一种盐酸丁咯地尔生产设备的制作方法

1.本实用新型属于医药技术领域，具体为一种盐酸丁咯地尔生产设备。


背景技术：

2.盐酸丁咯地尔是一种具有多种药理学作用的血管活性药物，化学名为2’,4’,6
’‑
三甲氧基-4-(1-吡咯烷基)丁酰苯盐酸盐，丁咯地尔的主要药理作用为抑制α肾上腺素受体、抑制血小板聚集、增强红细胞变形能力、非特异性钙拮抗作用和增强氧的利用，从而改善缺血组织营养血流，在对盐酸丁咯地尔制备过程中需要使1,3,5-三甲氧基苯与4-氯丁酰氯发生傅克酰基化反应生成4-氯-1-(2’,4’,6
’‑
三甲氧基苯基)-1-丁酮，其中，傅克酰基化反应在无水三氯化铝的催化作用下，在温度35℃～45℃以及有机溶剂中进行。
3.而现有的盐酸丁咯地尔生产设备在傅克酰基化反应时，由于没有搅拌机构，从而使得1,3,5-三甲氧基苯和4-氯丁酰氯以及无水三氯化铝混合不均匀，从而使得傅克酰基化反不完全。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种盐酸丁咯地尔生产设备，有效的解决了目前原料混合不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盐酸丁咯地尔生产设备，包括底座，所述底座的上方安装有反应桶，反应桶的底部安装有支撑机构，反应桶的顶部固定安装有进料口，底座的顶部安装有u型板，反应桶位于u型板的下方，反应桶的内部安装有搅拌机构，反应桶的内部等距离固定安装有固定杆。
6.优选的，所述搅拌机构包括位于反应桶内部的主动轴，主动轴的顶端贯穿反应桶的顶部与u型板的底部活动连接，主动轴的底部贯穿反应桶的底部固定连接有电机，电机的底部与底座的顶部固定连接。
7.优选的，所述主动轴的外侧等距离固定安装有搅拌棒，搅拌棒位于反应桶的内部，且搅拌棒与固定杆交错排列。
8.优选的，所述u型板与底座之间活动连接有两个从动轴，反应桶位于两个从动轴之间，两个从动轴的外侧均固定安装有小齿轮，反应桶的外侧固定安装有大齿轮，两个小齿轮均与大齿轮啮合。
9.优选的，所述主动轴与两个从动轴之间均活动安装有传送带，两个传送带均位于反应桶的下方。
10.优选的，所述支撑机构包括位于反应桶下方的底盘，底盘的底部等角度固定安装有支撑柱，支撑柱的底部与底座的顶部固定连接，底盘的顶部开设有环形槽，环形槽的内部等角度安装有滚珠。
11.优选的，所述反应桶的底部等角度固定安装有支撑杆，支撑杆的底部固定安装有圆环，圆环的底部与滚珠的顶部贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、本实用新型，通过电机和主动轴之间的配合，从而能够使得小齿轮转动，并通过传送带的作用继而能够使得两侧的从动轴转动，并通过小齿轮和大齿轮的啮合作用，继而能够使得反应桶转动，从而使得固定杆转动，继而固定杆和搅拌棒同时方向转动，从而可对反应桶内部的原料进行充分搅拌并使其混合均匀；
14.(2)、该新型通过底盘和环形槽以及滚珠之间的配合，从而使得圆环能够转动，并通过支撑杆的作用，继而能够方便反应桶的转动，从而不仅能够到达方便反应桶转动的效果，同时对反应桶也起到了支撑的作用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型反应桶剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型搅拌机构结构示意图；
20.图4为本实用新型支撑机构结构示意图；
21.图中：1、底座；2、搅拌机构；201、主动轴；202、从动轴；203、大齿轮；204、传送带；205、电机；206、搅拌棒；207、小齿轮；3、u型板；4、进料口；5、反应桶；6、支撑机构；601、底盘；602、支撑柱；603、支撑杆；604、滚珠；605、圆环；606、环形槽；7、固定杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括底座1，底座1的上方安装有反应桶5，反应桶5的底部安装有支撑机构6，反应桶5的顶部固定安装有进料口4，底座1的顶部安装有u型板3，反应桶5位于u型板3的下方，反应桶5的内部安装有搅拌机构2，反应桶5的内部等距离固定安装有固定杆7。
24.实施例二，在实施例一的基础上，搅拌机构2包括位于反应桶5内部的主动轴201，主动轴201的顶端贯穿反应桶5的顶部与u型板3的底部活动连接，主动轴201的底部贯穿反应桶5的底部固定连接有电机205，电机205的底部与底座1的顶部固定连接，主动轴201的外侧等距离固定安装有搅拌棒206，搅拌棒206位于反应桶5的内部，且搅拌棒206与固定杆7交错排列，u型板3与底座1之间活动连接有两个从动轴202，反应桶5位于两个从动轴202之间，两个从动轴202的外侧均固定安装有小齿轮207，反应桶5的外侧固定安装有大齿轮203，两个小齿轮207均与大齿轮203啮合，主动轴201与两个从动轴202之间均活动安装有传送带204，两个传送带204均位于反应桶5的下方；
25.首先启动电机205，带动主动轴201的转动，此时带动搅拌棒206的转动，并通过两
个传送带204带动两个从动轴202的转动，同时由于两个小齿轮207均与大齿轮203啮合，继而带动反应桶5的转动，从而带动固定杆7的转动，此时固定杆7与搅拌棒206同时向相反的方向转动，从而能够对反应桶5内部的原料进行搅拌并使其充分混合。
26.实施例三，在实施例一的基础上，支撑机构6包括位于反应桶5下方的底盘601，底盘601的底部等角度固定安装有支撑柱602，支撑柱602的底部与底座1的顶部固定连接，底盘601的顶部开设有环形槽606，环形槽606的内部等角度安装有滚珠604，反应桶5的底部等角度固定安装有支撑杆603，支撑杆603的底部固定安装有圆环605，圆环605的底部与滚珠604的顶部贴合；
27.通过滚珠604和圆环605以及支撑杆603之间的配合，减小反应桶5转动时受到的摩擦力，同时也对反应桶5起到支撑的作用。
28.工作原理：在使用时，首先将原料从进料口4加入到反应桶5的内部，然后启动电机205，带动主动轴201的转动，此时带动搅拌棒206的转动，并通过两个传送带204带动两个从动轴202的转动，同时由于两个小齿轮207均与大齿轮203啮合，继而带动反应桶5的转动，从而带动固定杆7的转动，此时固定杆7与搅拌棒206同时向相反的方向转动，从而能够对反应桶5内部的原料进行搅拌并使其充分混合，同时通过滚珠604和圆环605以及支撑杆603之间的配合，减小反应桶5转动时受到的摩擦力，同时也对反应桶5起到支撑的作用。