一种用于防盗门门板的折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及防盗门加工技术领域，具体涉及一种用于防盗门门板的折弯装置。


背景技术：

2.防盗门的全称为“防盗安全门”，它兼备防盗和安全的性能。按照《防盗安全门通用技术条件》规定，合格的防盗门在15分钟内利用凿子、螺丝刀、撬棍等普通手工具和手电钻等便携式电动工具无法撬开或在门扇上开起一个615平方毫米的开口，或在锁定点150平方毫米的半圆内打开一个38平方毫米的开口。并且防盗门上使用的锁具必须是经过公安部检测中心检测合格的带有防钻功能的防盗门专用锁。防盗门可以用不同的材料制作，但只有达到标准检测合格，领取安全防范产品准产证的门才能称为防盗门。
3.防盗门在生产加工过程中需要对门板进行折弯，现有的折弯装置在对防盗门门板进行折弯作业时，需要多次借助机械手配合才可以实现对门板四边的折弯工作，无法实现一次性折弯成型，降低了门板的折弯效率，增加了工作时间，影响企业的经济效益。
4.因此，需要一种新的用于防盗门门板的折弯装置。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种用于防盗门门板的折弯装置，有效地解决了背景技术中的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于防盗门门板的折弯装置，包括工作台，所述工作台顶部固定设置有框架，所述框架内侧固定设置有第一隔板，所述第一隔板顶端中部设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定连接有压板，所述第一气缸的两侧相对称的滑动设置有定位机构，所述工作台顶端中部设置有放置待折弯门板的t型承载台，所述t型承载台的两侧相对称的滑动设置有第一折弯机构，所述工作台底部四个拐角处固定设置有支腿，所述支腿之间固定设置有支撑板，所述支撑板顶端通过固定座固定设置有电机，所述电机的输出轴传动连接有减速箱，所述减速箱的输出轴与t型承载台的底部固定连接，所述框架两侧的竖板之间固定连接有第二隔板，所述第二隔板顶端设置有第二折弯机构。
7.进一步的，所述定位机构包括第二气缸和l型定位板，所述框架顶端内壁开设有第一直线滑槽，所述第二气缸固定连接在第一直线滑槽的滑块上，所述l型定位板固定连接在第二气缸的活塞杆端部。
8.进一步的，所述第一折弯机构包括双轴电机、齿轮、齿条和第一折弯板，所述工作台顶端开设有第二直线滑槽，所述第二直线滑槽的滑块固定连接有安装座，所述双轴电机固定设置在安装座内部，所述齿轮与双轴电机的输出轴传动连接，所述齿条与齿轮相啮合连接，所述第一折弯板固定连接在齿条顶端。
9.进一步的，所述第二折弯机构包括液压缸、连接板和第二折弯板，所述液压缸固定
设置在第二隔板顶端，所述连接板固定连接在液压缸的活塞杆端部，所述第二折弯板固定连接在连接板远离液压缸的一端。
10.进一步的，所述第二折弯板的底部固定连接有限位板。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.1、本实用新型中通过滑动设置由第二气缸和l型定位板相组成的定位机构，可以对门板的折弯边进行压持固定，满足了对门板四边的压紧需求，具备灵活性和可行性，提高了门板的折弯效果；
13.2、本实用新型中通过设置第一折弯机构和第二折弯机构，依次对门板的折弯边进行折弯，高效地实现了门板的折弯作业，提高了门板的折弯效率；
14.3、本实用新型中通过电机、减速箱和t型承载台的相互配合，实现了t型承载台的旋转，进而实现了门板的旋转，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于防盗门门板的折弯装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种用于防盗门门板的折弯装置部分结构的侧视图；
17.图3为本实用新型一种用于防盗门门板的折弯装置第二折弯机构的示意图；
18.图4为本实用新型一种用于防盗门门板的折弯装置待折弯门板的示意图。
19.附图标记：1、工作台；2、第二折弯板；3、框架；4、l型定位板；5、第二气缸；6、第一直线滑槽；7、第一气缸；8、压板；9、待折弯门板；10、第一隔板；11、连接板；12、第一折弯板；13、安装座；14、齿轮；15、第二直线滑槽；16、电机；17、固定座；18、支撑板；19、减速箱；20、t型承载台；21、支腿；22、液压缸；23、第二隔板；24、双轴电机；25、限位板；26、齿条。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示：一种用于防盗门门板的折弯装置，包括工作台1，工作台1顶部固定设置有框架3，框架3内侧固定设置有第一隔板10，第一隔板10顶端中部设置有第一气缸7，第一气缸7与外部电源电性连接，第一气缸7的活塞杆端部固定连接有压板8，压板8通过第一气缸7驱动进行下落，实现对待折弯门板9中部的稳定压持，提高了折弯效果，第一气缸7的两侧相对称的滑动设置有定位机构，工作台1顶端中部设置有放置待折弯门板9的t型承载台20，t型承载台20的两侧相对称的滑动设置有第一折弯机构，工作台1底部四个拐角处固定设置有支腿21，支腿21之间固定设置有支撑板18，支撑板18顶端通过固定座17固定设置有电机16，电机16与外部电源电性连接，电机16的输出轴传动连接有减速箱19，减速箱19的输出轴与t型承载台20的底部固定连接，通过启动电机16，驱动减速箱19工作，带动t型承载台20进行转动，从而实现待折弯门板9的转动，便于一次性完成待折弯门板9的折弯作业，框架3两侧的竖板之间固定连接有第二隔板23，第二隔板23顶端设置有第二折弯机构。
22.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，定位机构包括第二气缸5和l型定位板
4，第二气缸5与外部电源电性连接，所述框架3顶端内壁开设有第一直线滑槽6，第一直线滑槽6与外部电源电性连接，第二气缸5固定连接在第一直线滑槽6的滑块上，l型定位板4固定连接在第二气缸5的活塞杆端部，通过第一直线滑槽6驱动定位机构移动，可实现对待折弯门板9的水平方向上横放和竖放两种状态下的稳定压持，确保折弯效果。
23.根据本实用新型的一个实施例，如图1与图2所示，第一折弯机构包括双轴电机24、齿轮14、齿条26和第一折弯板12，双轴电机24与外部电源电性连接，工作台1顶端开设有第二直线滑槽15，第二直线滑槽15与外部电源电性连接，第二直线滑槽15的滑块固定连接有安装座13，双轴电机24固定设置在安装座13内部，齿轮14与双轴电机24的输出轴传动连接，齿条26与齿轮14相啮合连接，第一折弯板12固定连接在齿条26顶端，通过双轴电机24启动工作，驱动其输出轴进行转动，带动齿轮进行旋转，从而带动齿条上升，进而带动第一折弯板12上抵完成对待折弯门板9长边的第一次折弯工作；当对待折弯门板9宽边进行折弯时，启动第二直线滑槽15，带动安装座13移动至合适位置，配合第一直线滑槽6和l型定位板，从而完成对待折弯门板9宽边的折弯。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，第二折弯机构包括液压缸22、连接板11和第二折弯板2，液压缸22与外部电源电性连接，液压缸22固定设置在第二隔板23顶端，连接板11固定连接在液压缸22的活塞杆端部，连接板11通过紧固螺栓与液压缸22的活塞杆端部连接，第二折弯板2固定连接在连接板11远离液压缸22的一端，第二折弯板2的长度与待折弯门板9的长度相同。
25.根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，第二折弯板2的底部固定连接有限位板25，限位板25可对待折弯门板9进行限位，通过l型定位板4相配合，便于第二折弯板2将竖起的门板折弯部分推倒，让其水平折弯，完成第二次折弯作业，提高了该装置的可行性。
26.本实用新型的工作方法：使用时，首先通过机械臂将待折弯门板9放置到t型承载台20的顶端，然后启动第一气缸7，驱动活塞杆带动压板8下降至待折弯门板9的上表面，对待折弯门板9进行压紧固定，与此同时，启动第二气缸5，驱动活塞杆带动l型定位板4下降对待折弯门板9的折弯边进行压持支撑固定，然后启动双轴电机24，带动齿轮14进行转动，从而带动齿条26上升，进而带动第一折弯板12上升对待折弯门板9进行第一次折弯，然后启动液压缸22，驱动活塞杆带动连接板12伸出，从而带动第二折弯板2和限位板25对待折弯门板9进行第二次折弯，然后启动电机16，通过减速箱19相配合带动t型承载台20进行旋转90度，从而带动待折弯门板9旋转90度，完成对待折弯门板9另外两侧折弯边的折弯工作，待折弯门板9整体都折弯完成后，最后由机械臂取走折弯完成的门板即可。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。