一种断路器的制作方法

1.本实用新型涉及一种断路器。


背景技术：

2.断路器，是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。在申请号为cn2017214215211的专利文件中提出了一种塑壳式断路器，在断路器的壳体内设有动触头、静触头以及灭弧室，所述的动触头安装在触头支持上，触头支持与操作机构连接，所述的灭弧室设置在静触头上并与动触头相对设置，灭弧室包括间隔设置的多个灭弧栅片，所述的灭弧栅片在靠近动触头一端设有避让动触头的灭弧缺口，在壳体内还设有产气件，所述的产气件包括两个第一侧板、两个第二侧板和u型的底板，所述底板的一侧置于静触头上，底板的另一侧与灭弧室底部的灭弧栅片相对设置，两个第一侧板分别设置在底板的开口端并分别与两个第二侧板相连接，并且两个第一侧板均位于灭弧室与触头支持之间并将多个灭弧栅片朝向触头支持一端的端部遮挡，所述的第二侧板位于灭弧栅片的灭弧缺口内并与动触头间隔设置。这种断路器，静触头固定在壳体内，工作时，动、静触头为硬接触，触头易触碰、磨损,且灭弧室固定在壳体内，其角度无法调整，以适配不同要求的断路器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种断路器，静触头与动触头为弹性接触，避免硬接触而磨损，灭弧室的倾斜角度可调。
4.本实用新型的技术方案:一种断路器，在断路器的壳体内设有动触头、静触头、灭弧室以及灭弧底座，壳体的两端分别设有动触头引脚与静触头引脚，所述的灭弧室的两侧分别用于进弧和出气，动触头和静触头位于灭弧室的进弧侧，所述的动触头安装在触头支持上，触头支持与操作机构连接，壳体内具有支臂，静触头设置在支臂头部上，所述支臂尾部经铰接轴铰接在静触头引脚或壳体上，所述静触头引脚与支臂之间设有可使得支臂头部向动触头一侧倾斜，实现静触头与动触头相对的弹性件，所述的静触头引脚的两侧向上折弯有侧片，两侧片上均具有限位槽，两个限位槽相互对应设置，并穿设有一限位轴，所述限位轴还穿过所述支臂，支臂与静触头引脚连接，所述灭弧底座罩设所述支臂，灭弧底座上设有支撑板，所述灭弧室与支撑板之间经转动结构转动连接。
5.采用上述技术方案，使用时，动触头触碰静触头，支臂头部可向下挤压所述弹性件，支臂绕铰接轴转动，所述静触头与动触头为弹性接触，避免硬接触而磨损，同时限位轴滑动设置在限位槽内，在动、静触头远离后，支臂头部经弹性件作用向上复位，在限位轴抵触限位槽内顶壁后，实现对支臂摆动角度的限位，灭弧室还可转动调节角度。
6.本实用新型的再进一步设置：所述弹性件为扭转弹簧，所述两侧片的相对内壁上具有缺口，缺口的一内侧壁上一体连接有支撑片，所述支撑片呈钩状，所述扭转弹簧的两端分别套设所述支撑片上，且端部的支脚抵触在所述引脚上，所述扭转弹簧的扭力臂抵靠于
所述支臂的下表面上。
7.采用上述再进一步设置，支撑片一体加工在侧片上，加工方便，弹性件结构简单，其两端经支撑片支撑并钩设，不易松脱，且扭力臂抵靠支臂，给支臂提供转动向上的弹力。
8.本实用新型的再进一步设置：支臂外套设绝缘套，所述支臂的两头均穿出绝缘套外，所述支臂的头部穿出绝缘套后折弯在绝缘套的表面，所述静触头与该支臂焊接或一体设置。
9.采用上述再进一步设置，支臂经绝缘套绝缘，且其头部穿出绝缘套后折弯在绝缘套的表面，加工方便、且便于静触头的设置，与动触头相对。
10.本实用新型的再进一步设置：所述灭弧室包括两块安装板、以及层叠设置在两块安装板之间的多个灭弧栅片，多个灭弧栅片彼此间隔设置，所述的灭弧栅片在靠近动触头一端设有避让动触头的“u”形灭弧缺口，所述灭弧底座包括用于放置灭弧室的底板、位于灭弧室进弧侧的两个侧板以及位于灭弧室出气侧的一背板，所述底板对应静触头位置开口，两个侧板分设于灭弧缺口的两侧可将多个灭弧栅片的端部遮挡，两个侧板分别向灭弧缺口内延伸有产气板，产气板，所述背板的两侧可插设于壳体内。
11.采用上述再更进一步设置，断路器在分断时产生电弧，通过侧板将灭弧室所有的灭弧栅片的端部遮挡，能够阻挡多余的电弧与熔渣进入壳体的其他结构和导电系统中，通过位于灭弧栅片的灭弧缺口内产气板，使得产生向上气流，同时有足够的空间让电弧进入到灭弧栅片中，更快的熄灭电弧，并且分断时产生的熔渣也能够随该气流排顺利排出，从而提高了断路器的分断能力，保证了的断路器的使用安全性和可靠性。
12.本实用新型的再进一步设置：所述的转动结构包括设于所述安装板上设有调节杆以及位于支撑板上的弧形孔，所述安装板上设有调节杆，支撑板上设有弧形孔，所述的调节杆穿设弧形孔设置，位于弧形孔外的调节杆套设有与其螺纹连接的紧固螺母，所述的紧固螺母抵触在支撑板上实现对调节杆的锁定。
13.采用上述再更进一步设置，松开紧固螺母，通过调节杆在弧形孔内滑动，使得灭弧室摆动调节角度。
14.本实用新型的再进一步设置：每个灭弧栅片的两侧分别设有一个支脚a与一组支脚b，支脚a对应两支脚b的之间位置，相邻两层叠灭弧栅片中，支脚b与支脚a位于相同侧。
15.采用上述再进一步设置，灭弧栅片的安装结构简单，在有限空间中，可有效避免上下层灭弧栅片的支脚a与支脚b安装点接触在，增大间距，同时通过一组支脚b可两点定位灭弧栅片。
16.本实用新型的再进一步设置：所述壳体具有分体设置的壳座与壳盖，所述动触头、静触头以及灭弧室均设置在壳座上，壳座上具有供一组动、静触头装设的通道，一组动、静触头引脚分别装设在所述通道两端上，所述壳盖的两端分别设有插板和隔弧板，隔弧板位于灭弧栅片的出气侧，在隔弧板上设有排气孔，壳盖与壳座安装后，所述插板插入壳座内，隔弧板抵于所述灭弧底座的背板上，对通道两端形成遮蔽，还包括插设于所述背板的背面的隔片，所述隔片上部可插入壳盖位于隔弧板背面的夹槽中。
17.采用上述再进一步设置，壳座与壳盖的安装结构简单，插接定位，同时增设隔弧板，其位于背板上方，可加强隔弧效果，背面还具有隔片，进一步隔弧。
18.本实用新型的再进一步设置：所述断路器为三相结构，包括三个并列设置的动触
头，每个动触头的触头支持通过转轴相连接，其中一个动触头与操作机构相连接，操作机构通过驱动与其相连接的动触头动可以带动其它两个动触头同步运动，在壳体内设有与三个动触头对应设置的三个静触头和三个灭弧室，每个灭弧室均对应有一灭弧底座。
19.采用上述再进一步设置，操作机构通过驱动与其相连接的动触头动可以带动其它两个动触头同步运动，使得三个动触头同时运动，断路器接通。
附图说明
20.图1为本实用新型具体实施例的结构图；
21.图2为本实用新型具体实施例中壳座内的结构图；
22.图3为本实用新型具体实施例中壳盖的结构图；
23.图4为本实用新型具体实施例中灭弧室与灭弧底座的装配图；
24.图5为本实用新型具体实施例中静触头与静触头引脚的装配图；
25.图6为本实用新型具体实施例中静触头引脚的结构图；
26.图7为本实用新型具体实施例中支臂的结构图；
27.图8为本实用新型具体实施例中灭弧室的结构图；
28.图9为本实用新型具体实施例中灭弧室的内部结构图；
29.图10为本实用新型具体实施例中灭弧底座的结构图。
具体实施方式
30.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.需要说明，在本发明的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，在本发明中如涉及“a”、“b”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.如图1-10所示，本实用新型的一种断路器，在断路器的壳体1内设有动触头2、静触头3、灭弧室4以及灭弧底座44，壳体1的两端分别设有动触头引脚5与静触头引脚6，所述的灭弧室4的两侧分别用于进弧和出气，动触头2和静触头3位于灭弧室4的进弧侧，所述的动触头2安装在触头支持7上，触头支持7与操作机构8连接，壳体1内具有支臂91，静触头3设置在支臂91头部上，所述支臂91尾部经铰接轴92铰接在静触头引脚6或壳体1上，所述静触头引脚6与支臂91之间设有可使得支臂91头部向动触头2一侧倾斜，实现静触头3与动触头2相对的弹性件95，所述的静触头引脚6的两侧向上折弯有侧片61，两侧片61上均具有限位槽611，两个限位槽611相互对应设置，并穿设有一限位轴93，所述限位轴93还穿过所述支臂91中部，支臂91与静触头引脚6连接，所述灭弧底座44罩设所述支臂91，灭弧底座44上设有支撑板45，支撑板45与灭弧底座44一体或分体，所述灭弧室4与支撑板45之间经转动结构转动
连接；所述弹性件95为扭转弹簧，所述两侧片61的相对内壁上具有缺口612，缺口612的一内侧壁上一体连接有支撑片613，所述支撑片613呈钩状，所述扭转弹簧95的两端分别套设所述支撑片613上，且端部的支脚抵触在所述引脚6上，所述扭转弹簧95的扭力臂抵靠于所述支臂91的下表面上；支臂91外套设绝缘套94，所述支臂91的两头均穿出绝缘套94外，所述支臂91的头部穿出绝缘套94后折弯在绝缘套94的表面，所述静触头3与该支臂91焊接或一体设置；所述灭弧室4包括两块安装板41、以及层叠设置在两块安装板41之间的多个灭弧栅片42，多个灭弧栅片42彼此间隔设置，所述的灭弧栅片42在靠近动触头2一端设有避让动触头的“u”形灭弧缺口421，所述的灭弧缺口421也可是“v”形，壳体1内还具有灭弧底座44，所述灭弧底座44包括用于放置灭弧室4的底板441、位于灭弧室4进弧侧的两个侧板442以及位于灭弧室4出气侧的一背板443，所述底板441对应静触头3位置开口，两个侧板442分设于灭弧缺口421的两侧可将多个灭弧栅片42的端部遮挡，两个侧板442分别向灭弧缺口421内延伸有产气板444，产气板444成三角形设置，产气板444，所述背板443的两侧可插设于壳体1内；所述的转动结构包括设于所述安装板41上设有调节杆411以及位于支撑板45上的弧形孔451，所述的调节杆411穿设弧形孔451设置，位于弧形孔451外的调节杆411套设有与其螺纹连接的紧固螺母，所述调节杆411可以与安装板41一体成型也可以是分体设置，所述的紧固螺母抵触在支撑板45上实现对调节杆411的锁定，所述的转动结构可以是位于所述安装板上设有调节杆以及位于支撑板内壁上可供调节杆端部插入的弧形导槽，调节杆端部延伸有定位块，所述弧形导槽底壁具有多个供定位块卡入的定位槽；每个灭弧栅片42的两侧分别设有一个支脚a 422与一组支脚b 423，一组支脚b 423包括间隔设置的两支脚b 423，支脚a 422对应两支脚b 423的之间位置，相邻两层叠灭弧栅片42中，支脚b 423与支脚a 422位于相同侧，支脚a 422、支脚b 423与灭弧栅片42一体设置；所述壳体1具有分体设置的壳座11与壳盖12，所述动触头2、静触头3以及灭弧室4均设置在壳座11上，壳座11上具有供一组动、静触头装设的通道111，一组动、静触头引脚分别装设在所述通道111两端上，所述壳盖12的两端分别设有插板121和隔弧板122，插板121与壳盖12一体设置，隔弧板122位于灭弧栅片42的出气侧，在隔弧板122上设有排气孔，壳盖12与壳座11安装后，所述插板121插入壳座11内，隔弧板122抵于所述灭弧底座44的背板443上，对通道111两端形成遮蔽，还包括插设于所述背板443的背面的隔片46，所述隔片46上部可插入壳盖12位于隔弧板122背面的夹槽123中；所述断路器为三相结构，包括三个并列设置的动触头2，每个动触头2的触头支持7通过转轴相连接，其中一个动触头2与操作机构8相连接，操作机构8通过驱动与其相连接的动触头2动可以带动其它两个动触头2同步运动，在壳体1内设有与三个动触头2对应设置的三个静触头3和三个灭弧室4，每个灭弧室4均对应有一灭弧底座44。
34.安装时，支臂91外套设绝缘套94，支臂91头部穿出绝缘套94后折弯在绝缘套94的表面，焊接静触头3；在灭弧室4外装设支撑板45，两支撑板45装设在灭弧底座44上，松开紧固螺母，通过调节杆411在弧形孔452内滑动，使得灭弧室4摆动调节角度，再将动静触头组以及灭弧室4安装在对应的通道111内，动静触头引脚6装设在壳座11的两端，盖设壳盖12，使得壳盖12的插板121插入壳座11内，隔弧板122抵于所述灭弧底座44的背板443上，对通道111两端形成遮蔽；
35.使用时，操作机构8通过驱动与其相连接的动触头2动可以带动其它两个动触头2同步运动，使得三个动触头2同时运动，动触头2触碰静触头3，支臂91头部可向下挤压所述
弹性件95，支臂91绕铰接轴92转动，所述静触头3与动触头2为弹性接触，避免硬接触而磨损，同时限位轴93滑动设置在限位槽611内，在动、静触头远离后，支臂91头部经弹性件95作用向上复位，在限位轴93抵触限位槽611内顶壁后，实现对支臂91摆动角度的限位。