1.本实用新型涉及空调器设备技术领域，尤其是一种多联机新风机顶板装配结构。
背景技术：
2.目前市面上的多联机新风机在装配时，其顶板与左右侧板、前板之间采用嵌入式结构进行装配，如图1所示，左侧板200、右侧板300和前板400先进行装配，然后将顶板100装入左侧板200、右侧板300和前板400所围成的半包围结构中；由于顶板最后进行装配，装配顶板时需要采用辅助工具来对顶板进行支撑、定位，存在不好定位、装配较为困难的缺点，并且右侧板由三块板子拼接装配，装配过程较为繁杂且装配时间较长。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种定位方便、装配便捷的多联机新风机顶板装配结构。
4.为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：多联机新风机顶板装配结构，包括顶板、左侧板、右侧板和前板，所述左侧板和右侧板分别可拆卸连接在顶板的左右两端边部，前板可拆卸连接在顶板的前端边部，所述顶板的左右两端边部以及前端边部都为朝下折弯的l型折弯边，所述左侧板、右侧板和前板的顶端边部都为朝外连续两次折弯形成的开口朝下的u型折弯边；所述左侧板、右侧板和前板的顶部分别可拆卸连接在顶板上相对应的l型折弯边内。
5.进一步的是：所述顶板的l型折弯边上设有多个通孔，所述左侧板、右侧板和前板的u型折弯边上设有与通孔一一对应的翻边孔，左侧板、右侧板和前板通过螺钉与顶板可拆卸连接。
6.进一步的是：所述右侧板上设有蒸发器管路出口。
7.进一步的是：所述右侧板上还设有至少一个开口朝上的下半圆接口，下半圆接口与蒸发器管路出口连通；右侧板上可拆卸连接有蒸发器管路固定板，蒸发器管路固定板上设有与下半圆接口一一对应的开口朝下的上半圆接口，蒸发器管路固定板覆盖在蒸发器管路出口上，上半圆接口和下半圆接口相对组成可供蒸发器出口管通过的通孔。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对多联机新风机中顶板与左侧板、右侧板以及前板之间的装配结构进行改进，将现有技术中前板、左侧板和右侧板对顶板进行包围的装配结构改进为顶板对前板、左侧板和右侧板进行包围的装配结构，同时利用l型折弯边和u型折弯边的配合来实现对顶板的支撑和快速定位，不需要额外借助其他工具；本实用新型能够有效降低顶板与左侧板、右侧板以及前板之间的装配难度，从而提高多联机新风机的装配效率。
附图说明
9.图1为现有技术中顶板装配结构轴测图；
10.图2为本实用新型的轴测图；
11.图3为本实用新型的爆炸图；
12.图4为本实用新型未安装蒸发器管路固定板时的轴测图；
13.图5为本实用新型中l型折弯边和u型折弯边的配合示意图；
14.图中标记为：100-顶板、200-左侧板、300-右侧板、310-蒸发器管路出口、320-下半圆接口、400-前板、510-通孔、520-翻边孔、600-蒸发器管路固定板、610-上半圆接口。
具体实施方式
15.为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
16.如图2至图5所示，本实用新型所公开的多联机新风机顶板装配结构对顶板100、左侧板200、右侧板300和前板400之间的装配结构进行改进，将顶板100的左右两端边部以及前端边部向下折弯成l型折弯边；同时对顶板100、左侧板200、右侧板300和前板400的顶端边部进行改进，将顶板100、左侧板200、右侧板300和前板400的顶端边部先向外侧折弯折弯，然后再向下折弯，形成开口朝下的u型折弯边。在进行装配时，直接将顶板100安装在左侧板200、右侧板300和前板400的顶端即可，由于l型折弯边和u型折弯边的配合，u型折弯边直接抵靠在l型折弯边的折弯内侧面上即可，最后安装顶板100来对左侧板200、右侧板300和前板400的顶端进行包围，左侧板200、右侧板300和前板400在装配时直接对顶板100进行支撑和定位，不需要额外借助其他工具进行辅助，从而实现了顶板100的快速定位和便捷装配，有效降低了装配难度、节约了装配时间、提升了装配效率。
17.如图3所示，本实用新型中顶板100安装左侧板200、右侧板300和前板400的顶端后采用螺钉进行上述部件之间的固定，在顶板100的l型折弯边上设有多个通孔510，在左侧板200、右侧板300和前板400的u型折弯边上设有与通孔510一一对应的翻边孔520，左侧板200、右侧板300和前板400通过螺钉与顶板100可拆卸连接。
18.由于蒸发器管路伸出多联机新风机外的部分存在折弯段，单独设置圆孔并不便于进行蒸发器的装配。本实用新型中对右侧板300的结构进行改进，相较于现有技术中由三块板子组成的右侧板，本实用新型中所采用的右侧板300为一块板金结构，如图2至图4所示，右侧板300上开设有蒸发器管路出口310，对蒸发器管路出口310的尺寸进行限定，使蒸发器管路的折弯段能够直接从蒸发管路出口310中穿过，安装蒸发器时能够直接水平安装蒸发器，蒸发器管路的折弯段能够直接通过蒸发器管路出口310伸出，不需要多次调整蒸发器的角度。
19.进一步的，为了对多联机新风机的蒸发器等其他内部部件进行保护以及对蒸发器管路进行固定，本实用新型在右侧板300上安装了蒸发器管路固定板600，蒸发器管路固定板600的尺寸与蒸发器管路出口310相匹配，使蒸发器管路固定板600能够覆盖整个蒸发器管路出口310，同时在蒸发器管路固定板600的下端设置了开口朝下的上半圆接口610，在右侧板300上设置了开口朝上的下半圆接口320，下半圆接口320与蒸发器管路出口310连通；上半圆接口610和下半圆接口320都为半圆口，上半圆接口610和下半圆接口320一一对应，上半圆接口610和下半圆接口320对接配合可组成供蒸发器出口管通过的通孔。上半圆接口610和下半圆接口320的数量根据蒸发器出口管的数量进行设定；蒸发器管路固定板600通过螺钉固定在右侧板300上时，蒸发器管路固定板600上的上半圆接口610与蒸发器管路出
口310上相对应的下半圆接口320正对。
技术特征：
1.多联机新风机顶板装配结构，包括顶板(100)、左侧板(200)、右侧板(300)和前板(400)，所述左侧板(200)和右侧板(300)分别可拆卸连接在顶板(100)的左右两端边部，前板(400)可拆卸连接在顶板(100)的前端边部，其特征在于：所述顶板(100)的左右两端边部以及前端边部都为朝下折弯的l型折弯边，所述左侧板(200)、右侧板(300)和前板(400)的顶端边部都为朝外连续两次折弯形成的开口朝下的u型折弯边；所述左侧板(200)、右侧板(300)和前板(400)的顶部分别可拆卸连接在顶板(100)上相对应的l型折弯边内。2.如权利要求1所述的多联机新风机顶板装配结构，其特征在于：所述顶板(100)的l型折弯边上设有多个通孔(510)，所述左侧板(200)、右侧板(300)和前板(400)的u型折弯边上设有与通孔(510)一一对应的翻边孔(520)，左侧板(200)、右侧板(300)和前板(400)通过螺钉与顶板(100)可拆卸连接。3.如权利要求1所述的多联机新风机顶板装配结构，其特征在于：所述右侧板(300)上设有蒸发器管路出口(310)。4.如权利要求3所述的多联机新风机顶板装配结构，其特征在于：所述右侧板(300)上还设有至少一个开口朝上的下半圆接口(320)，下半圆接口(320)与蒸发器管路出口(310)连通；右侧板(300)上可拆卸连接有蒸发器管路固定板(600)，蒸发器管路固定板(600)上设有与下半圆接口(320)一一对应的开口朝下的上半圆接口(610)，蒸发器管路固定板(600)覆盖在蒸发器管路出口(310)上，上半圆接口(610)和下半圆接口(320)相对组成可供蒸发器出口管通过的通孔。
技术总结
本实用新型公开了多联机新风机顶板装配结构，顶板的左右两端边部以及前端边部都为朝下折弯的L型折弯边，左侧板、右侧板和前板的顶端边部都为朝外连续两次折弯形成的开口朝下的U型折弯边；左侧板、右侧板和前板的顶部分别可拆卸连接在顶板上相对应的L型折弯边内。本实用新型将现有技术中前板、左侧板和右侧板对顶板进行包围的装配结构改进为顶板对前板、左侧板和右侧板进行包围的装配结构，同时利用L型折弯边和U型折弯边的配合来实现对顶板的支撑和快速定位，不需要额外借助其他工具；本实用新型能够有效降低顶板与左侧板、右侧板以及前板之间的装配难度，从而提高多联机新风机的装配效率。装配效率。装配效率。
技术研发人员：刘海科
受保护的技术使用者：四川长虹空调有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/5/15
再多了解一些
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