一种铵盐复合络合剂搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于铵盐复合络合剂领域，具体的说是一种铵盐复合络合剂搅拌装置。


背景技术：

2.铵盐复合络合剂是一种黏土稳定剂产品，主要适用于油田的注水、酸化、压裂等作业的防膨。
3.铵盐复合络合剂一般都是按照黏土的稳定剂用量来混合添加，在用铵盐复合络合剂时，铵盐复合络合剂需要与注入水、压裂水等混合来使用，在混合的过程中，搅拌的条件下缓慢的加入铵盐复合络合剂，搅拌均匀即可使用，而在加入铵盐复合络合剂的过程中，还是有混合速度较慢的问题出现。
4.为此，本实用新型提供一种铵盐复合络合剂搅拌装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铵盐复合络合剂搅拌装置，包括混合罐；所述混合罐顶部连通有注入管；所述注入管输出端延伸至混合罐内部的中部位置；所述混合罐顶部安装有电机；所述电机输出端固接有转杆；所述转杆端部穿过混合罐延伸至混合罐内部；所述转杆与混合罐转动配合；所述转杆中部固接有一对搅拌轮；所述注入管端部在位于两个所述搅拌轮之间；在使用时，先在混合罐内部加入部分压裂水，同时使水面漫过搅拌轮，然后就将电机通电，使得转杆和搅拌轮在混合罐内部转动，对混合罐内部的压裂水进行混合，此时就可将铵盐复合络合剂从注入管处导入到混合罐内部进行混合，通过将铵盐复合络合剂从混合罐的中部位置加入，可使注入到压裂水中的铵盐复合络合剂可快速的与其混合，对比从顶部加入铵盐复合络合剂有较快的混合速度，降低混合时间。
7.优选的，两个所述搅拌轮的安装方向相反；将两个搅拌轮的安装方向反装，可在转杆转动时，将注入管喷出的铵盐复合络合剂向两个方向输送，使加入到混合罐内部的铵盐复合络合剂可更加快速均匀的与压裂水混合。
8.优选的，所述注入管靠近端部位置的侧壁处开设有分水孔；所述分水孔在注入管上设有多组；通过在注入管上开设有多组分水孔，可使注入管在向混合罐内部注入铵盐复合络合剂时，部分的铵盐复合络合剂会从分水孔处喷出，使得混合罐的喷洒范围增加，进一步提升铵盐复合络合剂在混合罐内部的混合速度。
9.优选的，所述注入管内部转动连接有螺旋叶轮；所述螺旋叶轮的端部延伸至注入管的端口外部；所述螺旋叶轮的端部固接有分水块；通过在注入管端部设有分水块，可使从注入管处喷出的铵盐复合络合剂冲击到分水块，使得铵盐复合络合剂被冲击分散在混合罐内部，提升铵盐复合络合剂与混合罐内部的压裂水混合速度。
10.优选的，所述螺旋叶轮侧壁开设有螺旋槽；通过在分水块上开设有螺旋槽，可在分水块转动时，使得冲击到分水块上的铵盐复合络合剂被旋转分散在压裂水内部，提升混合的均匀度。
11.优选的，所述分水块中部连接有多组弹性绳；所述弹性绳端部连接有配重球；通过在分水块中部设有摆动的配重球，可使分水块在转动分散铵盐复合络合剂时，弹性绳和配重球会将分水块分散开来的铵盐复合络合剂进一步打散，提升铵盐复合络合剂在压裂水内部的均匀度。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型所述的一种铵盐复合络合剂搅拌装置，通过将铵盐复合络合剂从混合罐的中部位置加入，可使注入到压裂水中的铵盐复合络合剂可快速的与其混合，对比从顶部加入铵盐复合络合剂有较快的混合速度，降低混合时间。
14.2.本实用新型所述的一种铵盐复合络合剂搅拌装置，将两个搅拌轮的安装方向反装，可在转杆转动时，将注入管喷出的铵盐复合络合剂向两个方向输送，使加入到混合罐内部的铵盐复合络合剂可更加快速均匀的与压裂水混合。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.图1是本实用新型的立体图；
17.图2是本实用新型搅拌罐的主视剖视图；
18.图3是本实用新型中注入管的结构示意图；
19.图4是本实用新型中分水块的剖视结构示意图；
20.图中：1、混合罐；11、注入管；12、电机；13、转杆；14、搅拌轮；2、分水孔；4、螺旋叶轮；41、分水块；5、螺旋槽；6、配重球；61、弹性绳；7、导水孔。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.实施例一
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例所述的一种铵盐复合络合剂搅拌装置，包括混合罐1；所述混合罐1顶部连通有注入管11；所述注入管11输出端延伸至混合罐1内部的中部位置；所述混合罐1顶部安装有电机12；所述电机12输出端固接有转杆13；所述转杆13端部穿过混合罐1延伸至混合罐1内部；所述转杆13与混合罐1转动配合；所述转杆13中部固接有一对搅拌轮14；所述注入管11端部在位于两个所述搅拌轮14之间在使用时，先在混合罐1内部加入部分压裂水，同时使水面漫过搅拌轮14，然后就将电机12通电，使得转杆13和搅拌轮14在混合罐1内部转动，对混合罐1内部的压裂水进行混合，此时就可将铵盐复合络合剂从注入管11处导入到混合罐1内部进行混合，通过将铵盐复合络合剂从混合罐1的中部位置加入，可使注入到压裂水中的铵盐复合络合剂可快速的与其混合，对比从顶部加入铵盐复合络合剂有较快的混合速度，降低混合时间。
24.两个所述搅拌轮14的安装方向相反；将两个搅拌轮14的安装方向反装，可在转杆
13转动时，将注入管11喷出的铵盐复合络合剂向两个方向输送，使加入到混合罐1内部的铵盐复合络合剂可更加快速均匀的与压裂水混合。
25.所述注入管11靠近端部位置的侧壁处开设有分水孔2；所述分水孔2在注入管11上设有多组；通过在注入管11上开设有多组分水孔2，可使注入管11在向混合罐1内部注入铵盐复合络合剂时，部分的铵盐复合络合剂会从分水孔2处喷出，使得混合罐1的喷洒范围增加，进一步提升铵盐复合络合剂在混合罐1内部的混合速度。
26.所述注入管11内部转动连接有螺旋叶轮4；所述螺旋叶轮4的端部延伸至注入管11的端口外部；所述螺旋叶轮4的端部固接有分水块41；通过在注入管11端部设有分水块41，可使从注入管11处喷出的铵盐复合络合剂冲击到分水块41，使得铵盐复合络合剂被冲击分散在混合罐1内部，提升铵盐复合络合剂与混合罐1内部的压裂水混合速度。
27.所述螺旋叶轮4侧壁开设有螺旋槽5；通过在分水块41上开设有螺旋槽5，可在分水块41转动时，使得冲击到分水块41上的铵盐复合络合剂被旋转分散在压裂水内部，提升混合的均匀度。
28.所述分水块41中部连接有多组弹性绳61；所述弹性绳61端部连接有配重球6；通过在分水块41中部设有摆动的配重球6，可使分水块41在转动分散铵盐复合络合剂时，弹性绳61和配重球6会将分水块41分散开来的铵盐复合络合剂进一步打散，提升铵盐复合络合剂在压裂水内部的均匀度。
29.实施例二
30.如图4所示，对比实施例一，其中本实用新型的另一种实施方式为：所述螺旋叶轮4内部开设有导水孔7；所述导水孔7在分水块41内部设有多组；通过在分水块41内部设有导水孔7，可在铵盐复合络合剂冲击到分水块41时，部分的铵盐复合络合剂会通过导水孔7输送到分水块41的背面，使得分水块41的背面压裂水也会与铵盐复合络合剂进行混合。
31.工作时，先在混合罐1内部加入部分压裂水，同时使水面漫过搅拌轮14，然后就将电机12通电，使得转杆13和搅拌轮14在混合罐1内部转动，对混合罐1内部的压裂水进行混合，此时就可将铵盐复合络合剂从注入管11处导入到混合罐1内部进行混合，通过将铵盐复合络合剂从混合罐1的中部位置加入，可使注入到压裂水中的铵盐复合络合剂可快速的与其混合，将两个搅拌轮14的安装方向反装，可在转杆13转动时，将注入管11喷出的铵盐复合络合剂向两个方向输送，通过在注入管11上开设有多组分水孔2，可使注入管11在向混合罐1内部注入铵盐复合络合剂时，部分的铵盐复合络合剂会从分水孔2处喷出，使得混合罐1的喷洒范围增加，通过在注入管11端部设有分水块41，可使从注入管11处喷出的铵盐复合络合剂冲击到分水块41，使得铵盐复合络合剂被冲击分散在混合罐1内部，提升铵盐复合络合剂与混合罐1内部的压裂水混合速度。
32.通过在分水块41上开设有螺旋槽5，可在分水块41转动时，使得冲击到分水块41上的铵盐复合络合剂被旋转分散在压裂水内部，提升混合的均匀度。通过在分水块41中部设有摆动的配重球6，可使分水块41在转动分散铵盐复合络合剂时，弹性绳61和配重球6会将分水块41分散开来的铵盐复合络合剂进一步打散，提升铵盐复合络合剂在压裂水内部的均匀度。
33.通过在分水块41内部设有导水孔7，可在铵盐复合络合剂冲击到分水块41时，部分的铵盐复合络合剂会通过导水孔7输送到分水块41的背面，使得分水块41的背面压裂水也
会与铵盐复合络合剂进行混合。
34.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。