一种水轮机顶盖水位监测用浮球开关装置的制作方法

1.本实用新型涉及浮球开关技术领域，特别涉及一种水轮机顶盖水位监测用浮球开关装置。


背景技术：

2.随着水电站智慧电厂的建设，对水轮机顶盖内水位浮球开关的运行稳定性提出了更高的要求，比如水轮机顶盖内水位过高导致水淹水导瓦，进而导致烧瓦或事故停机。为此，需要更稳定的水位浮球开关确保机组运行的安全、可靠，提高机组运行效率。
3.目前，浮球开关装置的水位浮球开关与护套连接时，安装过程中可能导致水位浮球开关的滑杆与护套内壁接触，导致浮球卡涩，并且水位浮球开关的滑杆长期泡在水中，滑杆上会附着杂质，影响浮球在滑杆上的移动，影响检测结果。
4.而且，大部分水位浮球开关通过引线盒内转接端子排接线，一旦引线盒内进水就会影响水位浮球开关正常运行，防水效果差。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种水轮机顶盖水位监测用浮球开关装置，结构简单，使得浮球滑动更加顺畅，保证了垂直度，有效避免安装时浮球卡涩。
6.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种水轮机顶盖水位监测用浮球开关装置，包括：浮球开关本体，具有引线盒和设置在引线盒底部且内置磁性感应开关的竖杆；
7.储存盒，设置在引线盒底部用于储存水性润滑剂，所述竖杆上下贯穿储存盒，所述储存盒底部与竖杆接触处设有出液孔；
8.护套，设置在储存盒底部，所述竖杆伸入护套内；
9.浮球，位于所述出液孔下方且滑动设置在竖杆上，所述浮球位于护套内且与护套内壁不接触。
10.有益效果为：在浮球上方设置用于储存水性润滑剂的储存盒，储存盒底部与竖杆接触的部位设有出液孔，让水性润滑剂缓慢附着到竖杆外壁上，起到润滑竖杆的作用，从而使得浮球在竖杆上滑动更加顺畅。
11.进一步地，所述引线盒底部设有上法兰盘，护套上端设有下法兰盘，储存盒位于上法兰盘和下法兰盘之间，其中，上法兰盘和下法兰盘通过螺栓拧紧，从而实现夹紧储存盒。有益效果为：上法兰盘和下法兰盘通过螺栓连接，拆卸方便，便于维修和保养。
12.进一步地，所述储存盒上端设有贯穿伸出上法兰盘的进液管。有益效果为：水性润滑剂可通过进液管定期添加的方式进行补充。
13.进一步地，所述竖杆上位于浮球上方和下方分别设有第一限位装置和第二限位装置，第一限位装置位于出液孔下方，其中，第一限位装置和第二限位装置分别与竖杆之间留有用于水性润滑剂通过的间隙。有益效果为：第一限位装置和第二限位装置分别与竖杆之
间留有间隙，便于水性润滑剂向下移动。
14.进一步地，所述第一限位装置和第二限位装置均包括限位挡环，所述限位挡环侧面设有用于锁紧限位挡环的锁紧螺栓，所述限位挡环内径大于竖杆外径2-2.5mm。
15.进一步地，所述竖杆上位于第二限位装置下方设有第三限位装置，所述第三限位装置与竖杆可拆卸固定连接，第三限位装置与护套内壁相切，第三限位装置上设有流水通孔。有益效果为：通过设置第三限位装置，让浮球与护套壁保持一定的距离，在安装时避免了因安装误差导致浮球与护套壁接触引起浮球卡涩，造成水位浮球开关动作失灵，并且，对于竖杆较长或应用于竖杆易变形环境下，护筒和限位装置可限制竖杆变形范围，保证竖杆的垂直度，增加装置的可靠性和适用范围。
16.进一步地，所述第三限位装置包括限位圆盘，所述竖杆贯穿限位圆盘，限位圆盘设有多个扇形流水槽，竖杆上位于限位圆盘下端设有与第一限位装置结构相同的第四限位装置，限位圆盘左右两侧分别设有与护套内壁相匹配的弧形板，所述弧形板凹面朝向限位圆盘，弧形板通过多个弹簧与弧形板相连接。
17.进一步地，所述限位圆盘与竖杆螺纹连接。
18.进一步地，所述引线盒内灌注防水密封胶。有益效果为：这样设置增强了装置的密封防水效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为图1中a处的局部放大图；
21.图3为从图2中b处看的结构示意图；
22.图4为本实用新型第三限位装置的结构示意图；
23.图5为图4的俯视图。
24.图中标记：1、引线盒，2、上法兰盘，3、储存盒，301、进液管，302、出液孔，4、下法兰盘，5、第一限位装置，6、浮球，7、第二限位装置，8、第三限位装置，9、竖杆，10、螺栓，11、限位挡环，12、锁紧螺栓，13、弧形板，14、限位圆盘， 1401、扇形流水槽，15、弹簧，16、护套。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二
””
等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。请参阅图1-5，本实用新型提供一种水轮机顶盖水位监测用浮球开关装置，包括：浮球开关本体、储存盒3、护套16、和浮球6，所述浮球开关本体具有引线盒1和设置在引线盒1底部且内置磁性感应开关的竖杆9，所述储存盒3设置在引线盒1底部用于储存水性润滑剂，所述竖杆9上下贯穿储存
盒3，所述储存盒3底部与竖杆9接触处设有出液孔302，所述护套16设置在储存盒3底部，竖杆9伸入护套16内，所述浮球6位于所述出液孔302下方且滑动设置在竖杆9上，所述浮球6位于护套16内且与护套16内壁不接触，浮球6内置磁块，竖杆9内的磁性感应开关与引线盒1电性连接。
27.具体的，所述引线盒1底部设有上法兰盘2，护套16上端设有下法兰盘4，储存盒3位于上法兰盘2和下法兰盘4之间，其中，上法兰盘2和下法兰盘4通过螺栓10拧紧，从而实现夹紧储存盒3，所述储存盒3上端设有贯穿伸出上法兰盘2的进液管，水性润滑剂可通过进液管301定期添加的方式进行补充。
28.其中，所述竖杆9上位于浮球6上方和下方分别设有第一限位装置5和第二限位装置7，第一限位装置5位于出液孔302下方，其中，第一限位装置5和第二限位装置7分别与竖杆9之间留有用于水性润滑剂通过的间隙，第一限位装置5和第二限位装置7均位于护套16内。
29.此外，所述第一限位装置5和第二限位装置7均包括限位挡环11，所述限位挡环11侧面设有用于锁紧限位挡环11的锁紧螺栓12，所述限位挡环11内径大于竖杆9外径2-2.5mm。
30.其中，在浮球6上方设置用于储存水性润滑剂的储存盒3，储存盒3底部与竖杆9接触的部位设有出液孔302，让水性润滑剂缓慢附着到竖杆9外壁上，第一限位装置5和第二限位装置7分别与竖杆之间留有间隙，便于水性润滑剂向下移动，水性润滑剂起到了润滑竖杆9的作用，从而使得浮球6在竖杆9上滑动更加顺畅，本实用新型中未详细阐述的部分均为现有技术。
31.当然，本实用新型并不仅限于上述所介绍的实施方式，以下还提供了几种基于本实用新型的设计构思其他的实施方式。
32.例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图1、图4和图5所示，所述竖杆9上位于第二限位装置7下方设有第三限位装置8，所述第三限位装置8与竖杆9可拆卸固定连接，第三限位装置8与护套16内壁相切，第三限位装置8上设有流水通孔。
33.具体的，所述第三限位装置8包括限位圆盘14，所述竖杆9贯穿限位圆盘14，限位圆盘14设有多个扇形流水槽1401，竖杆9上位于限位圆盘14下端设有与第一限位装置结构相同的第四限位装置，限位圆盘14左右两侧分别设有与护套16内壁相匹配的弧形板13，所述弧形板13凹面朝向限位圆盘14，弧形板13通过多个弹簧15与弧形板13相连接，限位圆盘14中心设有用于竖杆9通过的通孔。
34.其中，在弹簧15弹力的作用下，弧形板13与护套16内壁相抵，从而保证了保证竖杆9的垂直度，避免了因安装误差导致浮球6与护套16壁接触引起浮球6卡涩，并且，对于竖杆9较长或应用于竖杆9易变形环境下，护筒16和第三限位装置8可限制竖杆9变形范围，增加装置的可靠性和适用范围。
35.此外，所述弧形板13的凹面中心水平设有导向轴，限位圆盘14上相对导向轴设有与其配合的导向凹槽，导向轴可滑动的伸入导向凹槽内。
36.例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，所述限位圆盘14与竖杆9螺纹连接，限位圆盘14中心设有螺纹通孔，竖杆9与螺纹通孔螺纹连接。
37.再例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，所述引线盒1内灌
注防水密封胶，将接线信号线直接从引线盒1引出，不在引线盒1内接线，并在引线盒1内灌注防水密封胶，增强了装置的密封防水效果；具体的，浮球开关装置的线缆是从竖杆9内部经过引线盒1直接出来，引线盒1内不设置端子排。
38.需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。