一种全自动DC线线端高速处理机的制作方法

一种全自动dc线线端高速处理机
技术领域
1.本实用新型涉及线端机加工技术领域，具体为一种全自动dc线线端高速处理机。


背景技术：

2.dc线目前在数码产品、小家电、和测试有广泛应用。目前dc线应用基本都是在电源输出以及各类数码产品小家电产品充电，功能简单但是不可或缺。它是电子行业的基础性原件，所以用途非常之广泛。而对于dc线线端的加工处理涉及到分线、半剥、搓线、上锡等复杂的工序，现有的dc线线端大多采用人工来进行分线上锡，由于工序的复杂采用人工加工需要消耗较大的人工成本，且人工加工的效率远远不够无法满足大量的市场需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动dc线线端高速处理机，以解决上述背景技术提出的现有的dc线线端大多采用人工来进行分线上锡，由于工序的复杂采用人工加工需要消耗较大的人工成本，且人工加工的效率远远不够无法满足大量的市场需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动 dc线线端高速处理机，包括主体机架，所述主体机架的一侧放置有放线机构，所述主体机架的表面一侧固定安装有安装架，所述安装架的表面固定安装有分线沾锡机构，所述主体机架的表面中部固定安装有横板，所述横板的一侧固定连接有横梁，所述横梁的表面分别固定安装有端部剥线机构和焊接机构，所述端部剥线机构和焊接机构各设有两组且交错安装，所述主体机架的表面边侧固定安装有传送架。
5.作为本实用新型的进一步描述：所述放线机构包括设置在主体机架一侧的自动放线架，所述自动放线架的顶部转动安装有两组线端架，所述线端架内部缠绕有线端，所述自动放线架的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接在线端架的一侧，所述自动放线架的中部固定安装有若干组导线轮，所述线端从若干组导线轮表面穿过。
6.作为本实用新型的进一步描述：所述分线沾锡机构包括固定安装在安装架表面的线材引入辊，所述线材引入辊的一侧固定安装有分线室，所述分线室内部安装有分线刀片，分线室的一侧固定安装有沾锡旋转架，所述沾锡旋转架的表面通过传动杆转动安装有活动轮，所述传动杆的一端固定连接有调速电机。
7.作为本实用新型的进一步描述：所述安装架的表面安装有摆动伺服电机，所述摆动伺服电机的输出端通过齿轮传动连接于沾锡旋转架背部，所述沾锡旋转架的底部固定安装有沾锡炉，所述沾锡旋转架的一端固定安装有裁剪半剥架，所述裁剪半剥架的表面固定安装有一组裁剪刀片，所述裁剪半剥架的顶部固定安装有由电动气缸驱动的转移夹。
8.作为本实用新型的进一步描述：两组所述端部剥线机构均由电动压缸、线端固定夹、电动推杆、滑动架、剥线架和液压缸组成，所述电动压缸固定安装在横梁顶部，所述电动压缸的伸缩端固定连接有线端固定夹，所述电动推杆固定安装在横板的底部，所述滑动架滑动安装在横板的底端，所述电动推杆的伸缩端固定连接在滑动架的一端底部，所述滑动
架的一端顶部滑动安装有剥线架，所述液压缸固定连接在滑动架的顶端，液压缸的伸缩端固定连接于剥线架。
9.作为本实用新型的进一步描述：两组所述焊接机构均由气动杆、送线架、两组第一电动调节气缸、两组第二电动调节气缸、固定架、焊接头和两组托架组成，所述气动杆固定安装在横梁的顶部，所述气动杆的伸缩端固定安装有送线架，所述托架固定安装在横板的顶部。
10.作为本实用新型的进一步描述：两组所述托架的一侧固定安装有第二电动调节气缸，所述第二电动调节气缸的伸缩端固定安装有第一电动调节气缸，所述第一电动调节气缸的伸缩端固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有焊接头。
11.作为本实用新型的进一步描述：所述传送架的内部安装有链条传送带，所述传送架的一侧固定安装有链条电机，所述链条电机的输出端通过传动齿轮与链条传送带啮合连接。
12.作为本实用新型的进一步描述：所述主体机架的一侧设有收线平台，所述收线平台的底部固定安装有支撑腿。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)通过设有的端部剥线机构，当线端输送至横梁表面安装的线端固定夹处，电动压缸工作带动线端固定夹下移将线端进行固定，控制电动推杆伸缩带动滑动架在横板底部滑动，从而使得滑动架一端安装的剥线架向线端固定夹处靠近，此时滑动架顶部安装的液压缸伸缩端带动剥线架进行滑动对线端进行剥离，便于后续焊接；
15.(2)通过设有的焊接机构，当线端被剥离以后通过链条传送带输送到焊接头处，气动杆带动送线架将线端送至焊接头底部位置，此时控制托架一侧安装的第二电动调节气缸带动顶部安装的第一电动调节气缸升降从而调节安装在固定架内部的焊接头向线端处靠近，焊接头向下移动调节后第一电动调节气缸带动固定架进行调节，使得两个焊接头之间进行靠近调节，对线端进行焊接，实现自动化加工。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的放线机构结构示意图；
19.图4为本实用新型的分线沾锡机构结构示意图；
20.图5为本实用新型的链条电机安装结构示意图；
21.图6为本实用新型的端部剥线机构结构示意图；
22.图7为本实用新型的焊接机构结构示意图。
23.图中：1、主体机架；2、放线机构；21、自动放线架；22、线端架；23、驱动电机；24、导线轮；3、安装架；4、分线沾锡机构；41、引入辊；42、分线室；43、沾锡旋转架；44、活动轮；45、调速电机； 46、摆动伺服电机；47、沾锡炉；48、裁剪半剥架；481、转移夹； 49、裁剪刀片；5、横板；6、横梁；7、端部剥线机构；71、电动压缸；72、线端固定夹；73、电动推杆；74、滑动架；75、剥线架；76、液压缸；8、焊接机构；81、气动杆；82、送线架；83、第一电动调节气缸；84、第二电动调节气缸；85、固定架；86、焊接头；87、托架；9、传送架；10、链条传送带；11、链条电
机；12、收线平台； 13、支撑腿。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动dc 线线端高速处理机，包括主体机架1，主体机架1的一侧放置有放线机构2，主体机架1的表面一侧固定安装有安装架3，安装架3的表面固定安装有分线沾锡机构4，主体机架1的表面中部固定安装有横板5，横板5的一侧固定连接有横梁6，横梁6的表面分别固定安装有端部剥线机构7和焊接机构8，端部剥线机构7和焊接机构8各设有两组且交错安装，主体机架1的表面边侧固定安装有传送架9。
26.在本实施例中：放线机构2包括设置在主体机架1一侧的自动放线架21，自动放线架21的顶部转动安装有两组线端架22，线端架 22内部缠绕有线端，自动放线架21的一侧固定安装有驱动电机23，驱动电机23的输出端固定连接在线端架22的一侧，自动放线架21 的中部固定安装有若干组导线轮24，线端从若干组导线轮24表面穿过。
27.具体使用时：控制驱动电机23转动带动安装在自动放线架21顶部的线端架22跟随转动，线端架22转动带动内部缠绕的线端在导线轮24表面传输，导线轮24保证线端稳定传送，防止线端散乱影响加工。
28.在本实施例中：分线沾锡机构4包括固定安装在安装架3表面的线材引入辊41，线材引入辊41的一侧固定安装有分线室42，分线室 42内部安装有分线刀片，分线室42的一侧固定安装有沾锡旋转架43，沾锡旋转架43的表面通过传动杆转动安装有活动轮44，传动杆的一端固定连接有调速电机45，安装架3的表面安装有摆动伺服电机46，摆动伺服电机46的输出端通过齿轮传动连接于沾锡旋转架43背部，沾锡旋转架43的底部固定安装有沾锡炉47，沾锡旋转架43的一端固定安装有裁剪半剥架48，裁剪半剥架48的表面固定安装有一组裁剪刀片49，裁剪半剥架48的顶部固定安装有由电动气缸驱动的转移夹481。
29.具体使用时：当线端进入到引入辊41内部后，引入辊41将线端带动到分线室42通过安装在分线室42内部的分线刀片将线端分开，分开后的线端输送到活动轮44处，摆动伺服电机46转动带动沾锡旋转架43转动使得带动活动轮44内部的线端向下摆动至沾锡炉47处进行沾锡，沾锡完成后复位，在调速电机45的带动下控制线端的伸长，安装在裁剪半剥架48表面的裁剪刀片49进行裁剪长度，裁剪后的线端通过由电动气缸带动转移夹481将线端放置在链条传送带10 表面进行下一步加工。
30.在本实施例中：两组端部剥线机构7均由电动压缸71、线端固定夹72、电动推杆73、滑动架74、剥线架75和液压缸76组成，电动压缸71固定安装在横梁6顶部，电动压缸71的伸缩端固定连接有线端固定夹72，电动推杆73固定安装在横板5的底部，滑动架74 滑动安装在横板5的底端，电动推杆73的伸缩端固定连接在滑动架 74的一端底部，滑动架74的一端顶部滑动安装有剥线架75，液压缸 76固定连接在滑动架74的顶端，液压缸76的伸缩端固定连接于剥线架75。
31.具体使用时：当线端输送至横梁6表面安装的线端固定夹72处，电动压缸71工作带动线端固定夹72下移将线端进行固定，控制电动推杆73伸缩带动滑动架74在横板5底部滑动，从而使得滑动架74 一端安装的剥线架75向线端固定夹72处靠近，此时滑动架74顶部安装的液压缸76伸缩端带动剥线架75进行滑动对线端进行剥离，便于后续焊接。
32.在本实施例中：两组焊接机构8均由气动杆81、送线架82、两组第一电动调节气缸83、两组第二电动调节气缸84、固定架85、焊接头86和两组托架87组成，气动杆81固定安装在横梁6的顶部，气动杆81的伸缩端固定安装有送线架82，托架87固定安装在横板5 的顶部，两组托架87的一侧固定安装有第二电动调节气缸84，第二电动调节气缸84的伸缩端固定安装有第一电动调节气缸83，第一电动调节气缸83的伸缩端固定安装有固定架85，固定架85的内部固定安装有焊接头86。
33.具体使用时：当线端被剥离以后通过链条传送带10输送到焊接头86处，气动杆81带动送线架82将线端送至焊接头86底部位置，此时控制托架87一侧安装的第二电动调节气缸84带动顶部安装的第一电动调节气缸83升降从而调节安装在固定架85内部的焊接头86 向线端处靠近，焊接头86向下移动调节后第一电动调节气缸83带动固定架85进行调节，使得两个焊接头86之间进行靠近调节，对线端进行焊接，实现自动化加工。
34.在本实施例中：传送架9的内部安装有链条传送带10，传送架9 的一侧固定安装有链条电机11，链条电机11的输出端通过传动齿轮与链条传送带10啮合连接。
35.具体使用时：链条电机11转动带动安装在传送架9内部的链条传送带10转动，将线端进行输送至不同工位加工，实现自动化加工代替人工加工，提高生产效率。
36.在本实施例中：主体机架1的一侧设有收线平台12，收线平台 12的底部固定安装有支撑腿13。
37.具体使用时：焊接加工后的线端被输送至收线平台12内部，便于进行收集包装。
38.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。