一种钣金件漆面烘干控温装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件漆面烘干控温装置技术领域，具体涉及一种钣金件漆面烘干控温装置。


背景技术：

2.钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，其中汽车钣金件在加工完毕后需要对其外表面进行喷漆，在喷漆后需要对漆面进行烘干，因此需要使用到一种钣金件漆面烘干控温装置。
3.现有的钣金件漆面烘干控温装置在使用过程中，是通过热风循环来对钣金工件表面的漆面进行烘干，但在热风循换过程中箱体内部的温度持续上升，容易造成漆面温度高于初始设定值，从而导致漆面烘干效果达不到预期效果，进而降低了装置的烘干效果，此外，现有的钣金件漆面烘干控温装置在使用过程中，箱体内部空气中的水汽会随着温度升高而持续消耗，从而容易使得箱体内部的空气过于干燥，进而导致漆面干燥速度过快导致开裂，进而降低了钣金工件的加工质量。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种钣金件漆面烘干控温装置，解决了现有的钣金件漆面烘干控温装置在使用过程中，是通过热风循环来对钣金工件表面的漆面进行烘干，但在热风循换过程中箱体内部的温度持续上升，容易造成漆面温度高于初始设定值，从而导致漆面烘干效果达不到预期效果，进而降低了装置的烘干效果，以及现有的钣金件漆面烘干控温装置在使用过程中，箱体内部空气中的水汽会随着温度升高而持续消耗，从而容易使得箱体内部的空气过于干燥，进而导致漆面干燥速度过快导致开裂，进而降低了钣金工件的加工质量的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种钣金件漆面烘干控温装置，包括箱体、热风机和热交换器，所述箱体上方安装有所述热风机，所述热风机与所述箱体通过螺栓连接，所述热风机一侧安装有输送管，所述输送管与所述热风机通过螺栓连接，所述输送管贯穿所述箱体一侧壁，所述输送管上安装有所述热交换器，所述输送管贯穿所述热交换器，所述热交换器与所述箱体通过螺栓连接，所述热交换器一侧设置有制冷器，所述制冷器与所述热交换器通过管道连接，所述箱体内部一侧壁上安装有温度传感器，所述温度传感器与所述箱体通过螺栓连接，所述温度传感器一侧设置有plc控制器，所述plc控制器与所述温度传感器以及所述制冷器均电连接。
8.通过采用上述技术方案，通过所述热风机可以产生热风，热风通过所述输送管可
以输送至所述箱体内部，所述温度传感器可以对所述箱体内部的温度进行检测，所述plc控制器可以自动控制所述制冷器进行工作，使得在热风经过所述热交换器时，可以与所述热交换器中所述制冷器产生的冷气进行热交换，从而对热风的温度进行控制。
9.进一步的，所述箱体内另一侧壁上安装有湿度传感器，所述湿度传感器与所述箱体通过螺栓连接，所述箱体内底部安装有雾化器，所述雾化器与所述湿度传感器电连接，所述雾化器与所述箱体通过螺栓连接。
10.通过采用上述技术方案，通过所述湿度传感器可以对所述箱体内部的空气湿度进行检测，从而通过所述雾化器对所述箱体内部进行湿度补充。
11.进一步的，所述箱体一侧安装有箱门，所述箱门与所述箱体转动连接，所述箱门一侧壁上安装有把手，所述把手与所述箱门通过螺栓连接。
12.通过采用上述技术方案，通过拉动所述把手可以使所述箱门在所述箱体上进行转动，从而打开所述箱体。
13.进一步的，所述把手一侧设置有操作面板，所述操作面板与所述箱门通过螺栓连接，所述操作面板与所述热风机、所述温度传感器、所述plc控制器、所述湿度传感器、所述雾化器以及所述制冷器均电连接，所述操作面板上方安装有显示屏，所述显示屏与所述箱门通过螺栓连接，所述显示屏与所述操作面板电连接。
14.通过采用上述技术方案，通过所述操作面板可以对装置进行控制，且可以通过所述显示屏对所述操作面板的操作步骤以及装置上的各种数据进行显示。
15.进一步的，所述热风机另一侧壁上安装有回风管，所述回风管与所述热风机通过管箍连接，所述回风管贯穿所述箱体。
16.通过采用上述技术方案，通过所述回风管可以使所述箱体内的热空气重新回到所述热风机，从而使得热风形成循环，进而加块钣金工件的烘干速度。
17.进一步的，所述箱体下方四角均安装有支座，所述支座与所述箱体焊接，所述支座下方安装有橡胶垫，所述橡胶垫与所述支座通过螺钉连接。
18.通过采用上述技术方案，通过所述支座可以对所述箱体提供支撑，且通过所述橡胶垫来减少所述支座的磨损。
19.进一步的，所述箱体内左右两侧壁上均固定有导轨，所述导轨与所述箱体通过螺栓连接，所述导轨一侧安装有放置板，所述放置板与所述导轨通过滑槽连接。
20.通过采用上述技术方案，所述放置板上形成有透气孔，使得所述箱体顶部的热空气可以流通到所述箱体底部，所述放置板可以通过所述导轨进行移动，从而带动所述放置板上放置的钣金工件移出所述箱体。
21.(三)有益效果
22.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
23.1、为解决现有的钣金件漆面烘干控温装置在使用过程中，是通过热风循环来对钣金工件表面的漆面进行烘干，但在热风循换过程中箱体内部的温度持续上升，容易造成漆面温度高于初始设定值，从而导致漆面烘干效果达不到预期效果，进而降低了装置的烘干效果的问题，本实用新型通过设置热交换器、制冷器、温度传感器和plc控制器，通过温度传感器对箱体内部的温度进行检测，当温度高于工作人员设定的温度值时，plc控制器自动打开制冷器，从而通过热交换器对输送管内输送的热风进行降温，从而使得箱体内的温度趋
于设定值，进而避免了箱体温度过高导致漆面烘干效果达不到预期效果的情况发生，因此提高了装置的烘干效果；
24.2、为解决现有的钣金件漆面烘干控温装置在使用过程中，箱体内部空气中的水汽会随着温度升高而持续消耗，从而容易使得箱体内部的空气过于干燥，进而导致漆面干燥速度过快导致开裂，进而降低了钣金工件的加工质量的问题，本实用新型通过设置湿度传感器和雾化器，通过湿度传感器对箱体内部的空气湿度进行检测，当湿度值低于工作人员的设定值时，雾化器自动对箱体内部进行补冲湿气，从而避免箱体内部过于干燥导致钣金工件漆面开裂，进而提高了钣金工件的加工质量。
附图说明
25.图1是本实用新型所述一种钣金件漆面烘干控温装置的主视图；
26.图2是本实用新型所述一种钣金件漆面烘干控温装置的主剖视图；
27.图3是本实用新型所述一种钣金件漆面烘干控温装置的俯视图。
28.附图标记说明如下：
29.1、箱体；2、导轨；3、放置板；4、支座；5、橡胶垫；6、热风机；7、输送管；8、回风管；9、热交换器；10、制冷器；11、温度传感器；12、plc控制器；13、湿度传感器；14、雾化器；15、箱门；16、把手；17、显示屏；18、操作面板。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.如图1-图3所示，本实施例中的一种钣金件漆面烘干控温装置，包括箱体1、热风机6和热交换器9，箱体1上方安装有热风机6，热风机6与箱体1通过螺栓连接，热风机6一侧安装有输送管7，输送管7与热风机6通过螺栓连接，输送管7贯穿箱体1一侧壁，输送管7上安装有热交换器9，输送管7贯穿热交换器9，热交换器9与箱体1通过螺栓连接，热交换器9一侧设置有制冷器10，制冷器10与热交换器9通过管道连接，箱体1内部一侧壁上安装有温度传感器11，温度传感器11与箱体1通过螺栓连接，温度传感器11一侧设置有plc控制器12，plc控制器12与温度传感器11以及制冷器10均电连接，通过热风机6可以产生热风，热风通过输送管7可以输送至箱体1内部，温度传感器11可以对箱体1内部的温度进行检测，工作人员在对plc控制器12进行设定后，使得plc控制器12自动控制制冷器10进行工作，使得在热风经过热交换器9时，可以与热交换器9中制冷器10产生的冷气进行热交换，从而对热风的温度进行控制，箱体1内另一侧壁上安装有湿度传感器13，湿度传感器13与箱体1通过螺栓连接，箱体1内底部安装有雾化器14，雾化器14与湿度传感器13电连接，雾化器14与箱体1通过螺栓连接，通过湿度传感器13可以对箱体1内部的空气湿度进行检测，从而通过雾化器14对箱体1内部进行湿度补充。
32.如图1-图3所示，本实施例中，箱体1一侧安装有箱门15，箱门15与箱体1转动连接，箱门15一侧壁上安装有把手16，把手16与箱门15通过螺栓连接，通过拉动把手16可以使箱门15在箱体1上进行转动，从而打开箱体1，把手16一侧设置有操作面板18，操作面板18与箱
门15通过螺栓连接，操作面板18与热风机6、温度传感器11、plc控制器12、湿度传感器13、雾化器14以及制冷器10均电连接，操作面板18上方安装有显示屏17，显示屏17与箱门15通过螺栓连接，显示屏17与操作面板18电连接，通过操作面板18可以对装置进行控制，且可以通过显示屏17对操作面板18的操作步骤以及装置上的各种数据进行显示。
33.如图1-图3所示，本实施例中，热风机6另一侧壁上安装有回风管8，回风管8与热风机6通过管箍连接，回风管8贯穿箱体1，通过回风管8可以使箱体1内的热空气重新回到热风机6，从而使得热风形成循环，进而加块钣金工件的烘干速度，箱体1下方四角均安装有支座4，支座4与箱体1焊接，支座4下方安装有橡胶垫5，橡胶垫5与支座4通过螺钉连接，通过支座4可以对箱体1提供支撑，且通过橡胶垫5来减少支座4的磨损，箱体1内左右两侧壁上均固定有导轨2，导轨2与箱体1通过螺栓连接，导轨2一侧安装有放置板3，放置板3与导轨2通过滑槽连接，可以通过导轨2来拉动放置板3，从而使放置板3上放置的钣金工件可以移出箱体1。
34.本实施例的具体实施过程如下：在将钣金供工件放置在箱体1内部的放置板3上之后，通过操作面板18对温度传感器11以及湿度传感器13的检测温度进行设定，且打开热风机6，从而通过热风机6产生热风，经输送管7将热风输送至箱体1内部，通过热风对钣金工件漆面进行烘干，通过回风管8使热风重新回到热风机6进行加热，使箱体1、回风管8、热风机6、输送管7之间形成循环，从而加快钣金工件的烘干速度，当温度传感器11检测到箱体1内部温度高于工作人员的设定值时，plc控制器12自动打开制冷器10，使得输送管7内输送的热风在热交换器9内与制冷器10产生的冷气进行热交换，从而使得箱体1内的温度趋于设定值，进而避免了箱体1温度过高导致漆面烘干效果达不到预期效果的情况发生，因此提高了装置的烘干效果，湿度传感器13持续对箱体1内部的空气湿度进行检测，当湿度值低于工作人员的设定值时，雾化器14自动对箱体1内部进行补冲湿气，从而避免箱体1内部过于干燥导致钣金工件漆面开裂，进而提高了钣金工件的加工质量。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。