环氧活性稀释剂自动化油水快速分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种自动化油水快速分离装置，更具体的涉及一种环氧树脂和环氧活性稀释剂自动化油水快速分离装置。


背景技术：

2.在环氧树脂和和环氧活性稀释剂的化工生产中，通常分为开环反应、关环反应、精制分盐水、水洗、脱水(脱溶剂)等工序。其中精制分盐水和水洗工序中，需要将油相和盐水、水洗水分离。而油水分离，原料重复利用，节约生产成本是整个工艺的需要。因此，油水分离成为资源回收利用的一个重要步骤。在分离盐水时，会有絮状副产物使分层界难以肉眼观察，目前工业中常根据生产经验，将中间油水段物料打入分层储罐，通过长时间静置达到油水分离的目的，积累一定批次后集中处理絮状副产物；但是此种方法使得工艺时间延长，降低生产效率。在分离水洗水时，由于油水都是透明无色，肉眼难以分辨分层界面，容易造成产品随水洗水损失掉，大大增加了操作难度和人工成本；目前一般采用传统的油水分离器进行分层分离或者采用高温釜进行分离，这些方法存在分离效果不好，容易产生副产物的问题，进而影响到产品的回收率和质量。
3.申请号为cn201520893002.8的专利文献公开了一种环氧树脂用油水分离器，通过在罐体内划分油液区与水液区，油液区与水液区之间设置过滤装置，过滤装置包括吸水层，将物料进行吸水过滤，提高滤油效果；分离器内还设置多个缓冲板，对物料进行缓冲，降低其流速，使油和水有充分的时间进行分离，从而提高产品的质量。但是该装置的油水分离效率低，其过滤装置重复利用率低，造成资源的浪费，从而导致分离成本高。
4.有鉴于此，有必要设计一种改进的环氧活性稀释剂自动化油水快速分离装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种环氧活性稀释剂自动化油水快速分离装置，通过在油水分离装置中设置电导传感器进行流经液体的实时监测，并根据检测结果反馈至自动调节装置，改变液体的流向；同时在物料储罐前配备过滤器，有效分离油相中的副产物，实现油水的分离。本实用新型通过电导率的检测即可实现油水自动且快速的分离，省去了传统分离装置的分层槽并简化操作，大大提高分离生产效率，节约人工成本和设备成本，有效避免产品的损失，具有安全高效的优点。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种环氧活性稀释剂自动化油水快速分离装置，包括依次连接的油水分离釜、电导传感器和自动调节装置，所述自动调节装置分别连接废水罐和物料储罐；所述油水分离釜底部出液口流出的液体通过所述电导传感器，由所述电导传感器对其电导率进行实时监控，并根据检测结果控制所述自动调节装置，改变液体流向所述废水罐或所述物料储罐，实现油水快速分离。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述自动调节装置与所述物料储罐之间还设有过
滤器，对进入所述物料储罐前的油相进一步过滤。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述电导传感器与所述自动调节装置之间设有动力装置，为液体物料的传输提供动力。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述自动调节装置包括设置于所述电导传感器与所述废水罐之间的自动阀一，和设置于所述电导传感器与所述物料储罐之间的自动阀二。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述过滤器的数量为1～3个，所述过滤器之间并联。
11.作为本实用新型的进一步改进，每个所述过滤器进口处皆设置第一控制阀门，以控制液体物料的流向。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述过滤器内部设置有多层结构的过滤组件，所述过滤组件设有硅藻土层、中性硅胶层和活性白土层中的一种或多种。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述油水分离釜与所述电导传感器之间设有第二控制阀门，控制所述油水分离釜内液体物料的流出。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述动力装置的频率参数可调节，使得所述电导传感器调节自动调节装置的时间差与液体从所述电导传感器到自动调节装置的时间相同。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述油水分离釜釜底的第二控制阀门与所述电导传感器之间还设有视镜，可实时观察所述油水分离釜和传输管道中的油水分离状态。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型的一种环氧活性稀释剂自动化油水快速分离装置，包括依次连接的油水分离釜、电导传感器和自动调节装置，自动调节装置分别连接废水罐和物料储罐；油水分离釜底部出液口流出的液体通过电导传感器，由电导传感器对其电导率进行实时监控，并根据检测结果控制自动调节装置，改变液体流向废水罐或物料储罐，实现油水快速分离。该装置通过在油水分离装置中设置电导传感器进行流经液体的实时监测，并根据检测结果反馈至自动调节装置，改变液体的流向，实现油水的分离。本实用新型通过电导率的检测即可实现油水自动且快速的分离，省去了传统分离装置的分层槽并简化操作，大大提高分离生产效率，节约人工成本和设备成本，有效避免产品的损失，具有安全高效的优点。
18.2、本实用新型的自动调节装置与物料储罐之间还设有过滤器，对进入物料储罐前的油相进一步过滤，可有效分离油相中的副产物，使得到的产品质量提高。另外，物料储罐前可以设置多个并联过滤器，如此在过滤器需要更换时，则不会影响正常作业，提高生产效率。
19.3、本实用新型的环氧活性稀释剂自动化油水快速分离装置中，动力装置的频率参数可调节，使得电导传感器调节自动调节装置的时间差与液体从电导传感器到自动调节装置的时间相同；避免因自动调节装置调节不及时，造成油相物料流入废水罐中，导致资源的浪费；同时避免因过早调节，使部分水相进入过滤器中，增加过滤器的负担，进而影响过滤器的使用寿命，甚至可能因油水分离效率不佳，影响最终产品的质量。
20.4、本实用新型的装置结构简单，采用的油水分离釜不同于传统的分层槽，油水分离釜具有更好的生产功能和水洗功能，内部可设置搅拌器，有效的提高了水洗效率，降低了工业生产中的经济投入，具有很强的实用性。本实用新型通过油水分离装置的自动调节，省去了人工分层转料的时间，同时避免了人工操作引起的物料损失，大大降低了操作难度，提
高了生产效率和安全性。
附图说明
21.图1为本实用新型环氧活性稀释剂自动化油水快速分离装置的结构简图。
22.图2为本实用新型环氧活性稀释剂自动化油水快速分离装置的电导传感器的结构示意图。
23.附图标记
24.1-油水分离釜；2-电导传感器；3-自动调节装置；31-自动阀一；32-自动阀二；4-废水罐；5-物料储罐；6-过滤器；7-动力装置；8-第一控制阀门；9-第二控制阀门。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
26.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
27.另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.请参阅图1～图2所示，一种环氧活性稀释剂自动化油水快速分离装置，包括依次连接的油水分离釜1、电导传感器2和自动调节装置3，自动调节装置3分别连接废水罐4和物料储罐5；油水分离釜1底部出液口流出的液体通过电导传感器2，由电导传感器2对其电导率进行实时监控，并根据检测结果控制自动调节装置3，改变液体流向废水罐4或物料储罐5，实现油水快速分离。该装置采用的油水分离釜1不同于传统方法中的分层槽，油水分离釜1具有更好的生产功能和水洗功能，内部还可以设置搅拌器，有效的提高水洗效率，降低工业生产中的经济投入，具有很强的实用性；本实用新型通过设置电导传感器2，检测流经液体的电导率，进而控制自动调节装置3，即可实现油水自动且快速的分离，省去了传统分离装置的分层槽，具有装置简单易操作、自动化程度高、安全性高的优点，节约了人工成本和设备成本，具有较强的实用性。
29.特别地，自动调节装置1与物料储罐5之间还设有过滤器6，对进入物料储罐5前的油相进一步过滤。过滤器6的数量为1～3个，过滤器6之间并联。每个过滤器6进口处皆设置第一控制阀门8，控制液体物料的流向；与过滤器6并联的直接连接自动调节装置3与物料储罐5的管道上同样设置控制阀门，以控制液体物料流向过滤器6。如此，过滤器6对进入物料储罐5前的油相进行过滤，可有效分离油相中的副产物，使得到的产品质量提高。另外，物料储罐5前设置多个并联的过滤器6，如此在过滤器6需要更换时，则不会影响正常作业，提高生产效率。
30.在一些具体的实施例中，过滤器6内部设有多层结构的过滤组件，过滤组件设有硅藻土层、中性硅胶层和活性白土层中的一种或多种；这些过滤组件均对经过的油相中的水
和杂质盐等具有较好的吸附作用。
31.具体地，电导传感器2与自动调节装置3之间设有动力装置7，为液体物料的传输提供动力。自动调节装置3包括设置于电导传感器2与废水罐4之间的自动阀一31，和设置于电导传感器2与物料储罐5之间的自动阀二32。油水分离釜1与电导传感器2之间设有第二控制阀门9，控制油水分离釜1内液体物料的流出。
32.在一些具体的实施例中，动力装置7采用转料泵为液体物料在整个装置中的传输提供动力；同时，动力装置7的频率参数可调节，通过调节参数，使得电导传感器2调节自动调节装置3的时间差与液体从电导传感器2到自动调节装置3的时间相同。同时油水分离釜釜底1的第二控制阀门9与电导传感器2之间还设有视镜，可实时观察油水分离釜1和传输管道中的油水分离状态，做到更好的分离效果。
33.在一些具体的实施例中，本实用新型的环氧活性稀释剂自动化油水快速分离装置，除了用于分离水在下层、油在上层，且电导率相差较大的环氧活性稀释剂和树脂物料，例如用于环氧树脂的油水分离工艺中；还可以用于分离任何不相溶分层且电导率相差大的液体物料。
34.需要说明的是，采用上述的环氧活性稀释剂自动化油水快速分离装置进行油水分离，主要包括以下步骤：
35.s1、开启油水分离釜1底部的第二控制阀门9，由动力装置7提供动力，油水分离釜1底部的水相(盐水、水洗水)流出，依次经过电导传感器2和自动调节装置3的自动阀一31进入废水罐中；自动阀二32处于关闭状态；
36.s2、由电导传感器2实时监控流经液体的电导率，当电导率突变(水相电导率是油相的一千倍以上)时，由电导传感器2通过反馈调节自动调节装置3，切换自动阀一31为关闭状态，自动阀二32为打开状态，改变液体的流向，使其经过过滤器6后进入物料储罐5中，实现油水的快速分离。
37.具体地，通过控制动力装置7的参数，使得电导传感器2调节自动调节装置3的时间差与液体从电导传感器2到自动调节装置3的时间相同；避免因自动调节装置3调节不及时，造成油相物料流入废水罐4中，导致资源的浪费；同时避免因过早调节，使部分水相进入过滤器6中，增加过滤器6的负担，进而影响过滤器6的使用寿命，甚至可能因油水分离效率不佳，影响最终产品的质量。
38.实施例1
39.本实施例提供了一种环氧活性稀释剂自动化油水快速分离装置，包括依次连接的油水分离釜1、电导传感器2和自动调节装置3，自动调节装置3分别连接废水罐4和物料储罐5；油水分离釜1底部出液口流出的液体通过电导传感器2，由电导传感器2对其电导率进行实时监控，并根据检测结果控制自动调节装置3，改变液体流向废水罐4或物料储罐5，实现油水快速分离。自动调节装置1与物料储罐5之间还设有一个过滤器6，对进入物料储罐5前的油相进一步过滤。过滤器6内部设有过滤组件，过滤组件包含硅藻土。
40.其中，电导传感器2与自动调节装置3之间设有动力装置7，为液体物料的传输提供动力。自动调节装置3包括设置于电导传感器2与废水罐4的自动阀一31，和电导传感器2与物料储罐5之间的自动阀二32。油水分离釜1与电导传感器2设有第二控制阀门9，控制油水分离釜1内液体物料的流出。
41.本实施例的环氧活性稀释剂自动化油水快速分离装置，设置电导传感器2的检测流经液体的电导率，进而控制自动调节装置3，即可实现油水自动且快速的分离，省去了传统分离装置的分层槽，具有装置简单易操作、自动化程度高、安全性高的优点。
42.本实用新型的工作原理：
43.一种环氧活性稀释剂自动化油水快速分离装置，包括依次连接的油水分离釜1、电导传感器2和自动调节装置3，自动调节装置3分别连接废水罐4和物料储罐5。在实际应用时，先开启油水分离釜1底部的第二控制阀门9，由动力装置7提供动力，油水分离釜1底部的水相(盐水、水洗水)流出，依次经过电导传感器2和自动调节装置3的自动阀一31进入废水罐中，此时自动阀二32处于关闭状态；由电导传感器2实时监控流经液体的电导率，当电导率突变时，由电导传感器2通过反馈调节自动调节装置3，切换自动阀一31为关闭状态，自动阀二32为打开状态，使油相经过过滤器6后进入物料储罐5中，实现环氧活性稀释剂的快速分离。本实用新型通过通过电导率的检测即可实现油水自动且快速的分离，省去了传统分离装置的分层槽并简化操作，大大提高分离生产效率，节约人工成本和设备成本，有效避免产品的损失，具有安全高效的优点。
44.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。