隔热板结构、隔热板组件和燃气热水设备的制作方法

1.本技术涉及燃气热水设备技术领域，特别是涉及一种隔热板结构、隔热板组件和燃气热水设备。


背景技术：

2.燃气热水设备是利用燃气燃烧放出的热量来进行制热的热力设备，燃气热水设备包括热水器和采暖炉等。然而，传统的燃气热水设备的燃烧室总成在使用过程中，会产生燃烧噪音，影响用户的体验感。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对传统的燃气热水设备在使用过程中产生的燃烧噪音而影响用户体验感的问题，提供一种隔热板结构、隔热板组件和燃气热水设备。
4.根据本技术的一个方面，提供了一种隔热板结构，包括：
5.板体，具有相背设置的第一表面和第二表面；以及
6.多个吸音主腔，设置于所述板体的第一表面；
7.其中，从所述第一表面至所述第二表面的方向上，所述吸音主腔具有相对设置的敞口端和封闭端，所述敞口端的径向尺寸大于所述封闭端的径向尺寸；
8.所述封闭端设有朝远离所述敞口端一侧延伸的吸音劈尖，所述吸音劈尖上形成有与所述吸音主腔相连通的吸音副腔，以使在所述吸音主腔内传导的噪音声波能够传导至所述吸音副腔。
9.在其中一个实施例中，所述吸音副腔靠近所述敞口端的一端的径向尺寸，大于所述吸音副腔远离所述敞口端的一端的径向尺寸。
10.在其中一个实施例中，所述吸音主腔还具有连接于连接所述敞口端和所述封闭端之间的第一吸音侧壁，以使传导至所述第一吸音侧壁一侧的噪音声波能够反射至所述第一吸音侧壁的另一侧；
11.所述吸音副腔具有位于所述第一吸音侧壁远离所述敞口端一侧的第二吸音侧壁；
12.所述第一吸音侧壁与所述吸音主腔的中心轴线之间的夹角为α，所述第二吸音侧壁与所述吸音主腔的中心轴线之间的夹角为β；
13.其中，α不大于β。
14.在其中一个实施例中，所述封闭端设有多个所述吸音劈尖。
15.在其中一个实施例中，多个所述吸音主腔沿第一方向间隔布设，且所述吸音主腔沿第二方向纵长延伸，所述第一方向与所述第二方向彼此垂直，且均平行于所述板体的所述第一表面；和/或
16.多个所述吸音主腔均匀布设于所述板体的所述第一表面。
17.根据本技术的另一个方面，提供了一种隔热板组件，包括第一隔热板和第二隔热板，所述第一隔热板和所述第二隔热板中的至少一个包括上述的隔热板结构。
18.在其中一个实施例中，所述第一隔热板和所述第二隔热板均包括上述的隔热板结构；
19.所述第一隔热板和所述第二隔热板的所述第一表面相对设置，且所述第一隔热板和所述第二隔热板朝向彼此的一侧相互连接，以在所述第一隔热板和所述第二隔热板之间界定出与所述吸音主腔相连通的声波振荡腔；
20.所述第二隔热板的所述板体上还设有与所述声波振荡腔相连通的多个导音通孔，所述第二隔热板上所述导音通孔与相邻的所述吸音主腔交错设置；
21.所述导音通孔被构造为能够使从所述导音通孔传导出的噪音声波穿过所述声波振荡腔，并传导至所述第一隔热板的吸音主腔和/或所述第二隔热板的吸音主腔内。
22.在其中一个实施例中，所述导音通孔朝向所述第一隔热板的第一表面上位于相邻的两个所述吸音主腔之间的部分；
23.第一隔热板的所述吸音主腔和所述第二隔热板的所述吸音主腔彼此相对设置。
24.在其中一个实施例中，所述导音通孔朝向所述第一隔热板的所述吸音主腔。
25.在其中一个实施例中，所述导音通孔远离所述第一隔热板的一端的径向尺寸，大于所述导音通孔靠近所述第一隔热板的一端的径向尺寸。
26.在其中一个实施例中，所述第二隔热板的所述吸音主腔的径向尺寸，小于所述第一隔热板的所述吸音主腔的径向尺寸。
27.根据本技术的另一个方面，还提供了一种燃气热水设备，包括燃烧室总成，所述燃烧室总成包括燃烧室围板，所述燃烧室围板包括上述的隔热板结构；或
28.上述的隔热板组件。
29.上述隔热板结构、隔热板组件和燃气热水设备，根据惠更斯原理，噪音声波入射到板体的第一表面时，一部分在板体的第一表面上形成反射，另一部分则传导至吸音主腔的内部，引起吸音主腔内部空气的振动并与吸音主腔的壁面发生摩擦，由于粘滞性和热传导效应，可将声能转化为热能而消耗掉，且噪音声波可在吸音主腔的壁面上进行反复折射，使声能不断地被转换和消耗，如此反复可达到吸音降噪的效果。另外，在吸音主腔内传导的噪音声波还可传导至吸音副腔内，可在吸音副腔内传导，使声能不断地被转换和消耗，如此，能利用吸音主腔初步吸收一部分声能，并利用对应的吸音副腔进一步地吸收声能，达到逐级削弱噪音的效果，以提高用户的使用体验感。
附图说明
30.图1示出了本技术一实施例中的隔热板结构的结构示意图；
31.图2示出了本技术第一实施例中的隔热板结构的侧视图；
32.图3示出了图2的a处的放大示意图；
33.图4示出了本技术一实施例中的燃烧室围板的结构示意图；
34.图5示出了本技术一实施例中的燃气热水设备的结构示意图；
35.图6示出了本技术第二实施例中的隔热板结构的侧视图；
36.图7示出了图6的b处的放大示意图；
37.图8示出了本技术第三实施例中的隔热板结构的局部结构图；
38.图9示出了本技术第四实施例中的隔热板结构的结构示意图；
39.图10示出了本技术第四实施例中的隔热板结构的侧视图；
40.图11示出了图10的c处的放大示意图；
41.图12示出了本技术一实施例中的隔热板组件的结构示意图；
42.图13示出了本技术一实施例中的隔热板组件的侧视图；
43.图14示出了图13的d处的放大示意图；
44.图15示出了本技术另一实施例中的隔热板组件的侧视图；
45.图16示出了图15的e处的放大示意图。
46.图中：1、燃气热水设备；10、燃烧室围板；11、底板；12、侧板；13、盖板；14、燃烧室内腔；100、隔热板结构；110、板体；a、第一表面；b、第二表面；111、吸音主腔；1111、敞口端；1112、封闭端；1113、第一吸音侧壁；112、吸音劈尖；1121、吸音副腔；1122、第二吸音侧壁；113、声波振荡腔；114、导音通孔；115、连接部；20、燃烧器；30、换交换器；40、排烟罩组件。
具体实施方式
47.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
48.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
50.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
51.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平
的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
53.图1示出了本技术一实施例中的隔热板结构100的结构示意图。
54.在一些实施例中，请参阅图1，并结合参阅图2及图3，本技术一实施例提供的隔热板结构100，包括板体110以及多个吸音主腔111。
55.板体110具有相背设置的第一表面a和第二表面b，多个吸音主腔111设置于板体110的第一表面a，从第一表面a至第二表面b的方向上，吸音主腔111具有相对设置的敞口端1111和封闭端1112。该隔热板结构100可用于燃烧室总成中，燃烧室总成的燃烧室围板10可包括该隔热板结构100，燃烧室围板10界定出燃烧室内腔14，如此，噪音声波由燃烧室内腔14传导至隔热板结构100的板体110，经敞口端1111的敞口进入吸音主腔111内，并在吸音主腔111的壁面上进行反复折射，因敞口端1111的径向尺寸大于封闭端1112的径向尺寸，可更好地使噪音声波在吸音主腔111的壁面上进行反复折射，以引导噪音声波在从敞口端1111至封闭端1112的方向上传导，故借助于吸音主腔111的壁面可吸收大部分声能，吸收的声能可转化为热能，进而可降低噪音。
56.封闭端1112朝远离敞口端1111一侧延伸形成吸音劈尖112，吸音劈尖112上形成有与吸音主腔111相连通的吸音副腔1121，以使在吸音主腔111内传导的噪音声波能够传导至吸音副腔1121。根据惠更斯原理，噪音声波入射到板体110的第一表面a时，一部分在板体110的第一表面a上形成反射，另一部分则传导至吸音主腔111的内部，引起吸音主腔111内部空气的振动并与吸音主腔111的壁面发生摩擦，由于粘滞性和热传导效应，可将声能转化为热能而消耗掉，且噪音声波可在吸音主腔111的壁面上进行反复折射，使声能不断地被转换和消耗，如此反复可达到吸音降噪的效果。另外，在吸音主腔111内传导的噪音声波还可传导至吸音副腔1121内，可在吸音副腔1121内传导，使声能不断地被转换和消耗，如此，能利用吸音主腔111初步吸收一部分声能，并利用对应的吸音副腔1121进一步地吸收声能，达到逐级削弱噪音的效果，以提高用户的使用体验感。
57.在一些实施例中，可选地，吸音副腔1121靠近敞口端1111的一端的径向尺寸，大于吸音副腔1121远离敞口端1111的一端的径向尺寸，同理，可更好地使噪音声波在吸音副腔1121的壁面上进行反复折射，使声能不断地被转换和消耗，能利用吸音副腔1121更好地吸收声能，吸音降噪效果更好。
58.可选地，吸音劈尖112呈三角形结构，能更好地使噪音声波在吸音副腔1121的壁面上进行反复折射，以引导噪音声波在吸音副腔1121内传导。
59.可选地，板体110为耐热板，板体110的材质包括硅酸铝纤维板、蛭石和/或耐火陶瓷等。
60.在一些实施例中，可选地，请参阅图1，并结合参阅图4及图5，本技术一实施例提供的燃气热水设备1，包括燃烧室总成。燃烧室总成包括燃烧室围板10，燃烧室围板10包括上述的隔热板结构100。
61.可选地，请参阅图4，燃烧室围板10包括底板11和设置于底板11的相对两侧的两个侧板12，底板11和两个侧板12均包括上述的隔热板结构100或上述的隔热板组件。请结合参阅图5，燃烧室围板10还包括与底板11相对设置的盖板13，盖板13、底板11和两个侧板12围设形成两端开口的燃烧室内腔14。
62.燃烧室围板10的底端设有燃烧器20，燃烧器20燃烧会产生噪音，形成的噪音声波可从燃烧室内腔14传导至隔热板结构100的板体110的第一表面a上，可利用吸音主腔111和吸音副腔1121有效吸收噪音声波，大幅阻隔噪音向燃气热水设备1外传播，有效降低燃烧噪音、增强降噪静音效果，提升了燃气热水设备1的家居使用舒适性。
63.在一些实施例中，可选地，请参阅图3，并结合参阅图6及图7，吸音主腔111还具有连接于连接敞口端1111和封闭端1112之间的第一吸音侧壁1113，以使传导至第一吸音侧壁1113一侧的噪音声波能够反射至第一吸音侧壁1113的另一侧。如此，传导至吸音主腔111内的噪音声波可在第一吸音侧壁1113进行反复折射，不断地从第一吸音侧壁1113一侧反射至第一吸音侧壁1113的另一侧，以引导噪音声波在从敞口端1111至封闭端1112的方向上传导，使声能不断地被转换和消耗，可达到吸音降噪的效果。
64.吸音副腔1121具有位于第一吸音侧壁1113远离敞口端1111一侧的第二吸音侧壁1122，第一吸音侧壁1113与吸音主腔111的中心轴线之间的夹角为α，第二吸音侧壁1122与吸音主腔111的中心轴线之间的夹角为β，其中，α不大于β。可更好地使吸音主腔111内传播的噪音声波传导至吸音副腔1121内，并能在吸音副腔1121的壁面上进行反复折射，进一步地使声能不断地被转换和消耗，以增强吸音降噪的效果。
65.具体到如图3和图8所示的实施例中，α小于β，有利于噪音声波从吸音主腔111内传导至吸音副腔1121内，以便声能更进一步地被转换和消耗，以增强吸音降噪的效果。
66.具体到如图6及图7所示的实施例中，α等于β，以便噪音声波在吸音主腔111和吸音副腔1121内进行连续传播，以便声能更进一步地被转换和消耗，以增强吸音降噪的效果。
67.可选地，吸音主腔111在沿平行于吸音主腔111的中心轴线方向的截面呈倒锥形。
68.可选地，α等于β，且第一吸音侧壁1113远离敞口端1111一侧连接有第二吸音侧壁1122，可以理解，第一吸音侧壁1113和第二吸音侧壁1122连接形成连续且倾斜角度相同的倾斜斜面，吸音主腔111和吸音副腔1121连接形成的整体在沿平行于吸音主腔111的中心轴线方向的截面呈倒三角形，可提高出模制造的便利性。
69.在一些实施例中，请参阅图8，封闭端1112设有多个吸音劈尖112，设置多个吸音劈尖112，更有利于噪音声波的吸收转化，可增强吸音降噪的效果。
70.在一些实施例中，请参阅图1，多个吸音主腔111沿第一方向f1间隔布设，且吸音主腔111沿第二方向f2纵长延伸，第一方向f1与第二方向f2彼此垂直，且均平行于板体110的第一表面a。一方面，可增加噪音声波与吸音主腔111的接触面积，提高吸音降噪的效果，另一方面，多个吸音主腔111在板体110的第一表面a均匀地布设，可均匀地吸收噪音的声能，也可提高吸音降噪的效果。
71.在一些实施例中，请参阅图3及图7，吸音劈尖112被构造为由封闭端1112朝远离敞口端1111的一侧延伸形成。
72.在另一些实施例中，请参阅图8，多个吸音劈尖112从封闭端1112朝远离敞口端1111的一侧延伸形成。
73.具体到如图1所示的实施例中，第一方向为板体110的长度方向，第二方向为板体110的宽度方向。
74.具体到如图1-图8所示的实施例中，吸音主腔111被构造为形成于板体110的吸音槽。
75.具体到如图3所示的实施例中，吸音主腔111呈条状倒锥形。
76.具体到如图6及图7所示的实施例中，吸音主腔111呈条状倒三角形，相邻的两个吸音主腔111支架连接有圆弧面，以引导吸音主腔111外的噪音声波传导至吸音主腔111内。
77.在另一些实施例中，可选地，请参阅图9、图10及图11，多个吸音主腔111均匀布设于板体110的第一表面a，可均匀地吸收噪音的声能，也可提高吸音降噪的效果。
78.具体到如图9、图10及图11所示的实施例中，吸音主腔被构造为形成于板体110的吸音孔，多个吸音孔均匀密集地分布于板体110的第一表面a。
79.可选地，吸音孔在沿平行于吸音主腔111的中心轴线方向的截面呈倒锥形或倒三角形。
80.在一些实施例中，可选地，请参阅图12、13及图14，本技术一实施例提供的隔热板组件，包括第一隔热板和第二隔热板，第一隔热板和第二隔热板中的至少一个包括上述的隔热板结构100。
81.在一些实施例中，可选地，请参阅图12、13及图14，第一隔热板和第二隔热板均包括上述的隔热板结构100。第一隔热板和第二隔热板的第一表面a相对设置，且第一隔热板和第二隔热板朝向彼此的一侧相互连接，以在第一隔热板和第二隔热板之间界定出与吸音主腔111相连通的声波振荡腔113。第二隔热板的板体110上还设有与声波振荡腔113相连通的多个导音通孔114，第二隔热板上导音通孔114与相邻的吸音主腔111交错设置，导音通孔114被构造为能够使从导音通孔114传导出的噪音声波穿过声波振荡腔113，并传导至第一隔热板的吸音主腔111和/或第二隔热板的吸音主腔111内。如此，外部传入的噪音声波由导音通孔114折射导入，随后进入声波振荡腔113并在声波振荡腔113内震荡折射，进入声波振荡腔113的噪音声波可沿多个角度折射，进而能够折射到第一隔热板的板体110上的吸音主腔111和吸音劈尖112上，和/或折射到第二隔热板的板体110上的吸音主腔111和吸音劈尖112上，如此，能实现在吸音主腔111内初步吸收一部分声能，并在对应的吸音劈尖112上进一步地吸收声能，达到逐级削弱噪音的效果，以提高用户的使用体验感。
82.可选地，请参阅图13，第一隔热板朝向第二隔热板的一侧两端设有朝向第二隔热板延伸的连接部115，第一隔热板和第二隔热板朝向彼此的一侧通过连接部115相互连接，第一隔热板、第二隔热板和两端的连接部115围设形成声波振荡腔113。
83.可选地，连接部115与第一隔热板一体成型，连接部115和第二隔热板通过粘合或其他固定方式连接在一起。
84.在一些实施例中，请参阅图13及图14，导音通孔114朝向第一隔热板的第一表面a上位于相邻的两个吸音主腔111之间的部分，第一隔热板的吸音主腔111和第二隔热板的吸音主腔111彼此相对设置，结合第二隔热板上导音通孔114与相邻的吸音主腔111交错设置，可以理解，外部传入的噪音声波由导音通孔114折射导入，随后进入声波振荡腔113并在声波振荡腔113内震荡折射，可折射至第一隔热板的第一表面a上，一部分可经由第一隔热板的第一表面a反射至第二隔热板的第一表面a上，再经由第二隔热板的第一表面a反射至第一隔热板的吸音主腔111内，能利用第一隔热板的吸音主腔111和吸音劈尖112上的吸音副腔1121形成逐级削弱噪音的效果。另一部分可经由第一隔热板的第一表面a反射至第二隔热板的吸音主腔111内，也能达到逐级削弱噪音的效果。
85.在另一些实施例中，请参阅图15及图16，导音通孔114朝向第一隔热板的吸音主腔
111。如此，外部传入的噪音声波由导音通孔114折射导入，随后进入声波振荡腔113并在声波振荡腔113内震荡折射，该噪音声波的一部分可经过声波振荡腔113传导至第一隔热板的吸音主腔111内，能利用第一隔热板的吸音主腔111和吸音劈尖112上的吸音副腔1121形成逐级削弱噪音的效果。该噪音声波的另一部分可折射至第一隔热板的第一表面a上，再由第一隔热板的第一表面a反射至至第二隔热板的吸音主腔111内，也能达到逐级削弱噪音的效果。
86.在一些实施例中，请参阅图14及图16，导音通孔114远离第一隔热板的一端的径向尺寸，大于导音通孔114靠近第一隔热板的一端的径向尺寸，可更好地使噪音声波在导音通孔114的壁面上进行反复折射，以引导噪音声波从导音通孔114内传导至第一隔热板的吸音主腔111和/或第二隔热板的吸音主腔111内，以便实现逐级削弱噪音的效果。
87.具体到如图14和图16所示的实施例中，导音通孔114被构造为贯穿第二隔热板的板体110且孔径逐渐缩小的圆台锥形孔，以利于噪音声波折射传导。
88.可选地，多个导音通孔114均匀分布于第二隔热板的板体110。
89.在一些实施例中，请参阅图14及图16，第二隔热板的吸音主腔111的径向尺寸，小于第一隔热板的吸音主腔111的径向尺寸。如此布局更为合理，以便噪音声波的大部分经由第一隔热板的吸音主腔111和吸音副腔1121逐级削弱，该噪音声波的小部分经由第二隔热板的吸音主腔111和吸音副腔1121逐级削弱。
90.在一些实施例中，可选地，请参阅图4及图5，本技术一实施例提供的燃气热水设备1，包括燃烧室总成。燃烧室总成包括燃烧室围板10，燃烧室围板10包括上述的隔热板结构100或上述的隔热板组件。
91.可选地，燃气热水设备1还包括设置于燃烧室内腔14的相对两端的燃烧器20和换交换器30，燃烧器20和换交换器30分别堵设于燃烧室内腔14的两端开口。如此，燃烧器20燃烧产生的噪音可借助于燃烧室围板10的隔热板结构100进行逐渐减弱，以提高用户的使用体验感。
92.可选地，燃气热水设备1还包括设置于换交换器30远离燃烧室围板10一侧的排烟罩组件40，燃烧室内腔14内的烟气可通过排烟罩组件40排出燃气热水设备1外。
93.可选地，盖板13也可包括上述的隔热板结构100或上述的隔热板组件。
94.可选地，底板11和侧板12之间，以及盖板13和侧板12之间可通过钣金翻边连接。
95.在一些实施例中，燃气热水设备1包括燃烧室围板10、燃烧器20和换交换器30和排烟罩组件40，其中，燃烧室围板10包括底板11、侧板12和盖板13，底板11、侧板12和盖板13均包括隔热板组件。隔热板组件中，第一隔热板的板体110上的吸音主腔111被构造为形成于该板体110的第一表面a的吸音槽，第二隔热板的板体110上的吸音主腔111被构造为形成于该板体110的第一表面a的吸音孔，吸音槽和吸音孔远离彼此的一侧均设有多个吸音劈尖112。多个吸音孔均布于第二隔热板的板体110的第一表面a，多个导音通孔114均布于第二隔热板的板体110的第二表面b。
96.可以理解，燃气热水设备1的燃烧器20在燃烧过程中会产生噪音，根据惠更斯原理，产生的噪音声波可入射到第二隔热板的第二表面b，噪音声波的一部分在第二隔热板的第二表面b上反射，噪音声波的另一部分则传入第二隔热板上的导音通孔114内，引起导音通孔114内部空气的振动并与壁面发生摩擦。由于粘滞性和热传导效应，将声能转化为热能
而消耗掉。这部分噪音声波可在第二隔热板上的导音通孔114的壁面反复折射，并从导音通孔114传导至声波振荡腔113内，进入声波振荡腔113内的噪音声波能够沿多个角度传播，以使该噪音声波的一部分可折射至第一隔热板上的吸音主腔111内，可利用第一隔热板上的吸音主腔111和吸音副腔1121实现逐级削弱噪音的效果，从而吸收大部分声能，以转化为热能，可明显降低噪音。该噪音声波的另一部分可折射至第二隔热板上的吸音主腔111内，也能实现逐级削弱噪音的效果，如此，包括该隔热板组件的燃烧室总成使用时，燃烧室总成的内侧四周均能有效吸收噪音声波，可大幅阻隔燃烧产生的噪音向燃气热水设备1外传播，有效降低燃烧噪音，增强降噪静音效果，提升了燃气热水设备1的家居使用舒适性。
97.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
98.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。