一种棒状物料分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及棒状物生产领域，尤其涉及一种棒状物料分料装置。


背景技术：

2.目前，在棒状物的生产流程中，有涉及到棒状物的分离工序，以实现特定的喷洒、涂布等目的，如棒香产品，其在生产过程中需要进行香料喷洒，这个时候就需要将棒状物均匀分离，从而实现喷洒的均匀性。
3.在中国专利公开号：cn105346875a中刚开了一种滤棒减压及分离装置，具有料仓、鼓轮、输送带、挡杆，所述的料仓具有上料仓、下料仓、活动隔板，下料仓具有流线型的内突板壁。下料仓底部、滤棒料的下方紧紧依靠有基本水平的输送带，鼓轮位于下料仓中滤棒料的侧下方，下料仓具有背向滤棒料的圆弧形弯曲。输送带能够带动滤棒箱鼓轮移动，输送带的传送线速度是鼓轮转动线速度的1.0－1.5倍。本发明使得滤棒成型中棒径标准，不易出现卡料或者缺料的情形，能够提高滤棒的外观质量。
4.但是，这种滤棒减压及分离装置对于棒状物的外形会产生较大的摩擦，而且会有较大的挤压，对于棒状物外表面会造成损伤，对于需要对棒状物外表面进行有效保护的产品并不适用。


技术实现要素：

5.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种棒状物料分料装置，其解决了现有分离机构容易对棒状物的外表面形成摩擦、造成损伤的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种棒状物料分料装置，包括支架、设于支架上的转移轮，所述转移轮的圆周侧面上均匀分布地设置有多个用于装载棒状物的槽体，所述槽体的直径大于棒状物的直径且小于棒状物直径的1.5倍，所述支架上设置有用于放置棒状物的放置腔，所述放置腔上部具有物料进口，所述放置腔朝向转移轮的一侧上设置有容置棒状物滑出的物料出口，所述物料出口的高度小于两个棒状物的高度且大于一个棒状物的高度，所述物料出口紧贴转移轮的圆周侧面，所述放置腔的底部上设置有用于承托棒状物的承托板，所述承托板由远离转移轮一端向靠近转移轮一端倾斜，且由上至下倾斜，所述支架上设置有用于实现承托板形成振荡的振动机构。
7.进一步的，所述承托板的倾斜角度小于15度且大于5度。
8.进一步的，所述承托板由振动机构驱动实现靠近与远离转移轮的往复运动，往复运动的行程小于棒状物的直径。
9.进一步的，所述转移轮通过一转轴可转动地设于支架上，所述转轴上位于转移轮的两侧还分别设置有支撑轮，所述支撑轮的直径等于槽体底部到转轴轴心的距离。
10.进一步的，所述转移轮与支撑轮均为非金属材料制成。
11.进一步的，所述支架上位于转移轮远离承托板的一侧上设置有物料输出口，所述物料输出口处设置有物料导向板。
12.进一步的，所述物料输出口靠近转移轮的水平中线的下侧，所述物料出口靠近转移轮的水平中线的上侧。
13.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本方案限制了棒状物跑出，并设置了振动机构，使得棒状物户被限制在放置腔内，通过振动机构的振动快速地从物料出口逐一输出，而通过转移轮的槽体进行承载，最后实现均匀分离。在实际应用中，棒状物，例如棒香，往往会呈现杂乱状态，这个状态在输送时会使得喷洒、涂布等工序的均匀性大大降低，而这种棒香的外表面又因为易碎、容易分离而导致不适于采用较强的振动，本方案通过物料出口与振动机构的配合可以比较好地实现棒香的分料目的。其中，限定了槽体的直径，使其小于棒状物直径的1.5倍，且大于棒状物的直径，可以实现较好的卡置，限定了物料出口的高度，可以实现逐一输出，限定了承托板的倾斜，可以实现更为有效的输出。进一步的，承托板的倾斜角度小于15度且大于5度，可以实现较好的输出目的。进一步的，支撑轮的设置，可以减少转移轮的厚度，实现有效支撑。进一步的，转移轮与支撑轮均为非金属材料制成可以有效减少对棒状物表面的损坏；进一步的，所述物料输出口靠近转移轮的水平中线的下侧，所述物料出口靠近转移轮的水平中线的上侧，这样可以实现较好的转移目的。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
15.图2是图1的俯视状态的结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例二的结构示意图。
17.附图标记：
18.1、支架；11、物料输出口；12、物料导向板；2、转移轮；21、槽体；22、负压腔；23、吸附孔；24、堵塞板；3、放置腔；31、物料进口；32、物料出口；33、承托板；4、振动机构；5、转轴；6、支撑轮；9、棒状物。
具体实施方式
19.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
20.参考图1、图2，本实施例一提供一种棒状物料分料装置，包括支架1、设于支架1上的转移轮2，所述转移轮2的圆周侧面上均匀分布地设置有多个用于装载棒状物9的槽体21，所述槽体21的直径大于棒状物9的直径且小于棒状物9直径的1.5倍，本方案取1.2倍，所述支架1上设置有用于放置棒状物9的放置腔3，所述放置腔3上部具有物料进口31，所述放置腔3朝向转移轮2的一侧上设置有容置棒状物9滑出的物料出口32，所述物料出口32的高度小于两个棒状物9的高度且大于一个棒状物9的高度，本方案取1.2个棒状物9的高度，所述物料出口32紧贴转移轮2的圆周侧面，所述放置腔3的底部上设置有用于承托棒状物9的承托板33，所述承托板33由远离转移轮2一端向靠近转移轮2一端倾斜，且由上至下倾斜，所述支架1上设置有用于实现承托板33形成振荡的振动机构4。所述承托板33的倾斜角度小于15度且大于5度，本方案取10度。所述承托板33由振动机构4驱动实现靠近与远离转移轮2的往复运动，往复运动的行程小于棒状物9的直径。所述转移轮2通过一转轴5可转动地设于支架1上，所述转轴5上位于转移轮2的两侧还分别设置有支撑轮6，所述支撑轮6的直径等于槽体21底部到转轴5轴心的距离。所述转移轮2与支撑轮6均为非金属材料制成。所述支架1上位
于转移轮2远离承托板33的一侧上设置有物料输出口11，所述物料输出口11处设置有物料导向板12。所述物料输出口11靠近转移轮2的水平中线的下侧，所述物料出口32靠近转移轮2的水平中线的上侧。
21.本实用新型的有益效果是：本方案限制了棒状物跑出，并设置了振动机构，使得棒状物户被限制在放置腔内，通过振动机构的振动快速地从物料出口逐一输出，而通过转移轮的槽体进行承载，最后实现均匀分离。在实际应用中，棒状物，例如棒香，往往会呈现杂乱状态，这个状态在输送时会使得喷洒、涂布等工序的均匀性大大降低，而这种棒香的外表面又因为易碎、容易分离而导致不适于采用较强的振动，本方案通过物料出口与振动机构的配合可以比较好地实现棒香的分料目的。其中，限定了槽体的直径，使其小于棒状物直径的1.5倍，且大于棒状物的直径，可以实现较好的卡置，限定了物料出口的高度，可以实现逐一输出，限定了承托板的倾斜，可以实现更为有效的输出。进一步的，承托板的倾斜角度小于15度且大于5度，可以实现较好的输出目的。进一步的，支撑轮的设置，可以减少转移轮的厚度，实现有效支撑。进一步的，转移轮与支撑轮均为非金属材料制成可以有效减少对棒状物表面的损坏；进一步的，所述物料输出口靠近转移轮的水平中线的下侧，所述物料出口靠近转移轮的水平中线的上侧，这样可以实现较好的转移目的。
22.再参考图3，本实施例二提供一种基于同一发明构思的一种棒状物料分料装置，其与实施例一的区别在于转移轮的改变，具体为：转移轮内设置有负压腔22，各槽体21底部设置有连通槽体21与负压腔的吸附孔23，通过外部的负压设备，可以实现对槽体底部的负压吸附，而且负压腔22内靠近物料输出口处的部位设置有堵塞板24，也即负压腔、负压孔实现对棒状物的吸附，而当棒状物随转移轮转动至物料输出口处时，堵塞板则消除这种负压，使得棒状物输出。堵塞板最长距离为物料输出口至靠近物料出口。
23.这种方式可以更好地实现物料的转移，增强稳定性。
24.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。