1.本实用新型涉及电路板制造领域，特别涉及一种电路板电测工装。
背景技术：
2.在线路板生产过程中，有一种板子一面为大铜皮另一面为线路，而且此板没有定位孔，在电测试样板可以使用飞针测试机测试，但是飞针测试机只能测试样板，测试批量板无法满足生产产量需求，批量板必须要夹具测试，但是夹具测试时成品尺寸小于30mm*30mm以下的板子，在夹具测试效率上有所下降，因为板子尺寸小，产量就小，要是一块一块测试根本就没有产量，无法满足生产产出要求。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种电路板电测工装，以解决至少一个上述技术问题。
4.为解决上述问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种电路板电测工装，包括：pp基板，所述pp基板上表面开设有多个盲槽，所述多个盲槽按两行三阵列的方式布置，每个所述盲槽的大小相同，所述盲槽呈十字形，所述pp基板的厚度为2.0mm，所述盲槽的深度为0.5mm。
5.由于采用了上述技术方案，本实用新型上可一次安装多块待测试电路板，从而一次性测试多块电路板，有效地提高了电测测试效率与产能，不但方便生产，还可提高生产产量。
附图说明
6.图1示意性地示出了本实用新型的结构示意图。
7.图中附图标记：1、pp基板；2、盲槽。
具体实施方式
8.以下对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
9.作为本实用新型的一个方面，提供了一种电路板电测工装，包括：pp基板1，所述pp基板1上表面开设有多个盲槽2，所述多个盲槽2按两行三阵列的方式布置，每个所述盲槽2的大小相同，所述盲槽2呈十字形，所述pp基板1的厚度为2.0mm，所述盲槽2的深度为0.5mm。
10.在上述技术方案中，本实用新型中的pp基板1材质为pp板，厚度为2.0mm，将pp板不能铣穿，底部为实心，用控深的方法将pp板控深0.5mm的深度，将待测试电路板的外形用控深铣的方法铣出来形成盲槽2。测试时，待测试电路板放置到盲槽2中，由于盲槽2呈十字形，因此在对待测试电路板稳定固定的情况下，利用电路板两侧突出的盲槽部分，取放待测试的电路板。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型上可一次安装多块待测试电路板，从而一
次性测试多块电路板，有效地提高了电测测试效率与产能，不但方便生产，还可提高生产产量。
12.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种电路板电测工装，其特征在于，包括：pp基板(1)，所述pp基板(1)上表面开设有多个盲槽(2)，所述多个盲槽(2)按两行三阵列的方式布置，每个所述盲槽(2)的大小相同，所述盲槽(2)呈十字形，所述pp基板(1)的厚度为2.0mm，所述盲槽(2)的深度为0.5mm。
技术总结
本实用新型提供了一种电路板电测工装，包括：PP基板，所述PP基板上表面开设有多个盲槽，所述多个盲槽按两行三阵列的方式布置，每个所述盲槽的大小相同，所述盲槽呈十字形，所述PP基板的厚度为2.0mm，所述盲槽的深度为0.5mm。本实用新型上可一次安装多块待测试电路板，从而一次性测试多块电路板，有效地提高了电测测试效率与产能，不但方便生产，还可提高生产产量。量。量。
技术研发人员：刘鑫 李成 杨广元
受保护的技术使用者：深圳市迅捷兴科技股份有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/8/16
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