一种尾气处理箱更换装置的制作方法

1.本技术涉及尾气处理的技术领域，尤其是涉及一种尾气处理箱更换装置。


背景技术：

2.目前，环境污染尤其是空气污染已经成为一个严重的问题。因此，就需要对尾气进行无害化处理。尾气处理中，一般采用设有滤芯的尾气处理箱对尾气进行处理，而滤芯在长时间使用后需要进行滤芯的更换以及对尾气处理箱进行清洗和维护。
3.相关技术中，尾气处理室上开设有更换门，尾气处理箱通过更换门置于尾气处理室内，进行滤芯更换和对尾气处理箱进行清洗和维护时，一般在尾气处理室内直接进行滤芯的更换以及尾气处理箱的清洗和维护。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为尾气处理室内部空间较为狭小以及在尾气处理室内部分布有较多尾气处理用管路，工作人员直接在尾气处理室内部进行尾气处理箱的清洗和维护时容易产生障碍。


技术实现要素：

5.为了改善上述的问题，本技术提供一种尾气处理箱更换装置。
6.本技术提供的一种尾气处理箱更换装置采用如下的技术方案：
7.一种尾气处理箱更换装置，包括放置于尾气处理室底部的搬运机构，所述搬运机构包括支撑板和滚轮，所述支撑板上放置有尾气处理箱，所述滚轮与支撑板下表面转动连接，所述尾气处理室底部设有限制滚轮转动的限位机构。
8.通过采用上述技术方案，进行尾气处理箱的清洗和维修时，拉动放置有尾气处理箱的支撑板，将其从尾气处理室内拉出，进行尾气处理箱的清洗和维修。
9.优选的，尾气处理室底部设有滑移槽，所述滑移槽的开口延伸至更换门处，所述滚轮于滑移槽内壁滑移，所述限位机构包括限位块和复位弹簧，所述滑移槽侧壁开设有限位槽，所述限位块和复位弹簧均安装于限位槽内，所述复位弹簧一端与限位槽槽底固定连接，另一端与限位块固定连接；
10.当所述复位弹簧未受力时，所述限位块的一端位于滑移槽内，另一端位于限位槽内，所述限位块朝向更换门处设有导向面。
11.通过采用上述技术方案，从更换门将尾气处理箱推入尾气处理室内，滚轮于滑移槽内向远离更换门的方向移动，滚轮与导向面抵接，滚轮持续运动的过程中，限位块逐渐进入限位槽。当滚轮经过限位槽后，限位块在复位弹簧的推动下复位。此时限位块背离更换门的一面与滚轮抵接，限位块对滚轮的位置进行限定，从而提高了尾气处理箱在工作时的稳定性。
12.优选的，尾气处理室侧壁上开设有与所述限位槽连通的引导通道，所述引导通道从限位槽槽底延伸至尾气处理室侧壁；
13.尾气处理室侧壁上且靠近引导通道处转动连接有旋钮，所述旋钮上固定连接有旋
杆；
14.所述引导通道内穿设有连接绳，所述连接绳一端与限位块固定连接，另一端穿过引导通道与旋杆固定连接。
15.通过采用上述技术方案，转动旋纽，旋钮带动旋杆转动，连接绳随旋钮移动，使得连接绳拉动限位块滑入限位槽，限位块逐渐与滚轮之间脱离连接，当限位块完全进入限位槽内，将解除限位块对滚轮的限制，从而可以将尾气处理箱从尾气处理室内取出。
16.优选的，所述旋钮与尾气处理室侧壁的连接处套设有限制旋钮转动的阻尼层。
17.通过采用上述技术方案，当旋钮转动后，阻尼层对旋杆的位置进行限定，增加转轴与阻尼层之间的摩擦，使旋杆不容易产生转动，限位块一直处于限位槽内，降低从尾气处理室内取出尾气处理箱的过程中，限位块再次对滚轮限制的概率，以便于将尾气处理箱从尾气处理室内取出。
18.优选的，所述滑移槽自远离更换门一端向靠近更换门一端倾斜。
19.通过采用上述技术方案，滚轮可以较为轻松的进入滑移槽，方便将尾气处理箱放入尾气处理室内。
20.优选的，远离所述更换门的滚轮直径小于靠近更换门的滚轮直径，所述支撑板平行于地面。
21.通过采用上述技术方案，尽量保证放置在支撑板上的尾气处理箱始终处在水平状态下，当尾气处理箱工作时不处于水平状态，存在从支持板上掉落的风险，从而提高尾气处理箱工作时的稳定性。
22.优选的，所述支撑板上表面设有若干弹性卡块，若干所述弹性卡块分布于尾气处理箱侧壁处且与尾气处理箱侧壁相抵。
23.通过采用上述技术方案，提高了尾气处理箱在支撑板上的稳定性，降低在工作中尾气处理箱从支撑板上掉落的风险。
24.优选的，所述弹性卡块远离支撑板的一端设有卡接凸块，所述弹性卡块远离支撑板的一端设有卡接凸块，所述尾气处理箱侧壁设有卡槽，所述卡接凸块嵌设于卡槽内。
25.通过采用上述技术方案，进一步提高弹性卡块与尾气处理箱连接的稳定性，降低尾气处理箱在工作中从支撑板上掉落的可能性。
26.优选的，所述支撑板上设有支撑块，所述支撑块安装有环形卡夹，所述环形卡夹内形成有放置尾气处理箱的固定空腔，所述环形卡夹上开设有供尾气处理箱进入固定空腔的安装缺口。
27.通过采用上述技术方案，环形卡夹对尾气处理箱进行固定，降低尾气处理箱从支撑板上掉落的可能性。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.通过搬运机构的设置，可以实现尾气处理箱的装拆，方便对尾气处理箱进行清洗和维修；
30.2.通过限位机构的设置，可以实现限位块对滚轮的限制，使得尾气处理箱工作时在尾气处理室内能够保持稳定。
附图说明
31.图1是本技术实施例1中用于体现尾气处理室整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例1中用于体现限位机构的结构示意图。
33.图3是图2中a部的放大图。
34.图4是本技术实施例1中用于体现环形卡夹与尾气处理箱的连接关系示意图。
35.图5是本技术实施例2中用于体现环形卡夹与尾气处理箱的连接关系示意图。
36.附图标记说明：
37.1、尾气处理室；11、滑移槽；12、更换门；2、搬运机构；21、滚轮；22、支撑板；23、弹性卡块；231、卡接凸块；24、支撑块；25、环形卡夹；251、固定空腔；252、安装缺口；3、限位机构；31、限位槽；32、限位块；321、导向面；33、复位弹簧；34、引导通道；35、连接绳；36、旋钮；361、旋杆；362、阻尼层；4、尾气处理箱；41、卡槽。
具体实施方式
38.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种尾气处理箱更换装置。
40.实施例1：
41.参照图1和图2，一种尾气处理箱更换装置包括搬运机构2和限位机构3。搬运机构2包括支撑板22和滚轮21，在支撑板22各顶角处转动连接有四个滚轮21，支撑板22远离滚轮21的一面上通过连接件连接有尾气处理箱4。尾气处理室1底部开设有一对平行的滑移槽11，滑移槽11延伸至更换门12处，滚轮21安装于滑移槽11内，且滚轮21沿滑移槽11的长度方向滑移。限位机构3用于对位于滑移槽11内的滚轮21进行限位。当安装尾气处理箱4时，工作人员推动放置有尾气处理箱4的支撑板22，支撑板22带动尾气处理箱4到达尾气处理室1内指定位置，此时限位机构3限制滚轮21在滑移槽11内滚动，保障尾气处理箱4能够在尾气处理室1内稳定工作。
42.参照图1，将滑移槽11倾斜设置，即滑移槽11从远离更换门12向靠近更换门12方向倾斜。为了保证尾气处理箱4工作的稳定性，靠近更换门12的滚轮21直径大于远离更换门12的滚轮21直径，当滚轮21全部位于倾斜的滑移槽11内时，支撑板22与地面相互平行。此时位于支撑板22上的尾气处理箱4保持水平，从而降低尾气处理箱4在支撑板22上倾斜掉落的风险。
43.参照图2和图3，限位机构3包括限位块32、复位弹簧33、旋钮36、阻尼层362、旋杆361和连接绳35。滑移槽11侧壁开设有限位槽31，限位槽31与滑移槽11相互垂直。更换门12位于尾气处理室1侧壁上，限位块32滑移于限位槽31内壁，限位块32朝向更换门12方向设有导向面321。复位弹簧33一端与滑移槽11槽底固定连接，另一端与限位块32固定连接。尾气处理室1侧壁上开设有与限位槽31连通的引导通道34，引导通道34从限位槽31槽底延伸至尾气处理室1外侧壁，旋钮36转动连接于尾气处理室1外侧壁，阻尼层362套设于旋钮36转轴外，旋杆361固定于旋纽36侧壁，转动旋钮36，旋杆361将绕着旋钮36的圆周转动，初始状态下，旋杆361位于尾气处理室1外侧壁引导通道34的通道口处，连接绳35一端与限位块32固定连接，另一端穿过引导通道34与旋杆361固定连接。
44.将尾气处理箱4送入尾气处理室1内时，工作人员推动支撑板22进入更换门12内，
使得滚轮21进入滑移槽11内并沿滑移槽11的长度方向滚动。滚轮21在持续运动的过程中，将逐渐与导向面321接触，滚轮21不断将限位块32压入限位槽31，使得复位弹簧33处在压缩状态。当滚轮21与导向面321脱离连接后，尾气处理箱4抵达指定位置，限位块32即可通过复位弹簧33的回弹力复位，限位块32伸出限位槽31并进入滑移槽11内，限位块32背离更换门12的一面与滚轮21抵接。此刻，松开支撑板22，即可实现限位块32对尾气处理箱4固定。
45.参照图4，在尾气处理箱4侧壁沿周向开设有卡槽41。连接件为弹性卡块23，弹性卡块23设有多个且固定连接于支撑板22上，弹性卡块23远离支撑板22一侧固定连接有卡接凸块231，卡接凸块231朝向尾气处理箱4侧壁方向开设。弹性卡块23沿尾气处理箱4周向分布并形成有放置缺口，尾气处理箱4从放置缺口中安装，将弹性卡块23嵌设于卡槽41内，从而完成尾气处理箱4的固定。
46.本技术实施例1的实施原理为：拆卸尾气处理箱4时，首先拧动旋钮36，旋杆361伴随旋钮36转动，旋杆361带动连接绳35向尾气处理箱4外侧壁运动，拉绳拉动限位块32向滑移槽11槽底滑动。当限位块32完全滑入滑移槽11后，停止转动旋钮36，旋钮36在阻尼层362的作用下保持静止，此时限位块32对滚轮21的限制解除。随后拉动支撑板22，将尾气处理箱4从尾气处理室1内取出。接着推动尾气处理箱4从放置缺口处推出，随后进行尾气处理箱4的更换。
47.当尾气处理箱4更换完毕后，将处理后的尾气处理箱4固定于支撑板22上，推动支撑板22使尾气处理箱4滑入到尾气处理室1内指定位置，并通过限位块32对滚轮21限位，从而完成尾气处理箱4的更换。
48.实施例2：
49.参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于连接件为呈c形的环形卡夹25。
50.环形卡夹25通过支撑块24固定于支撑板22上，环形卡夹25内部形成有安置尾气处理箱4的固定空腔251，弹性卡件上开设有安装缺口252。尾气处理箱4自安装缺口252进入固定空腔251，此时环形卡夹25与尾气处理箱4侧壁抵接，实现对尾气处理箱4的固定。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。