一种新型溶解炉的制作方法

1.本实用新型涉及溶解炉技术领域，具体为一种新型溶解炉。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。为了能够应用到不同领域，铝合金材料需要通过溶解炉加热溶解，使其溶解成铝汤后，再将铝汤浇注到相应的成型模具中，从而得到相应的铝合金产品,常见的溶解炉存在以下问题：
3.1、常见的溶解炉中铝液熔化收集较为麻烦，难以将坩埚中的铝液全部收集起来。
4.2、常见的溶解炉炉盖需要人工开启，由于溶解炉的工作温度高，开启炉盖时易导致工人烫伤。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型溶解炉，解决了上述技术背景中提到的铝液收集不便和炉盖开启存在危险的问题。
7.(二)技术方案。
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种新型溶解炉，包括支撑架，所述支撑架上设有溶解炉本体，所述溶解炉本体通过第一翻转机构与支撑架转动连接，所述溶解炉本体上端的后侧铰接有密封盖，所述密封盖的侧壁设有第二翻转机构，所述密封盖的上端通过进料管连接有储料仓，且进料管上设有阻挡原料进入溶解炉本体的阻挡机构，所述溶解炉本体还包括设置在其下端的燃烧器，且其内部设有容纳铝液的坩埚，所述燃烧器的喷管贯穿溶解炉本体的外壳延伸到其内部，且其喷口朝向坩埚的底部。
10.进一步地，所述支撑架包括分别与溶解炉外侧壁上端平行设置的两个横杆转动连接的两个支撑杆，所述支撑杆的下端固定设置在地面的底板。
11.进一步地，所述第一翻转机构包括上下两端分别与横杆和底板相连的第一电动推杆，所述横杆的下端设有与第一电动推杆活塞杆转动连接的转动安装座一，所述底板的上表面设有与第一电动推杆安装端转动连接的转动安装座二。
12.进一步地，所述第二翻转机构包括上下两端分别与密封盖和溶解炉本体外侧壁相连的第二电动推杆，所述密封盖的两侧设有下端固定有转动安装座三的凸块，所述转动安装座三与第二电动推杆的活塞杆转动连接，所述溶解炉本体外侧壁两侧的中部均设有与第二电动推杆的安装端转动连接的固定轴。
13.进一步地，所述储料仓的上端设有进料口和排气管，所述进料口上铰接有翻盖，所述排气管上设有密封阀。
14.进一步地，所述阻挡机构包括贯穿进料管一侧并与其滑动连接的挡板，所述挡板
上均匀开设有通气孔，所述阻挡机构还包括设置密封盖上表面与挡板一端相连的第三电动推杆。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型溶解炉，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型，通过设置第一翻转机构，利用第一电动推杆伸缩的方式使溶解炉发生旋转，通过设置第一电动推杆、转动安装座一和转动安装座二均对称设置在溶解炉本体的两侧，使得溶解炉本体的转动更加稳定，在倾倒坩埚中的铝液时不易使铝液溅出。
18.2、本实用新型，通过设置第二翻转机构，利用第二电动推杆伸缩的方式开启密封盖，使得密封盖合上不易使溶解炉本体内部的气体和热量泄漏，同时，密封盖也无需人工开启关闭，降低了操作风险。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型又一立体结构示意图；
21.图3为本实用新型侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型a-a方向的剖视图。
23.图中：1、支撑架；101、支撑杆；102、底板；2、溶解炉本体；201、横杆； 202、燃烧器；203、坩埚；3、第一翻转机构；301、第一电动推杆；302、安装座一；303、转动安装座二；4、密封盖；5、第二翻转机构；501、第二电动推杆；502、转动安装座三；503、固定轴；6、进料管；7、储料仓；701、进料口； 702、排气管；8、阻挡机构；801、挡板；802、第三电动推杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1、图2和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种新型溶解炉，包括支撑架1，支撑架1上设有溶解炉本体2，溶解炉本体2通过第一翻转机构 3与支撑架1转动连接，溶解炉本体2上端的后侧铰接有密封盖4，密封盖4的侧壁设有第二翻转机构5，密封盖4的上端通过进料管6连接有储料仓7，且进料管6上设有阻挡原料进入溶解炉本体2的阻挡机构8，溶解炉本体2还包括设置在其下端的燃烧器202，且其内部设有容纳铝液的坩埚203，燃烧器202的喷管贯穿溶解炉本体2的外壳延伸到其内部，且其喷口朝向坩埚203的底部，通过设置第一翻转机构3，使得溶解炉本体2便于倾倒内部熔化的铝液，通过设置第二翻转机构5，使得密封盖4合上时不易使溶解炉本体2内部的气体和热量泄漏，同时，密封盖4也无需人工开启关闭，降低了操作风险。
27.如图2和图3所示，在一些实施例中，支撑架1包括分别与溶解炉外侧壁上端平行设置的两个横杆201转动连接的两个支撑杆101，支撑杆101的下端固定设置在地面的底板102，通过支撑杆101和底板102的设置，装置整体不易倾倒。
28.如图2和图3所示，在一些实施例中，第一翻转机构3包括上下两端分别与横杆201和底板102相连的第一电动推杆301，横杆201的下端设有与第一电动推杆301活塞杆转动连接的转动安装座一302，底板102的上表面设有与第一电动推杆301安装端转动连接的转动安装座二303，通过设置第一电动推杆301、转动安装座一302和转动安装座二303均对称设置在溶解炉本体2的两侧，使得溶解炉本体2的转动更加稳定，在倾倒坩埚203中的铝液时不易使铝液溅出。
29.如图2和图3所示，在一些实施例中，第二翻转机构5包括上下两端分别与密封盖4和溶解炉本体2外侧壁相连的第二电动推杆501，密封盖4的两侧设有下端固定有转动安装座三502的凸块，转动安装座三502与第二电动推杆 501的活塞杆转动连接，溶解炉本体2外侧第二电动推杆501和与其两端转动连接的转动安装座三502和固定轴503，使得密封盖4开启时较为稳定，便于控制开启程度。
30.如图3和图4所示，在一些实施例中，储料仓7的上端设有进料口701和排气管702，进料口701上铰接有翻盖，排气管702上设有密封阀，通过进料口701上翻盖的设置，避免烟气从中排出，通过排气管702的设置，便于控制烟气排出。
31.如图4所示，在一些实施例中，阻挡机构8包括贯穿进料管6一侧并与其滑动连接的挡板801，挡板801上均匀开设有通气孔，阻挡机构8还包括设置密封盖4上表面与挡板801一端相连的第三电动推杆802，通过挡板801和第三电动推杆802的设置，便于控制铝锭进入溶解炉本体2，通过通气孔的设置，溶解炉本体2内部和坩埚203之间的空腔中燃烧产生的烟气便于通过密封盖4 内设置的烟气孔和挡板801上设置的通气孔进入到储料仓7内，对铝锭进行预加热。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。