件6，且用于移动后推动夹持组件6运作，设置的夹持组件6，与安装座5上开设的卡合槽相匹配，可在移动后卡合在安装座5上，实现将钻杆1紧密连接在安装座5上，且便于调节后从安装座5上拆卸下来；
23.请参阅图1-5，夹持组件6包括限位杆601、复位弹簧602、限位滑柄603和夹持臂604，推进环3的内部固定安装有限位杆601，设置的限位杆601，用于支撑复位弹簧602，且便于限位滑柄603移动，限位杆601的外部活动安装有复位弹簧602，设置的复位弹簧602，受力后压缩从而可在复位过程中推动限位滑杆603移动，复位弹簧602的外部活动安装有限位滑柄603，设置的限位滑杆603，用于移动后调节夹持臂604运动，限位滑柄603的顶部活动安装有夹持臂604，设置的夹持臂604，用于运动后卡合在安装座5的卡合槽中，实现将钻杆1限位安装在安装座5上，且便于从安装座5上拆卸，便于安装和维护钻杆1。
24.在实施时，按以下步骤进行操作：
25.1)更换钻杆1后，将钻杆1的顶部粗略插接在安装座5上；
26.2)转动螺套2使其在钻杆1上向上螺纹进给；
27.3)推动推进环3上移，进而推动对接环4贴合在安装座5的底部；
28.4)推进环3上移的过程中带动夹持臂604的底部发生角度变化，带动限位滑柄603在限位杆601上滑动；
29.5)复位弹簧602在这个过程中伸展，辅助推动限位滑柄603移动，从而使夹持臂604的顶部运动并卡合在安装座5的卡合槽中。
30.综上所述，该便于拆装的深孔钻头，通过设置的钻杆1，用于钻孔，设置的螺套2，用于转动后在钻杆1上进给推动推进环3移动，设置的推进环3，用于保护和支撑夹持组件6，且用于移动后推动夹持组件6运作，设置的对接环4，用于移动后对接在安装座5上，实现对钻杆1可移动距离进行限位，设置的安装座5，安装座5是装在驱动端的结构，用于驱动钻杆1转动进行钻孔，设置的夹持组件6，与安装座5上开设的卡合槽相匹配，可在移动后卡合在安装座5上，实现将钻杆1紧密连接在安装座5上，且便于调节后从安装座5上拆卸下来。
31.并且，通过设置的限位杆601，用于支撑复位弹簧602，且便于限位滑柄603移动，设置的复位弹簧602，受力后压缩从而可在复位过程中推动限位滑杆603移动，设置的限位滑杆603，用于移动后调节夹持臂604运动，设置的夹持臂604，用于运动后卡合在安装座5的卡合槽中，实现将钻杆1限位安装在安装座5上，且便于从安装座5上拆卸，便于安装和维护钻杆1，解决了现有的部分深孔钻在工作时，钻头在孔内切削，切削情况和刀具磨损无法观察，且为了钻深孔，其钻头一般细长，使得刚性较差，使得钻头易过度磨损，需要及时保养或更换，维护或者更换都需要将钻头从安装座5上拆解下来，传统的拆卸方式是，通过维修人员使用专业的工具进行拆卸，现有的拆解方式普遍使用无头螺丝，该螺丝易滑牙，进而导致不易拆卸，且需要使用内六扳手，若需要进行大量的维修和保养钻头时，复杂的拆卸方式，使得工作人员的劳动强度变大，且受使用工具和螺丝易损坏的限制，现有的螺丝定位方式耐久性较差，不方便使用的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。