基于精准控制刀具进给的镗孔机的制作方法

1.本实用新型涉及镗孔机技术领域，具体地涉及一种基于精准控制刀具进给的镗孔机。


背景技术：

2.镗孔机是专门加工油缸，汽缸，液压缸深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔。机床不但可以承担各种钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法或外排屑法。
3.目前在使用镗孔机时，根据需求挑选合适的刀具，在将其安装在镗孔机的转轴上进行限位，同时只能安装一把刀具，更换较为繁琐。刀具在经过对刀后进行初次镗孔，再次镗孔时需要拆除刀具限位，调整刀具位置，需要精准测量，在操作过程中容易产生误差，影响加工效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种基于精准控制刀具进给的镗孔机，以解决现有技术中存在的镗孔机加工时只能依次拆装刀具，并且调整刀具位置时容易产生偏差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种基于精准控制刀具进给的镗孔机，所述基于精准控制刀具进给的镗孔机包括转轴、电机、刀具、驱动装置、推送结构以及转向结构；
6.所述转轴与所述电机的驱动端连接，所述转轴内设有沿所述转轴周向上具有至少一个开口的容纳空间；
7.所述刀具通过所述开口穿设于所述容纳空间内；
8.所述推送结构设置在所述容纳空间内，所述推送结构能够与所述刀具抵接，将其推送出所述容纳空间外；
9.所述驱动装置用于驱动所述推送结构移动，使其能够与所述刀具抵接。
10.所述转向结构用于带动所述推送结构转动，使其能够与不同的刀具抵接。
11.本实用新型能够同时存放多种不同类型的刀具，可根据需求选择使用。并通过驱动装置带动推送结构使刀具进行移动，无需拆装，操作便捷，节省大量工时。
12.进一步地，所述推送结构包括推送杆，所述推送杆的一端与所述驱动装置连接，另一端与所述刀具抵接，与所述刀具抵接的一端上设有第一斜面，所述刀具相应的一端上设有第二斜面，所述推送杆能够通过所述第一斜面和所述第二斜面将所述刀具推送出所述容纳空间。
13.进一步地，所述驱动装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述转轴同轴设置，所述电动伸缩杆的一端与所述容纳空间内壁可拆卸连接，另一端与所述推送杆可拆卸连接。
14.进一步地，所述转向结构包括旋转电机，所述旋转电机设置在所述电动伸缩杆和所述容纳空间内壁之间，所述旋转电机的固定面与所述容纳空间内壁可拆卸连接，另一面
与所述电动伸缩杆的固定端可拆卸连接。
15.进一步地，所述开口的侧壁上设有滑动槽，所述刀具的侧壁上设有滑动条，所述刀具通过所述滑动条和所述滑动槽与所述开口滑动连接。
16.进一步地，所述滑动槽内设有电磁铁，所述滑动条上设有铁磁性金属。
17.进一步地，所述基于精准控制刀具进给的镗孔机还包括控制器，所述控制器分别与所述电机、所述电磁铁、所述电动伸缩杆以及所述旋转电机电连接。
18.进一步地，所述电动伸缩杆分别与所述容纳空间内壁和所述推送杆之间通过法兰结构实现可拆卸连接。
19.进一步地，所述旋转电机分别与所述电动伸缩杆和所述容纳空间内壁之间通过法兰结构实现可拆卸连接。
20.进一步地，所述控制器为plc控制器。
21.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
22.图1为本实用新型的一种实施方式结构示意图；
23.图2为为本实用新型的一种实施方式的内部结构示意图；
24.图3为本实用新型的一种实施方式的剖视图。
25.附图标记说明
26.1转轴
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2电机
27.21输出端
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3刀具
28.31滑动条
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4推送杆
29.5电动伸缩杆
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6旋转电机
具体实施方式
30.以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
31.为了实现上述目的，本实用新型提供一种基于精准控制刀具进给的镗孔机，如图1-图3所示，所述基于精准控制刀具进给的镗孔机包括转轴1、电机2、刀具3、驱动装置、推送结构以及转向结构。所述转轴1与所述电机2的驱动端21连接，所述转轴1内设有沿所述转轴1周向上具有至少一个开口的容纳空间。所述刀具3通过所述开口穿设于所述容纳空间内。所述推送结构设置在所述容纳空间内，所述推送结构能够与所述刀具3抵接，将其推送出所述容纳空间外。所述驱动装置用于驱动所述推送结构移动，使其能够与所述刀具3抵接。所述转向结构用于带动所述推送结构转动，使其能够与不同的刀具3抵接。
32.需要说明的是刀具3与开口处具有较大摩擦力，转轴1旋转时刀具3不会被甩出。
33.本实用新型能够同时存放多种不同类型的刀具，可根据需求选择使用。并通过驱动装置带动推送结构使刀具进行移动，无需拆装，操作便捷，节省大量工时。
34.在一种可选的实施方式中，如图2-图3所示，所述推送结构包括推送杆4，所述推送
杆4的一端与所述驱动装置连接，另一端与所述刀具3抵接，与所述刀具3抵接的一端上设有第一斜面，所述刀具3相应的一端上设有第二斜面，所述推送杆4能够通过所述第一斜面和所述第二斜面将所述刀具3推送出所述容纳空间。
35.在一种可选的实施方式中，所述驱动装置包括电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5与所述转轴1同轴设置，所述电动伸缩杆5的一端与所述容纳空间内壁可拆卸连接，另一端与所述推送杆4可拆卸连接。
36.通过上述设置，所述推送杆4与所述刀具3抵接后进行移动时，刀具3会沿着斜面向容纳空间外移动，通过控制电动伸缩杆5的伸缩长度，能够精准控制刀具3的移动距离，达到预期的加工效果。
37.在一种可选的实施方式中，所述转向结构包括旋转电机6，所述旋转电机6设置在所述电动伸缩杆5和所述容纳空间内壁之间，所述旋转电机6的固定面与所述容纳空间内壁可拆卸连接，另一面与所述电动伸缩杆5的固定端可拆卸连接。
38.通过上述设置通过旋转电机6带上所述电机伸缩杆5转动，使得所述推送杆4位于需要使用的刀具3底部，对其进行推送。
39.在一种可选的实施方式中，所述开口的侧壁上设有滑动槽，所述刀具3的侧壁上设有滑动条31，所述刀具3通过所述滑动条31和所述滑动槽与所述开口滑动连接。
40.通过上述设置能够提高刀具3移动时的稳定性。
41.在一种可选的实施方式中，所述滑动槽内设有电磁铁，所述滑动条31上设有铁磁性金属。
42.通过上述设置能够进一步增强设备的稳定性。
43.在一种可选的实施方式中，所述基于精准控制刀具进给的镗孔机还包括控制器，所述控制器分别与所述电机、所述电磁铁、所述电动伸缩杆5以及所述旋转电机6通过导线电连接。
44.通过上述设置使整体设备更加的智能化。通过所述控制器来操作设备运行，选择某一刀具3后，控制指定刀具3处的电磁铁断电，其余刀具3处的电磁铁处于通电状态，对刀具3进行限位。控制器控制旋转电机6转动，将推送杆4旋转至指定刀具3的底部，并通过电动伸缩杆5将其推送出容纳空间至指定位置进行使用，再次控制指定刀具3处的电磁铁通电，将其固定，然后控制电机2启动，进行加工。
45.加工完成后，需要更换其他刀具3使用时，解除对目前刀具3的限位，即控制此处的电磁铁断电，此时刀具3与地面为垂直状态，控制推送杆4退回，刀具3失去支撑力，掉落回容纳空间，再控制电磁铁通电对其进行限位。然后按照上述步骤进行移动下一把刀具3。
46.优选地，所述滑动槽内设有限位槽，所述滑动条31上设有与所述限位槽相适配的限位块，刀具3在下落过程中限位块嵌入限位槽内，对刀具3进行限位，防止出现机械故障，导致刀具3掉落过快电磁铁没能即时对其进行限位。
47.在一种可选的实施方式中，所述电动伸缩杆5分别与所述容纳空间内壁和所述推送杆4之间通过法兰结构实现可拆卸连接。
48.在一种可选的实施方式中，所述旋转电机6分别与所述电动伸缩杆5和所述容纳空间内壁之间通过法兰结构实现可拆卸连接。
49.通过上述设置能够便于设备的整体拆装，以及后期的维修、保养、清理等工作。
50.在一种可选的实施方式中，所述控制器为plc控制器。
51.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
52.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
53.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。