排出装置及模切机构的制作方法

1.本技术涉及模切制程领域，具体涉及一种排出装置及模切机构。


背景技术：

2.目前，在模切制程领域，需要定期停机进行废料清理，造成功耗浪费，生产效率较低。亟需提供一种高速运转不停机清理废料的装置，减少停机耗时，提高生产效率。


技术实现要素：

3.鉴于上述状况，有必要提供一种排出装置，以解决在模切制程中需要暂停运转机器才能清理废料的问题。
4.本技术的实施例提供一种排出装置，所述排出装置与刀具连接，所述刀具具有中空腔体，所述排出装置包括固定机构和抽吸机构。
5.固定机构包括第一壳体和支撑结构，所述第一壳体具有第一腔体，所述第一腔体具有开口，所述开口用于插入刀具，所述支撑结构设于所述第一壳体内，所述支撑结构用于支撑所述刀具，使得所述刀具与所述第一壳体周向限位连接。
6.抽吸机构具有第二腔体、第二端部和第三端部，所述第二端部和所述第一壳体连接，所述第三端部抽吸装置连接，所述第二腔体和所述中空腔体连通。
7.上述排出装置，固定机构用于支撑刀具，固定机构的第一腔体、抽吸机构第二腔体和刀具的中空腔体连通，抽吸机构和抽吸装置连接，形成一个抽吸通道，能够把模具裁切过程中产生的废料经过抽吸通道进行抽吸，达到模切过程中无需暂停运转的机器而自动清理废料的目的，可以理解，排出装置也可以在停机过程中自动清理废料。
8.在本技术的一些实施例中，所述支撑结构包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件设置于所述第一腔体内与所述第一壳体侧壁连接，用于在所述刀具的径向支撑所述刀具，所述第二支撑件设置于所述第一腔体内与所述固定机构的第一端部连接，用于在所述刀具的轴向支撑所述刀具。
9.这种排出装置中的第一支撑件和第二支撑件，能够在径向和轴向分别支撑刀具，提高刀具高速运转中的稳定性。
10.在本技术的一些实施例中，所述抽吸机构还包括调节结构，所述调节结构包括第二壳体，所述第二壳体的中空部分形成所述第二腔体的一部分，所述第二壳体具有所述第二端部，通过所述第二端部和所述第一壳体螺纹连接。
11.这种排出装置中调节结构与第一壳体螺纹连接，能够根据刀具刀柄的长度进行旋进或旋出。
12.在本技术的一些实施例中，所述第二端部伸入所述第一腔体内且接触所述第二支撑件远离所述开口的一端。
13.这种排出装置中第二端部伸入所述第一腔体内且接触所述第二支撑件，调整第二支撑件始终保持接触刀柄顶端从而提供轴向支撑作用，提高刀具在运转过程中的稳定性
能。
14.在本技术的一些实施例中，所述第一壳体包括第一固定件，所述第一固定件形成所述第一端部，所述第一固定件与所述调节结构的第二端部螺纹连接，所述第一固定件包括第一连接件，所述第一壳体还包括第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件可拆卸配合。
15.这种排出装置中固定机构包括第一固定件，第一固定件可拆卸设置，便于进行更换和维护。
16.在本技术的一些实施例中，第一连接件包括螺栓和设置在所述固定件上的第一孔，所述第二连接件包括设置在所述第一壳体上的第二孔，所述螺栓连接所述第一孔和所述第二孔。
17.这种排出装置中，第一连接件包括螺栓和第一孔，第二连接件包括第二孔，螺栓连接第一孔和第二孔，实现连接固定的作用，该方式操作便捷，可以快速进行更换和维护。
18.在本技术的一些实施例中，所述固定机构还包括第二固定件，所述第二固定件设置在所述第一固定件远离所述第一壳体的一侧，所述第二固定件和所述调节结构螺纹连接，所述第二固定件用于与所述第一固定件配合限定所述调节结构的位置。
19.这种排出装置中，通过设置第二固定件，第二固定件和第一固定件配合，可以进一步增加调节结构和固定机构连接的牢靠性。
20.在本技术的一些实施例中，所述第一支撑件为滚针轴承。所述滚针轴承包括径向连接的外圈和内圈，所述滚针轴承的外圈和所述第一壳体的内壁连接，所述滚针轴承的内圈用配合连接所述刀具的刀柄。
21.这种排出装置中，通过设置滚针轴承，外径径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，可以减小径向安装尺寸。
22.在本技术的一些实施例中，所述第二支撑件为推力球轴承，所述推力球轴承包括轴向限位连接的第一套圈和第二套圈，所述第一套圈用于与所述调节结构接触，所述第二套圈用于刀具的刀柄接触。
23.这种排出装置中，通过设置推力球轴承，推力球轴承可以承受刀具高速运转时的轴向载荷，提高排出装置稳定性。
24.本技术的实施例另一方面提供一种模切机构，包括冲模刀具和上述排出装置，所述刀具安装在所述开口内，所述刀具具有中空腔体，所述刀具侧壁包括至少一个第四孔，所述第四孔依次连通所述中空腔体、所述第二腔体和所述第三端部。
25.这种模切机构设置有排出装置，排出装置和冲模刀具相连，模具裁切废料可以经过第四孔进入刀具中空腔体，然后再经过排出装置排出，实现模具裁切过程中机器高速运转不停机清理废料的目的，可以理解，排出装置也可以在停机过程中自动清理废料。
附图说明
26.图1是本技术的一个实施例中排出装置的结构示意图。
27.图2是本技术的一个实施例中排出装置的立体分解示意图。
28.图3是本技术的一个实施例中模切机构的机构示意图。
29.图4是本技术的一个实施例中刀具的剖视图。
30.主要元件符号说明
31.排出装置
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100
32.固定机构
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10
33.支撑结构
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11
34.第一支撑件
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111
35.第二支撑件
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112
36.第一壳体
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12
37.第一腔体
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121
38.第一端部
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13
39.第一固定件
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14
40.第一连接件
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141
41.螺栓
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1411
42.第二连接件
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151
43.第二孔
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1511
44.第二固定件
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16
45.抽吸机构
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20
46.第二端部
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21
47.第三端部
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22
48.第二腔体
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23
49.调节结构
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24
50.第二壳体
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241
51.抽吸装置
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25
52.模切机构
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200
53.刀具
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40
54.中空腔体
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41
55.第四孔
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42
56.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
57.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
58.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。
59.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
60.下面结合附图，对本技术的实施例作进一步的说明。
61.请参阅图1，本技术的一实施方式提供一种排出装置100，用于废料自动清理。以解决在模切制程中需要暂停高速运转机器才能清理废料的问题。排出装置100包括固定机构10和抽吸机构20。
62.请参阅图1和图2，固定机构10包括第一壳体12和支撑结构11，第一壳体12具有第一腔体121，第一腔体121具有开口，刀具40的刀柄通过开口插入第一腔体121内。支撑结构11用于支撑刀具40，使得刀具40与第一壳体12周向限位连接。
63.固定机构10具有与开口相对的第一端部13。抽吸机构20具有第二端部21和第三端部22，第二端部21穿过第一端部13与第一壳体12连接，第三端部22用于连接抽吸装置(图未示)。抽吸机构20内设置有第二腔体23，第二腔体23和第一腔体121连通，当第三端部22连接抽吸装置时，抽吸装置的负压通过第二腔体23作用至第一腔体121，从而对伸入第一腔体121的刀具进行抽吸。抽吸装置示例性为抽气泵。
64.上述排出装置100，固定机构10中设置支撑结构11用于支撑刀具40，支撑结构11保持刀具40的刀柄与第一壳体12的连接。固定机构10的第一腔体121和抽吸机构20的第二腔体23连通，抽吸机构20和抽吸装置连接，形成一个抽吸通道，能够把模具裁切过程中产生的废料经过抽吸通道进行抽吸，达到模切过程中无需暂停运转的机器而自动清理废料的目的，可以理解，排出装置也可以在停机过程中自动清理废料。
65.请参阅图2，支撑结构11包括第一支撑件111和第二支撑件112，第一支撑件111设置于第一腔体121内与第一壳体12的内壁连接设置，用于在刀具40的径向支撑刀具40，第二支撑件112设置于第一腔体121内与固定机构10的第一端部13连接，用于在刀具40的轴向支撑刀具40。
66.这种排出装置100中的第一支撑件111和第二支撑件112，能够在径向和轴向分别支撑刀具40，提高刀具40高速运转中的稳定性。
67.可选地，第一支撑件111为滚针轴承。滚针轴承包括轴向限位连接的外圈和内圈，滚针轴承的外圈和第一壳体12的内壁连接，滚针轴承的内圈用于固定刀具40的刀柄。
68.这种排出装置100中，滚针轴承的外径径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，可以减小径向安装尺寸。使得第一支撑件111具有较小的尺寸，从而降低固定机构10的整体尺寸。
69.可选地，第二支撑件112为推力球轴承，推力球轴承包括轴向限位连接的第一套圈1121和第二套圈1122，第一套圈1121用于与调节结构24固定连接，第二套圈1122用于刀具40的刀柄接触。当刀具40受到轴向力时，刀具40压向第二套圈1122，第二套圈1122阻止刀具40的轴向运动。
70.这种排出装置100中，通过设置推力球轴承，推力球轴承可以承受刀具40高速运转时的轴向载荷，提高排出装置100稳定性。
71.在一实施例中，抽吸机构20包括抽吸装置25和调节结构24，调节结构24包括第二壳体241，第二壳体241外壁设有外螺纹，第二壳体241内形成第二腔体23的一部分，第二壳体241具有抽吸机构20的第二端部21，第二端部21和第一壳体12螺纹连接。
72.可选地，第二端部21伸入第一腔体121内接触第二支撑件112远离开口的一端，进而可以适用不同长度的刀柄，增加该装置的适用范围。
73.这种排出装置100中调节结构24与第一壳体12螺纹连接，能够根据刀具40刀柄的
长度进行旋进或旋出，调整第二支撑件112始终保持接触刀柄顶端从而提供轴向支撑作用，提高刀具40在运转过程中的稳定性能。该排出装置100可以适用不同长度的刀柄，增加该装置的适用范围。
74.固定机构10包括第一固定件14，第一固定件14形成固定机构10的第一端部13。第一固定件14具有内螺纹，该内螺纹与调节结构24的第二端部21的外螺纹连接。第一固定件14包括第一连接件141，第一壳体12还包括第二连接件151，第一壳体12和第一固定件14通过第一连接件141与第二连接件151可拆卸配合。
75.这种排出装置100中固定机构10包括第一固定件14，第一固定件14与调节结构24连接，第一固定件14可拆卸设置，便于进行更换和维护。
76.可选地，第一连接件141包括螺栓1411和设置在第一固定件14上的第一孔1412，第二连接件151包括设置在第一壳体12上的第二孔1511，螺栓1411连接第一孔1412和第二孔1511。
77.这种排出装置100中，第一连接件141包括螺栓1411和第一孔1412，第二连接件151包括第二孔1511，第二孔1511为螺纹孔。螺栓1411的杆部穿过第一孔1412后，和第二孔1511螺纹连接，实现第一壳体12和第一固定件14的固定连接，该方式操作便捷，可以快速进行更换和维护。
78.可以理解地，第一连接件141和第二连接件151还可以采用磁吸固定、过盈配合等连接方式。通过磁吸方式固定时，第一连接件141和第二连接件151中的一个连接件为磁吸公头，另一个连接件为磁吸母头，磁吸公头和磁吸母头之间的磁吸力实现第一固定件14和第一壳体12的固定连接。通过过盈配合方式固定时，第一连接件141和第二连接件151中的一个连接件为孔，另一个连接件为轴，通过轴与孔的过盈配合实现第一固定件14和第一壳体12的固定连接。
79.可选地，固定机构10还包括第二固定件16，第二固定件16设置在第一固定件14远离第一壳体12的一侧，第二固定件16具有内螺纹和调节结构24的外螺纹连接，第二固定件16用于与第一固定件14配合限定调节结构24的位置。
80.这种排出装置100中，通过设置第二固定件16，第二固定件16和第一固定件14配合，可以进一步增加调节结构24和固定机构10连接的牢靠性。
81.请参阅图3和图4，本技术的实施例另一方面提供一种模切机构200，包括冲模刀具40和排出装置，排出装置可选的为上述排出装置100。刀具40安装于固定机构10，刀具40的顶端与调节结构24的第二端部21接触。刀具40具有中空腔体41，中空腔体41和第二腔体23连通，刀具40的侧壁包括至少一个第四孔42，第四孔42连通中空腔体41和刀具40的外部。
82.第四孔42的数量为多个时，多个第四孔42可以沿着刀具40的轴向延伸，多个第四孔42也可以沿着刀具40的轴向分布。
83.这种模切机构200设置有排出装置100，排出装置100和冲模刀具40相连，抽吸装置连接于抽吸机构20。抽吸装置的负压通过第三端部22、第二腔体23、第一腔体121作用至中空腔体41。通过抽吸装置提供的负压，模具裁切废料可以经过第四孔42进入刀具40的中空腔体41，模具裁切废料通过中空腔体41运动至第一腔体121、第二腔体23，然后进入抽吸装置中，通过抽吸装置排出，实现模具裁切过程中机器高速运转不停机清理废料的目的。
84.另外，本领域技术人员还可在本技术精神内做其它变化，当然，这些依据本技术精
神所做的变化，都应包含在本技术所公开的范围。