汽化过氧化氢装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品饮料灌装生产设备技术领域，更具体的是涉及用于食品饮料灌装生产流水线对灌装容器进行在线灭菌的汽化过氧化氢装置。


背景技术：

2.现有技术中大都采用电加热器对雾化过氧化氢与热空气进行混合加热，蒸发形成汽化过氧化氢，这种方法具有以下缺点：1、汽化过氧化氢的温湿度控制难以控制；2、过氧化氢与热空气混合不均匀；3、过氧化氢雾化效果不稳定；4、过氧化氢汽化不彻底。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，原液雾化分布均匀，性能稳定，温湿度易控制，环保节能的汽化过氧化氢装置。
4.本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种汽化过氧化氢装置，其特征在于，它包括筒体、原液输入管道、雾化嘴、压缩空气进气阀、热空气进气阀、加热器。
5.筒体内设置有呈内外分布的混合腔体和加热腔体，加热器设置在混合腔体内，加热器的加热管一端固定在筒体上，另一端穿过混合腔体并延伸向加热腔体。
6.混合腔体的上方设置有热空气静压腔体，热空气静压腔体与混合腔体之间设置有固定板组件和网孔板，原液输入管道与雾化嘴连接，雾化嘴固定在固定板组件上，并朝向混合腔体内部。
7.热空气静压腔体连接有热空气增压腔体，热空气增压腔体中设置有延伸向热空气静压腔体的热空气喷管，热空气进气阀和压缩空气进气阀分别连接于热空气增压腔体上；将热空气通过热空气喷管，导入热空气静压腔体，热空气消除压力后，再流经网孔板，使得热空气均匀地围绕在雾化嘴下方向下留出，从而避免扰乱雾化嘴的气流，使雾化嘴喷出含有极其微小的原液颗粒呈锥形地、均匀地覆盖在的加热器和混合腔体的内壁进行汽化；混合腔体引出一出风管，汽化后的混合气体经过出风管排出到用气使用点。
8.作为上述方案的进一步说明，所述加热器的一端连接有蒸汽阀，蒸汽阀固定在筒体上。
9.进一步地，所述加热腔体连接有蒸汽连接管，蒸汽连接管上设置有排气阀和破真空阀，用于排气泄压。
10.进一步地，所述加热腔体设置有温度传感器，用于实时监控加热腔体内部温度。
11.进一步地，所述固定板组件包括固定板一和固定板二，固定板一固定在加热腔体的顶部，固定板二固定在混合腔体的顶部，网孔板固定在固定板一和固定板二之间。
12.进一步地，所述筒体的上部设置有外筒板，固定板二支撑于外筒板上。
13.进一步地，原液输入管道立向设置，原液输入管道的底端与连接有双向阀，雾化嘴与双向阀连接。
14.本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是。
15.本实用新型采用主要由筒体、原液输入管道、雾化嘴、压缩空气进气阀、热空气进气阀、加热器构成的汽化过氧化氢装置结构，原液在热空气和压缩空气作用下，原液雾化分布均匀；温湿度易控制，雾化时间短比传统雾化装置节省用电；输出的汽化过氧化氢能够对在线灌装容器灭菌全覆盖；整个汽化过氧化氢装置结构简单紧凑。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.附图标记说明：1、筒体
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2、原液输入管道
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3、雾化嘴
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4、压缩空气进气阀
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5、热空气进气阀
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6、加热器
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7、混合腔体
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8、加热腔体
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9、蒸汽阀
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10、温度传感器
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11、蒸汽连接管
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12、排气阀
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13、破真空阀
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14、连接卡箍
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15、热空气静压腔体
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16、网孔板
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17、固定板一
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18、固定板二
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19、外筒板
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20、双向阀
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21、热空气增压腔体
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22、热空气喷管
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23、出风管。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向
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、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
19.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
20.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
21.在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征
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之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
22.下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1所示，本实用新型是一种汽化过氧化氢装置，它包括筒体1、原液输入管道2、
雾化嘴3、压缩空气进气阀4、热空气进气阀5、加热器6，筒体内设置有呈内外分布的混合腔体7和加热腔体8，加热器设置在混合腔体内，加热器的加热管一端穿过混合腔的底部，并连接固定在筒体上，筒体上设置有与加热管连接的蒸汽阀9，加热管的另一端穿过混合腔体并延伸向加热腔体。所述加热腔体设置有温度传感器10，温度传感器位于蒸汽阀外侧，用于实时监控加热腔体内部温度。加热腔体8连接有蒸汽连接管11，蒸汽连接管上设置有排气阀12和破真空阀13，用于排气泄压。为了安装更加稳定，在蒸汽连接管的端部设置有连接卡箍14，排气阀和破真空阀分别通过管道与连接卡箍固定。
24.混合腔体的上方设置有热空气静压腔体15，热空气静压腔体与混合腔体之间设置有固定板组件和网孔板16，固定板组件包括固定板一17和固定板二18，固定板一固定在加热腔体的顶部，固定板二固定在混合腔体的顶部，网孔板固定在固定板一和固定板二之间。筒体的上部设置有外筒板19，固定板二支撑于外筒板上。原液输入管道与雾化嘴连接，雾化嘴固定在固定板组件上，并朝向混合腔体内部；本实施例中，原液输入管道立向设置，原液输入管道的底端与连接有双向阀20，雾化嘴与双向阀连接。热空气静压腔体连接有热空气增压腔体21，热空气增压腔体中设置有延伸向热空气静压腔体的热空气喷管22，热空气进气阀和压缩空气进气阀分别连接于热空气增压腔体上；将热空气通过热空气喷管，导入热空气静压腔体，热空气消除压力后，再流经网孔板，使得热空气均匀地围绕在雾化嘴下方向下留出，从而避免扰乱雾化嘴的气流，使雾化嘴喷出含有极其微小的原液颗粒呈锥形地、均匀地覆盖在的加热器和混合腔体的内壁进行汽化；混合腔体引出一出风管23，汽化后的混合气体经过出风管排出到用气使用点。
25.本实用新型与现有技术相比，（1）原液在热空气和压缩空气作用下，原液雾化分布均匀。
26.（2）温湿度易控制，雾化时间短比传统雾化装置节省用电。
27.（3）输出的汽化过氧化氢能够对在线灌装容器灭菌全覆盖。
28.（4）整个汽化过氧化氢装置结构简单紧凑。
29.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。