轻量化打钉机结构的制作方法

1.本实用新型涉及金属壳打钉机技术领域，具体涉及一种轻量化打钉机结构，借以能在主要零组件不变的条件下，可以减少金属材料使用量，且维持强度与耐用性，并能减轻打钉机整体重量，进一步减轻使用者手持负荷。


背景技术：

2.在木工、装潢、皮革等作业中，经常需使用钉针进行物件结合，而为了提升其作业效率及钉设效果，业界开发有可连续击钉的打钉机，如图1所示，其主要于两可相对盖合的壳盖(60)底部设有一供容置钉针、且自动进给的进钉组(80)，又两壳盖(60)前缘内设有一受簧件(75)作动能强力向下击发的击钉组(70)，当击钉组(70)被选择性上提时，下方进钉组(80)内的钉针会逐一进入击钉组(70)的击钉片的击发位置，因此当击钉组(70)被释放向下击发时，可将位于下方的钉针强力击出，让钉针能钉入工件内。而为了有效控制击钉组(70)的击钉力道，通常会于两壳盖(60)顶面覆设有一顶盖(65)，且该顶盖(65)上螺设有一底端顶撑前述簧件(75)的调整柱(66)，通过转动该调整柱(66)的上下位置来改变该簧件(75)的压缩强度，进而达到调整击钉力道的目的；
3.然而在实际使用上，由于使用者通常为某一领域的专业工作人员，其对于击钉组(70)的击钉力道要求通常较为固定，不致于经常使用调整柱(66)来调整，因此前述设计不仅徒增制造及组装的困难度，也消耗材料，形成不必要的浪费，同时调整柱(66)容易因击钉组(70)的击钉动作而震动移位，进而改变设定好的击钉力道，反而造成工作人员的困扰，
4.再者，由于打钉机需承受经常性的冲击，因此在结构强度及耐用性的考量下，其两侧金属制的壳盖(60)需具有一定的厚度，造成打钉机无法有效的减轻整体的重量，不仅影响到使用者手持操作的便利性，同时受到近年来材料价格及运输价格的增加，而大幅提高了打钉机的成本；
5.换言之，现有的打钉机因需要调整及承受其击钉力道的影响，使其组件增加、结构复杂化，无形间增加制造组装的难度，同时无法有效减少打钉机的重量，而造成制造及运输成本居高不下。
6.有鉴于此，本技术人针对前述打钉机所面临的问题，提供一种轻量化打钉机结构，借以克服现有打钉机因整体重量无法有效减轻所引发的不便与困扰。


技术实现要素：

7.因此，本实用新型的主要目的是提供一种结构可减重的轻量化打钉机结构，借以能在主要零组件不变的条件下，可以减少金属材料使用量，且能维持强度与耐用性，进而降低整体的制造成本。
8.本实用新型的另一主要目的是提供一种结构可减重的轻量化打钉机结构，其能减轻打钉机整体重量，同时可减轻使用者手持负荷，从而增进操作的便利性。
9.本实用新型主要通过下列的技术手段，来具体实现前述的目的与效能：其至少包
含有一机体、一击钉组、一前端盖、一压柄及一给钉组，而该机体由两个可相对盖合的壳盖所构成，且该等壳盖可以包含有一对应机体前端的击钉区、一对应机体后端的握持区及一位于击钉区与握持区下缘的装钉区，前述的击钉组滑设于该击钉区内，另该机体于中段握持区上枢设有一利用一弹件顶撑、且可选择性驱动击钉组击发的压柄，再者该给钉组选择性滑卡于该机体的装钉区内；其特征在于：
10.该等壳盖于击钉区分别向内冲压形成有至少一道对应该击钉组移动范围的凸撑长缘，且该等凸撑长缘的内缘面可贴抵该击钉组的两侧外表面，又该等凸撑长缘顶端高于该击钉组移动至最上方位置时的底面，再者该等壳盖顶端形成有相对弯折贴抵的顶片，又两侧壳盖的顶片相对边缘分别形成有一可合并成圆凸状的凸部，该等凸部中央具有一凹部，且该等凸部利用凹部于内面形成有一扣槽；
11.借此，通过前述技术手段的展现，让本实用新型轻量化打钉机结构能利用机体的两侧壳盖分别向内相对冲压形成有一凸撑长缘的设计，而能令该等壳盖在减薄厚度后，原零组件击钉组仍能顺畅上下移位击钉，且其结构强度仍能达到现有平板状壳体，如此可在主要零组件不改变的条件下，使两侧金属壳盖可以有效薄化，而可以减少金属材料使用量，而能减轻打钉机整体重量，且能维持既有的强度与耐用性，进而降低打钉机在制造组装与运输上的成本，同时可减轻使用者手持负荷，从而增进操作的便利性，让本实用新型在结构轻量化、降低成本及使用负荷等方面的功效优于现有技术。
12.为进一步阐述本实用新型的构成、特征及其他目的，以下列举较佳实施例，并配合附图进行详细说明，同时让本领域技术人员能够具体实施。
附图说明
13.图1：现有打钉机的前端击钉部位的剖面示意图。
14.图2：本实用新型轻量化打钉机结构的立体外观示意图。
15.图3：本实用新型轻量化打钉机结构的立体分解示意图，其揭示本实用新型各主要元件的结构及其相对关系。
16.图4：本实用新型轻量化打钉机结构的侧示剖面示意图，用以说明其内部组合的态样。
17.图5：本实用新型轻量化打钉机结构的端视剖面示意图，用以说明其内部组合及击钉组动作前的态样。
18.图6：本实用新型轻量化打钉机结构的另一端视剖面示意图，用以说明其击钉组动作后的态样。
19.附图标记：10:机体；101:击钉区；102:握持区；103:装钉区；11:壳盖；110:凸撑长缘；12:顶片；13:凸部；131:凹部；132:扣槽；14:定位槽孔；15:垫片组；16:冲压凸部；20:击钉组；21:击钉座；22:击钉片；25:压缩弹簧；30:前端盖；40:压柄；41:勾部；45:弹件；50:给钉组；60:壳盖；65:顶盖；66:调整柱；70:击钉组；75:簧件；80:进钉组。
具体实施方式
20.本实用新型公开一种轻量化打钉机结构，在随附图例示的本实用新型的具体实施例及其构件中，所有关于前与后、左与右、顶部与底部、上部与下部、以及水平与垂直的参
考，仅用于方便进行描述，并非限制本创作，亦非将其构件限制于任何位置或空间方向。附图与说明书中所指定的尺寸，可在不离开本实用新型的申请范围内，根据本实用新型的具体实施例的设计与需求而进行变化，故在专利申请上并不受此种结构的限制。
21.而本实用新型轻量化打钉机结构的构成，请参考图2、3及4所示，其由一机体10、一击钉组20、一前端盖30、一压柄40及一给钉组50所组成；
22.其中该机体10由两个可相对盖合的壳盖11所构成，且该等壳盖11可以包含有一对应机体10前端的击钉区101、一对应机体10后端的握持区102及一位于击钉区101与握持区102下缘的装钉区103，再者该等壳盖11于击钉区101分别向内冲压形成有至少一道对应该击钉组20移动范围的凸撑长缘110，且该等凸撑长缘110的内缘面可贴抵该击钉组20的两侧外表面[如图6所示]，又该等凸撑长缘110顶端高于该击钉组20移动至最上方位置时的底面[如图5所示]，除可增进壳盖11的侧面强度外，并可确保击钉组20在移动行程范围内的平稳性，再者该等壳盖11顶端形成有相对弯折贴抵的顶片12，又两侧壳盖11的顶片12相对边缘分别形成有一可合并成圆凸状的凸部13，该等凸部13中央具有一凹部131，且该等凸部13利用凹部131于内面形成有一扣槽132，使得两侧壳盖11的顶片12凸部13形成m型断面[如图4、5所示]，以提高两侧壳盖11的顶片12强度，再者两侧壳盖11于击钉区101下缘与装钉区103上缘之间形成有一相对的定位槽孔14，供组设一垫片组15，以提供前述击钉组20限位及缓冲之用，且两侧的壳盖11于该定位槽孔14下缘分别形成有一向内弯折的冲压凸部16，用以增强该等壳盖11的侧面及定位槽孔14的结构强度，使得该等壳盖11能有效薄化其厚度，且不影响该等壳盖11的强度及耐用性；
[0023]
又该击钉组20设于机体10两侧壳盖11前端的击钉区101内，且该击钉组20具有一可上、下滑移的击钉座21，该击钉座21前缘设有一底端可滑入装钉区103前端的击钉片22，又该击钉座21与该等壳盖11的顶片12内面间设有一压缩弹簧25，供配合其强力回复预力及击钉片22的设置击出钉针[图中未示]，且该压缩弹簧25顶端可嵌卡于前述壳盖11顶片12的凸部13扣槽132内，达到限位的目的，再者该机体10于两侧壳盖11前端覆设有一前端盖30，供限制及组装两侧之壳盖11成一体结构；
[0024]
另该机体10的两侧壳盖11于中段握持区102上枢设有一利用一弹件45顶撑、且可选择性向下压动的压柄40，而该压柄40前端具有一可选择性勾掣前述击钉座21的勾部41，用以当压动该压柄40时可作动击钉座21压缩上方的压缩弹簧25产生回复预力，且当压柄40勾部41滑脱击钉座21时，该击钉座21可受压缩弹簧25回复预力作动向下冲击，进而透过击钉座21上的击钉片22击出钉针，至于该给钉组50可用于选择性滑卡于该机体10两侧壳盖11下缘的装钉区103内，可供自动连续进给钉针，可供便于进行连续击钉动作；
[0025]
借此，可在主要零组件不变的条件下，组构成一轻量化打钉机结构者。
[0026]
通过上述的结构设计，本实用新型轻量化打钉机结构在整体构成上，如图2、3、4和6所示，由于该机体10的两侧壳盖11分别向内相对冲压形成有一凸撑长缘110，透过该等凸撑长缘110的凹凸结构，而能令该等壳盖11在减薄厚度后，其结构强度仍能达到现有平板状壳体[如图1所示的壳盖60]的强度，使其能确保击钉组20运作的顺畅性及平稳性，同时进一步利用该壳盖11的顶片12中的m型凸部13及定位槽孔14下缘的冲压凸部16的设计，均能进一步提升该等壳盖11的结构强度，如此可以在不变更击钉组20、前端盖30、压柄40及给钉组50等主要零组件的条件下，由于该等壳盖11的面积最大，可以选用较击钉组20、前端盖30、
压柄40及给钉组50等更薄的板材，而能有效减轻打钉体的重量，减少材料消耗，且能维持强度及耐用性，同时更可减轻使用者手持的负荷，而能增进使用者操作的便利性，大幅提高其实用性。