一种包覆造粒冷却釜搅拌轴空心冷却结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷却结构，具体涉及一种搅拌轴空心冷却结构。


背景技术：

2.从2011年开始，国内动力电池同比增长超过50％，带动国内负极材料产量逐年放量，尤其是带动人造石墨的负极材料的快速增长。2016年国内负极材料的产量为12.25万吨，同比增长68％，负极材料产值为66.39亿，同比增长64％。2017全年产量达到了18.5万吨。在制造锂电池人造石墨的负极材料过程中最核心的环节就是包覆碳化的过程。
3.目前，负极材料生产需要的反应温度越来越高，这也成为了行业的趋势，釜内物料温度可达600℃以上，搅拌完成后需要等待釜内温度降至60℃左右才可以放料，降温等待时间长，生产效率一般。


技术实现要素：

4.发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种连接方便，通过降温处理缩短放料时间，提高整体生产效率的包覆造粒冷却釜搅拌轴空心冷却结构。
5.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种包覆造粒冷却釜搅拌轴空心冷却结构，它包括贯穿反应釜的主轴，在所述主轴上设有机械密封，所述机械密封通过安装台与反应釜相连，在所述主轴中部设有循环冷却水腔体，在所述主轴一端端部设有端盖ⅰ、另一端端部设有端盖ⅱ，在所述端盖ⅰ上连接设有单向旋转接头ⅰ，在所述端盖ⅱ上连接设有单向旋转接头ⅱ，在所述单向旋转接头ⅰ端部设有进水口，在所述单向旋转接头ⅱ端部设有出水口，所述循环冷却水腔体包括中间大直径腔体，在所述中间大直径腔体一端设有小直径腔体ⅰ、另一端设有小直径腔体ⅱ，所述中间大直径腔体设在反应釜内。
6.进一步地，在所述端盖ⅰ处的主轴上设有链轮。
7.进一步地，所述反应釜包括内筒和夹套。
8.进一步地，在所述反应釜内设有螺带搅拌桨，该螺带搅拌桨与主轴相连。
9.进一步地，循环冷却水从单向旋转接头ⅰ的进水口进入，经循环冷却水腔体，从单向旋转接头ⅱ的出水口流出。
10.有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，在主轴中部设置循环冷却水腔体，循环冷却水从单向旋转接头ⅰ的进水口进入，经循环冷却水腔体，从单向旋转接头ⅱ的出水口流出，反复循环，通过通入冷却水对釜内温度进行降温处理，有效缩短放料时间，提高整体生产效率，循环冷却水腔体包括中间大直径腔体，并且中间大直径腔体设在反应釜内，通过大流量冷却水迅速带走热量，进一步提高降温效果，冷却水通过单向旋转接头接入，连接方便。
附图说明
11.图1是本实用新型的安装结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
13.如图1 所示，本实用新型所述的一种包覆造粒冷却釜搅拌轴空心冷却结构，它包括贯穿反应釜的主轴1，在所述主轴1上设有机械密封2，所述机械密封2通过安装台3与反应釜相连，在所述主轴1中部设有循环冷却水腔体，在所述主轴1一端端部设有端盖ⅰ4、另一端端部设有端盖ⅱ5，在所述端盖ⅰ4处的主轴1上设有链轮13，在所述端盖ⅰ4上连接设有单向旋转接头ⅰ6，在所述端盖ⅱ5上连接设有单向旋转接头ⅱ7，在所述单向旋转接头ⅰ6端部设有进水口8，在所述单向旋转接头ⅱ7端部设有出水口9，循环冷却水从单向旋转接头ⅰ6的进水口8进入，经循环冷却水腔体，从单向旋转接头ⅱ7的出水口9流出，所述循环冷却水腔体包括中间大直径腔体10，在所述中间大直径腔体10一端设有小直径腔体ⅰ11、另一端设有小直径腔体ⅱ12，所述中间大直径腔体10设在反应釜内，在所述反应釜内设有螺带搅拌桨16，该螺带搅拌桨16与主轴1相连，所述反应釜包括内筒14和夹套15。本实用新型整体结构设置合理，在主轴中部设置循环冷却水腔体，循环冷却水从单向旋转接头ⅰ的进水口进入，经循环冷却水腔体，从单向旋转接头ⅱ的出水口流出，反复循环，通过通入冷却水对釜内温度进行降温处理，有效缩短放料时间，提高整体生产效率，循环冷却水腔体包括中间大直径腔体，并且中间大直径腔体设在反应釜内，通过大流量冷却水迅速带走热量，进一步提高降温效果，冷却水通过单向旋转接头接入，连接方便。
14.本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。


技术特征：
1.一种包覆造粒冷却釜搅拌轴空心冷却结构，其特征在于：它包括贯穿反应釜的主轴（1），在所述主轴（1）上设有机械密封（2），所述机械密封（2）通过安装台（3）与反应釜相连，在所述主轴（1）中部设有循环冷却水腔体，在所述主轴（1）一端端部设有端盖ⅰ（4）、另一端端部设有端盖ⅱ（5），在所述端盖ⅰ（4）上连接设有单向旋转接头ⅰ（6），在所述端盖ⅱ（5）上连接设有单向旋转接头ⅱ（7），在所述单向旋转接头ⅰ（6）端部设有进水口（8），在所述单向旋转接头ⅱ（7）端部设有出水口（9），所述循环冷却水腔体包括中间大直径腔体（10），在所述中间大直径腔体（10）一端设有小直径腔体ⅰ（11）、另一端设有小直径腔体ⅱ（12），所述中间大直径腔体（10）设在反应釜内。2.根据权利要求1所述的包覆造粒冷却釜搅拌轴空心冷却结构，其特征在于：在所述端盖ⅰ（4）处的主轴（1）上设有链轮（13）。3.根据权利要求1所述的包覆造粒冷却釜搅拌轴空心冷却结构，其特征在于：所述反应釜包括内筒（14）和夹套（15）。4.根据权利要求1所述的包覆造粒冷却釜搅拌轴空心冷却结构，其特征在于：在所述反应釜内设有螺带搅拌桨（16），该螺带搅拌桨（16）与主轴（1）相连。5.根据权利要求1所述的包覆造粒冷却釜搅拌轴空心冷却结构，其特征在于：循环冷却水从单向旋转接头ⅰ（6）的进水口（8）进入，经循环冷却水腔体，从单向旋转接头ⅱ（7）的出水口（9）流出。

技术总结
本实用新型涉及一种包覆造粒冷却釜搅拌轴空心冷却结构，它包括贯穿反应釜的主轴，在所述主轴上设有机械密封，所述机械密封通过安装台与反应釜相连，在所述主轴中部设有循环冷却水腔体，在所述主轴一端端部设有端盖Ⅰ、另一端端部设有端盖Ⅱ，在所述端盖Ⅰ上连接设有单向旋转接头Ⅰ，在所述端盖Ⅱ上连接设有单向旋转接头Ⅱ，在所述单向旋转接头Ⅰ端部设有进水口，在所述单向旋转接头Ⅱ端部设有出水口，所述循环冷却水腔体包括中间大直径腔体，在所述中间大直径腔体一端设有小直径腔体Ⅰ、另一端设有小直径腔体Ⅱ，所述中间大直径腔体设在反应釜内。本实用新型连接方便，通过降温处理缩短放料时间，提高整体生产效率。提高整体生产效率。提高整体生产效率。


技术研发人员：虞益峰 虞燕伟 周铮
受保护的技术使用者：江苏洪流智能装备制造有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/3/15