一种自动输送式络筒机的制作方法

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1.本实用新型涉及络筒机技术领域，尤其涉及一种自动输送式络筒机。


背景技术：

2.络筒机是纺织行业的专用设备，其主要任务是改变卷装，增加纱线卷装的容纱量以及清除纱线上的疵点，改善纱线品质，现有的络筒机在管络筒加工卷装后需要工作人员移动储存箱边至络筒机前并将加工完成的管络筒放入储存箱中收集，或者由工作人员手持加工完成的管络筒移动至储存箱的位置，并将管络筒放入储存箱内收集，这样的收集方式不便于工作人员进行收集工作，并增加了工作人员的工作量。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动输送式络筒机能够代替工作人员将管络筒自动输送至储存箱内，减少工作人员的工作量。
4.一种自动输送式络筒机，包括机架、络筒座、机座、储存箱和输送机构，所述机座安装在所述机架的前侧，且所述储存箱设置在所述机座的右侧，多个所述络筒座间隔安装在所述机座的顶面，且机座的顶面在多个所述络筒座的位置对应设置有多个第一落料口，所述机座的顶部靠近所述储存箱的位置设置有第二落料口，所述输送机构包括驱动轮、输送带、感应器和限位板件，两个所述驱动轮均安装在所述机座内，所述输送带套接两个所述驱动轮，多个所述限位板件间隔设置在所述输送带的外表面，且在输送带移动时可带动从所述第一落料口掉落的管络筒向所述第二落料口移动而掉落至储存箱内，多个所述感应器对应多个所述第一落料口的位置固定在所述机座内的顶面并可感应经过的限位板件。
5.优选地，一个所述驱动轮靠近所述机座左侧壁的位置设置，另一个所述驱动轮靠近所述第二落料口的位置设置，所述输送机构还包括两个安装在所述机座内侧壁上的导向轮，且一个所述导向轮位于所述输送带的外表面，另一个所述导向轮位于所述输送带的内表面。
6.优选地，两个所述导向轮抵住所述输送带的边缘位置，并使输送带形成水平段和倾斜段，且管络筒可从水平段输送至倾斜段。
7.优选地，所述倾斜段沿管络筒的输送方向向上倾斜设置，且倾斜段对准所述第二落料口。
8.优选地，所述输送机构还包括两个支撑板，两个所述支撑板固定在所述机座的内侧壁，且一个所述支撑板位于所述水平段的输送带，另一个所述支撑板位于所述倾斜段的输送带，使得两个所述支撑板配合支撑整个输送带。
9.优选地，所述限位板件包括前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板竖直固定在所述输送带的外表面，且前挡板和后挡板之间留有供管络筒放置的空间。
10.优选地，所述后挡板的顶面设置有永磁铁层，所述感应器的感应端竖直朝向设置，并可感应所述后挡板上的永磁铁层。
11.优选地，所述前挡板的高度低于所述后挡板的高度。
12.优选地，所述机座的顶面设置有多个与所述第一落料口位置对应的控制按钮，多个所述控制按钮对应与所述感应器电连接。
13.优选地，所述储存箱的顶部靠近所述第二落料口的位置设置有用于接收管络筒的第三落料口，且所述第三落料口设置有沿管络筒的输送方向向下倾斜的落料面。
14.本实用新型的有益效果是：该自动输送式络筒机通过机架、络筒座、机座、储存箱、第一落料口、第二落料口、驱动轮、输送带、感应器和限位板件相互配合，使得络筒座上的管络筒可从第一落料口放置在输送带上，且输送带上的限位板件可带动管络筒移动至第二落料口，并由第二落料口掉落至储存箱内，代替工作人员自动完成管络筒的输送工作，减少工作人员的工作量。
附图说明
15.附图1为本实用新型正视图；
16.附图2为本实用新型俯视图；
17.附图3为图1中a局部放大图。
18.图中：1机架、11第一落料口、12第二落料口、13控制按钮、2络筒座、 3机座、4储存箱、41第三落料口、42落料面、5驱动轮、6输送带、61水平段、62倾斜段、7感应器、8限位板件、81前挡板、82后挡板、9导向轮、 10支撑板。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
20.如图1至3所示，一种自动输送式络筒机，包括机架1、络筒座2、机座 3、储存箱4和输送机构，所述机座3安装在所述机架1的前侧，且所述储存箱4设置在所述机座3的右侧，多个所述络筒座2间隔安装在所述机座3的顶面，且机座3的顶面在多个所述络筒座2的位置对应设置有多个第一落料口11，所述机座3的顶部靠近所述储存箱4的位置设置有第二落料口12，所述输送机构包括驱动轮5、输送带6、感应器7和限位板件8，两个所述驱动轮5均安装在所述机座3内，所述输送带6套接两个所述驱动轮5，多个所述限位板件8间隔设置在所述输送带6的外表面，且在输送带6移动时可带动从所述第一落料口11掉落的管络筒向所述第二落料口12移动而掉落至储存箱4内，多个所述感应器7对应多个所述第一落料口11的位置固定在所述机座3内的顶面并可感应经过的限位板件8。
21.本实用新型所述的自动输送式络筒机工作原理是通过机架1、络筒座2、机座3、储存箱4、第一落料口11、第二落料口12、驱动轮5、输送带6、感应器7和限位板件8相互配合实现，如图1所示，络筒座2、感应器7和第一落料口11以四个进行示例说明，限位板件8以十一个进行示例说明，需要说明的是从左至右为管络筒的输送方向，驱动轮5与外部的控制主机(图中未示出)和电机(图中未示出)连接而驱动工作，首先在络筒座2上的管络筒完成加工后，工作人员将管络筒从络筒座2上取下，并通过位于络筒座2右边的第一落料口11放置在输送带6上，控制主机控制电机驱动驱动轮5工作，驱动轮5带动输送带6向第二落料口12移动，且输送带6通过限位板件8带动管络筒向第二落料口12移动，同时靠近第一落料口11的
感应器7可感应经过的限位板件8，控制主机可根据各个位置的感应器7反馈的信号次数来确定限位板件8移动的行程，如位于最右边的第一落料口11对应的感应器7，限位板件8经过第二落料口12需要移动两个限位板件8之间的间距，即感应器7反馈两次感应信号至控制主机则表明管络筒输送至第二落料口12的位置，并从第二落料口12掉落至储存箱4内，因此控制主机控制电机停止驱动驱动轮5，驱动轮5停止工作，以此完成一个管络筒的输送工作，其他位置的管络筒输送工作同理，与传统络筒机相比，该自动输送式络筒机能够代替工作人员将管络筒自动输送至储存箱4内，减少工作人员的工作量。
22.具体地，一个所述驱动轮5靠近所述机座3左侧壁的位置设置，另一个所述驱动轮5靠近所述第二落料口12的位置设置，所述输送机构还包括两个安装在所述机座3内侧壁上的导向轮9，且一个所述导向轮9位于所述输送带 6的外表面，另一个所述导向轮9位于所述输送带6的内表面，如图1所示，一个导向轮9位于输送带6的上半段的外表面，另一个导向轮9位于输送带6 的下半段的内表面，进一步地，两个所述导向轮9抵住所述输送带6的边缘位置，并使输送带6形成水平段61和倾斜段62，且管络筒可从水平段61输送至倾斜段62，如图2所示，导向轮9与输送带6外表面的另一边缘位置的间距可供管络筒通过，所述倾斜段62沿管络筒的输送方向向上倾斜设置，且倾斜段62对准所述第二落料口12，如图1和2所示，倾斜段62的右端向上倾斜，管络筒从水平段61移动倾斜段62逐渐抬升，并在限位板件8向下翻转时管络筒穿过第二落料口12而受自身重力作用滚落至储存箱4内。
23.在输送机构的具体结构上，所述输送机构还包括两个支撑板10，两个所述支撑板10固定在所述机座3的内侧壁，且一个所述支撑板10位于所述水平段61的输送带6，另一个所述支撑板10位于所述倾斜段62的输送带6，使得两个所述支撑板10配合支撑整个输送带6，如图1所示，位于水平段61 的支撑板10设置在输送带6的内表面之间，位于倾斜段62的支撑板10设置在输送带6的内表面之间，便于支撑输送带6，避免输送带6支撑管络筒时下坠而影响管络筒的输送工作。
24.在限位板件8的具体结构上，所述限位板件8包括前挡板81和后挡板82，所述前挡板81和后挡板82竖直固定在所述输送带6的外表面，且前挡板81 和后挡板82之间留有供管络筒放置的空间，具体地，所述后挡板82的顶面设置有永磁铁层，所述感应器7的感应端竖直朝向设置，并可感应所述后挡板82上的永磁铁层，相应地，感应器7可采用霍尔传感器，后挡板82上的永磁铁层经过时感应器7产生信号，所述前挡板81的高度低于所述后挡板82 的高度，如图1所示，沿下至上为前挡板81和后挡板82两者的高度，管络筒放置在同一个限位板件8的前挡板81和后挡板82之间，前挡板81移动至第二落料口12时由于前挡板81高度较低便于管络筒受自重作用从前挡板81 掉落至储存箱4。
25.优选地，所述机座3的顶面设置有多个与所述第一落料口11位置对应的控制按钮13，多个所述控制按钮13对应与所述感应器7电连接，如图1所示，控制按钮13的数量与第一落料口11的数量对应以四个进行示例说明，且控制按钮13与控制主机电连接，以位于最右边的第一落料口11为例，工作人员将管络筒放置在相应的前挡板81和后挡板82之间，随后按下相应的控制按钮13，控制主机控制电机带动导向轮9工作，且导向轮9带动输送带6移动，后挡板82上的永磁铁层经过感应器7，感应器7便会向控制主机反馈一次信号，控制主机控制输送带6的移动行程依照感应器7反馈信号的次数确定，针对每个位置的控制按钮13控制主机设置对应的输送带6移动行程，以此保证管从不同位置的第一落料口11放置的络筒
输送至第二落料口12。
26.在储存箱4的具体结构上，所述储存箱4的顶部靠近所述第二落料口12 的位置设置有用于接收管络筒的第三落料口41，且所述第三落料口41设置有沿管络筒的输送方向向下倾斜的落料面42，如图1所示，管络筒从第三落料口41掉落至落料面42并沿落料面42滚落至储存箱4内收集。
27.以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。