液冷散热装置及具有该液冷散热装置的液冷散热系统的制作方法

1.本实用新型关于一种散热装置及具有该散热装置的散热系统，尤其是一种液冷散热装置及具有该液冷散热装置的液冷散热系统。


背景技术：

2.现今科技工业的产品发展趋于精密化，如集成电路或计算机等装置，除了体积设计小型化外，运作速度也大幅地增加，使电流频繁地在组件间流动，故其运作时所产生的热量也相当的可观。针对各种电子发热组件皆设有相对应的热交换装置，以能维持其在许可的温度下正常运作。
3.对于高功率电子发热组件来说，一般会使用液冷散热装置（例如：水冷头、水冷散热器）协助散热，现有的液冷散热装置具有一个壳体及一个导热板，该壳体及该导热板相结合以形成一个相变化腔室，该导热板可以接触一个热源，该相变化腔室填充一个流动流体，该流动流体由该壳体的一个流入孔流入，该流动流体由该壳体的一个流出孔流出；如此，该热源处的热能可以自该导热板传递至该相变化腔室内，再通过该流动流体的循环流动带走该热源处的热能而达到散热的目的。
4.然而，上述现有的液冷散热装置，由于该流动流体的流动方向会因该液冷散热装置的使用状态（例如：平躺放置或站立放置）而不同，使该流动流体会受重力影响而造成不稳定，使该流动流体无法有效率地朝该流出孔的方向流动，造成该流动流体对该热源的散热效果有限，进而使得该流动流体难以对该热源有效地散热，导致散热效率不佳。
5.有鉴于此，现有的液冷散热装置确实仍有加以改善的必要。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种液冷散热装置及具有该液冷散热装置的液冷散热系统，可以使工作流体有效率地朝单一方向流动，以提供良好散热效率。
7.本实用新型的次一目的是提供一种液冷散热装置及具有该液冷散热装置的液冷散热系统，可以提升热交换效率。
8.本实用新型的又一目的是提供一种液冷散热装置及具有该液冷散热装置的液冷散热系统，可以降低制造成本。
9.本实用新型的再一目的是提供一种液冷散热装置及具有该液冷散热装置的液冷散热系统，可以提升制造便利性。
10.本实用新型全文所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要参考附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本实用新型的各实施例，非用以限制本实用新型。
11.本实用新型全文所记载的组件及构件使用“一”或“一个”的量词，仅是为了方便使用且提供本实用新型范围的通常意义；于本实用新型中应被解读为包括一个或至少一个，且单一的概念也包括复数的情况，除非其明显意指其他意思。
12.本实用新型全文所述“结合”、“组合”或“组装”等近似用语，主要包括连接后仍可不破坏构件地分离，或是连接后使构件不可分离等型态，是本领域中技术人员可以依据欲相连的构件材质或组装需求予以选择的。
13.本实用新型的液冷散热装置，包括：一个壳体，具有一个容槽，该壳体具有一个单向阀结构位于该容槽；及一个导热器，结合于该壳体，该导热器与该壳体之间形成一个相变化腔室，该相变化腔室用以填充一个工作流体，使该工作流体沿该单向阀结构朝一个顺流方向流动。
14.本实用新型的液冷散热系统，包括：一个前述的液冷散热装置；一个冷却单元；及一个管件组，串接该液冷散热装置及该冷却单元，该工作流体沿该管件组于该液冷散热装置及该冷却单元之间循环流动。
15.因此，本实用新型的液冷散热装置及具有该液冷散热装置的液冷散热系统，该相变化腔室中的工作流体可以从液态吸收热能而蒸发成气态，以便由该相变化腔室中的工作流体吸收该热源处的热能，由于设置有该单向阀结构，使该工作流体可以有效率地沿该单向阀结构朝单一个方向（即该顺流方向）流动并蒸散，如此一来，无论该液冷散热装置的使用状态为何（例如：平躺放置或站立放置），该工作流体仅以单向流动的状态，即能克服重力随着使用状态而对该工作流体造成各种程度的影响，使该工作流体可以对该热源有效地散热，借此，可以实现提供良好散热效率的功效。并且，该热源处的热能可以被带离且在通过该冷却单元时冷却降温，并于降温后再次被导向该液冷散热装置，如此不断地循环，可以使该热源处有效降温，具有提升散热效能的功效，且本实用新型液冷散热系统不需设置泵浦，即可使该工作流体循环流动，具有降低制造成本的功效。
16.其中，该容槽可以具有一个槽面朝向该导热器，该单向阀结构可以一体成形于该槽面。如此，该单向阀结构可以稳固连接该槽面，具有提升该单向阀结构的结构强度的功效。
17.其中，该单向阀结构可以具有多个流道，各流道可以具有一个主流部及多个分流部，该多个分流部可以交错地位于该主流部两侧。如此，该单向阀结构简易而便于制造，具有降低制造成本的功效。
18.其中，该单向阀结构与该导热器之间可以具有一个间隙。如此，该间隙可以使该热源的面积完全被该工作流体覆盖，使该工作流体可以对该热源有效地散热，具有提供良好散热效率的功效。
19.其中，该单向阀结构可以具有多个流道，各流道可以具有一个主流部，该间隙可以小于或等于该主流部的宽度。如此，该工作流体可以稳定流入该多个流道，具有提升流动顺畅性的功效。
20.本实用新型的液冷散热装置可以另外包括一个多孔结构层位于该导热器，该间隙可以形成于该单向阀结构与该多孔结构层之间。如此，该间隙可以使该热源的面积完全被该工作流体覆盖，使该工作流体可以对该热源有效地散热，具有提供良好散热效率的功效。
21.其中，该单向阀结构可以具有多个流道，各流道可以具有一个主流部及多个分流部，该多个分流部可以两两相对地位于该主流部两侧。如此，该单向阀结构简易而便于制造，具有降低制造成本的功效。
22.其中，该单向阀结构可以具有多个流道，各流道可以具有一个主流部及多个分流
部，该多个分流部位于该主流部两侧，该主流部可以形成直线状。如此，该工作流体能够于各主流部中以直线方向流动，具有提升工作流体蒸散效率的功效。
23.其中，该单向阀结构可以具有多个流道，各流道可以具有一个主流部及多个回流部，该多个回流部位于该主流部两侧，该多个回流部在该顺流方向上可以形成渐缩。如此，该工作流体在该主流部中欲朝逆流方向流动时将会受到阻挡，使该工作流体在该单向阀结构中可以被限制成仅能朝单一个方向流动，即本实用新型所示的顺流方向，使该工作流体可以对该热源有效地散热，具有提升散热效率的功效。
24.其中，各回流部可以具有一个弯弧端及一个连通端，该弯弧端可以较该连通端邻近该壳体的一个流入孔，该连通端可以较该弯弧端邻近该壳体的一个流出孔，该回流部可以由该连通端连通该主流部，该回流部可以由该弯弧端朝该连通端形成渐缩。如此，该单向阀结构简易而便于制造，具有制造便利性的功效。
25.其中，该单向阀结构可以具有多个三角柱体，在该顺流方向上，相邻的三角柱体之间可以形成一个回流部，该顺流方向正交于一个横方向，在该横方向上，相邻的三角柱体之间可以形成一个主流部，该回流部可以连通该主流部。如此，该多个回流部所形成的回流实质上可以顺向于该主流部的顺流方向，使该工作流体在该主流部中欲朝该逆流方向流动时将会受到阻挡，使该工作流体在该单向阀结构中可以被限制成仅能朝单一个方向流动，即本实用新型所示的顺流方向，使该工作流体可以对该热源有效地散热，具有提升散热效率的功效。
26.其中，该多个三角柱体于该顺流方向上可以形成多个三角柱群组，任三个相邻的三角柱群组依序定义为第一群、第二群及第三群，各三角柱体可以具有一个左尖部、一个右尖部及一个下尖部，该下尖部可以较该左尖部与该右尖部邻近该壳体的一个流入孔，该左尖部与该右尖部可以较该下尖部邻近该壳体的一个流出孔，该左尖部与该右尖部之间可以具有一个凹弧部，该左尖部与该下尖部之间可以具有一个左壁部，该右尖部与该下尖部之间可以具有一个右壁部，在该顺流方向上，各三角柱群组的该下尖部可以对位相邻三角柱体的凹弧部，在该横方向上，位于第二群的三角柱体的该左尖部可以对位位于第一群的相邻三角柱体的右壁部，位于第二群的三角柱体的该右尖部可以对位位于第三群的相邻三角柱体的的左壁部。如此，该单向阀结构简易而便于制造，具有降低制造成本的功效。
27.其中，该单向阀结构可以为特斯拉阀结构。如此，该单向阀结构简易而便于制造，具有制造便利性的功效。
28.本实用新型的液冷散热装置可以另外包括一个多孔结构层位于该导热器，该多孔结构层接触该工作流体。如此，可以增加该多孔结构层与该工作流体之间的接触面积，具有提升热交换效率的功效。
29.其中，该单向阀结构可以抵接该多孔结构层，该单向阀结构与该导热器之间具有一个隙缝部。如此，该相变化腔室中的工作流体从液态吸收热能而蒸发成气态后，可以马上经由该隙缝部进入该多个流道，并沿该单向阀结构朝该顺流方向流动，具有提升散热效率的功效。
30.其中，该单向阀结构可以具有多个流道，各流道可以具有一个主流部，该隙缝部可以小于或等于该主流部的宽度。如此，该工作流体可以稳定流入该多个流道，具有提升流动顺畅性的功效。
附图说明
31.图1：本实用新型第一实施例的分解立体图；
32.图2：本实用新型第一实施例的组合正面图；
33.图3：沿图2的a-a线剖面图；
34.图4：本实用新型第一实施例间隙形成于导热器与单向阀结构之间的组合剖面图；
35.图5：沿图3的b-b线剖面图；
36.图6：如图5所示c的放大图；
37.图7：本实用新型第一实施例工作流体欲朝逆流方向流动时将会受到阻挡示意图；
38.图8：本实用新型具有液冷散热装置的液冷散热系统的架构图；
39.图9：本实用新型第二实施例的组合剖面图；
40.图10：沿图9的d-d线剖面图；
41.图11：本实用新型第三实施例单向阀结构的剖面图；
42.图12：本实用新型第四实施例单向阀结构的剖面图。
43.附图标记说明
44.【本实用新型】
45.1:壳体
46.11:容槽
47.11a:槽面
48.12:流入孔
49.13:流出孔
50.14:单向阀结构
51.14a:三角柱体
52.141:左尖部
53.142:右尖部
54.143:下尖部
55.144:凹弧部
56.145:左壁部
57.146:右壁部
58.2:导热器
59.2a:热源接触面
60.3:工作流体
61.4:多孔结构层
62.e1:顺流方向
63.e2:逆流方向
64.e3:横方向
65.g1: 间隙
66.g2:宽度
67.g3:隙缝部
68.h:热源
69.j:液冷散热装置
70.k:三角柱群组
71.k1:第一群
72.k2:第二群
73.k3:第三群
74.p:流道
75.p1:主流部
76.p2:分流部
77.p21:弧形段
78.p3:回流部
79.p31:弯弧端
80.p32:连通端
81.q:冷却单元
82.q1:风扇组件
83.q2:鳍片组件
84.s:相变化腔室
85.u:管件组
86.u1:管件
87.u2:管件。
具体实施方式
88.为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文列举本实用新型的较佳实施例，并配合附图作详细说明；此外，在不同图式中标示相同符号者视为相同，会省略其说明。
89.请参照图1、图3所示，其是本实用新型液冷散热装置j的第一实施例，包括一个壳体1及一个导热器2，该导热器2结合于该壳体1并形成一个相变化腔室s，该相变化腔室s用以填充一个工作流体3。
90.该壳体1的材质本实用新型不加以限制，举例而言，该壳体1可选择由可透视的材质制成，以便使用者透过该壳体1观察内部的状况，同时可以具有提升美观的视觉效果。或者，该壳体1可以例如为铜或铝等高导热性能的金属材质所制成，可以具有提升导热效率的作用，该壳体1具有一个容槽11，该容槽11可以以射出成形、冲压、压铸、干式蚀刻、湿式蚀刻或电浆蚀刻等加工方式形成，该容槽11可以具有一个槽面11a，该槽面11a可以朝向该导热器2。
91.请参照图1、图2、图3所示，该壳体1可以具有至少一个流入孔12及至少一个流出孔13，该流入孔12及该流出孔13设置于该壳体1的不同侧，该流入孔12可用以供该工作流体3朝该壳体1内的方向流入，该流出孔13可用以供该工作流体3朝远离该壳体1的方向流出，在本实施例中，该工作流体3的入液方向和出液方向相同，且该流入孔12至该流出孔13的方向定义为一个顺流方向e1，该流出孔13至该流入孔12的方向定义为一个逆流方向e2。
92.请参照图1、图3所示，该壳体1具有一个单向阀结构14，该单向阀结构14位于该容
槽11，该单向阀结构14可以与该容槽11分别制造后再以组装的方式结合于该容槽11，该结合可以以熔接或焊接方式结合于该容槽11，或者，该壳体1可以一体成形有该单向阀结构14，例如，可以在蚀刻形成该容槽11时一并形成该单向阀结构14，使该单向阀结构14可以一体成形于该槽面11a，该单向阀结构14的成形方式，本实用新型不加以限制。
93.请参照图5、图6所示，详言之，该单向阀结构14可以为特斯拉阀（tesla valve）结构，该单向阀结构14可用以限制该工作流体3沿该顺流方向e1流动，以阻挡该工作流体3沿该逆流方向e2流动，该单向阀结构14可以具有多个流道p，该多个流道p可以连通该流入孔12与该流出孔13，各流道p可以具有一个主流部p1及多个分流部p2，该多个分流部p2可以具有一个弧形段p21，各弧形段p21可以邻近该流入孔12，且该分流部p2可以由该弧形段p21连通该主流部p1，该多个分流部p2可以仅位于该主流部p1的其中一侧，或者，该多个分流部p2可以分别位于该主流部p1的两侧，在本实施例中，该多个分流部p2交错地位于该主流部p1两侧。
94.请参照图1、图2、图3所示，该导热器2与该壳体1的结合方式本实用新型不加以限制，例如：该导热器2可以选择黏贴、镶入或锁固等方式结合于该壳体1；在本实施例中，选择使该导热器2雷射焊接于该壳体1，使该导热器2与该壳体1能够确实焊接结合而不会产生缝隙，以提升该导热器2与该壳体1的结合强度。其中，该导热器2可以为导热系数高的材质，例如铜或铝等金属或另外镀有石墨烯层等，该导热器2可以对位于该容槽11，使该导热器2与该壳体1之间形成该相变化腔室s。
95.请参照图1、图3所示，另外说明的是，该导热器2可以位于该壳体1与一个电子装置（图未绘示）的热源h之间，该热源h可以例如为服务器、计算机、通讯界面板、显示适配器或其他电器产品的中央处理器，或者电路板上因运作而产生热的芯片等电子组件，该导热器2可用以热接触该热源h，该导热器2可将该热源h的热能传递至该相变化腔室s中的工作流体3。其中，该导热器2可以具有一个热源接触面2a，该导热器2由该热源接触面2a热连接该热源h。
96.此外，该相变化腔室s用以填充该工作流体3，使该工作流体3沿该单向阀结构14朝该顺流方向e1流动，该工作流体3可以为水或其他流体，较佳地，该工作流体3可以为酒精、氟化液或其他低沸点的相变化液，借此，该工作流体3可以从液态吸收热能而蒸发成气态，进而利用气液相变化的机制来达成热能传递。该工作流体3也可以为不导电的流体，借此，即使该工作流体3发生泄漏，也不会使电气线路产生短路的情形，可以具有使用的安全性。
97.特别说明的是，由于该壳体1具有该单向阀结构14，依特斯拉阀原理（tesla valve，流体由正向进入管路时，可畅通无阻而不会受到阻碍；但由另一个方向进入时，从支流道流出的流体会与主流道的流体相撞，从而阻碍流体的流动，进而达到止逆流的作用）。请参照图6所示，在该顺流方向e1上，即使各流道p具有该多个分流部p2，仅有少部分的工作流体3选择绕路经由该弧形段p21而沿该多个分流部p2流动，而大部分的工作流体3都会直接沿该多个主流部p1流动，使该工作流体3可以朝该顺流方向e1流动。并且，请参照图7所示，在该逆流方向e2上，该工作流体3（如图5所示）直接分流于该主流部p1与该分流部p2中，该分流部p2中的工作流体3于该弧形段p21与该主流部p1中的工作流体3相撞，使该工作流体3在该主流部p1中欲朝该逆流方向e2流动时将会受到阻挡，因此，该工作流体3在该单向阀结构14中被限制成仅能朝单一个方向流动，即本实用新型所示的顺流方向e1。
98.请参照图1、图3所示，本实用新型液冷散热装置j还可以另外包括一个多孔结构层4，该多孔结构层4位于该导热器2，该多孔结构层4可以完全位于该相变化腔室s中，该多孔结构层4可以接触该工作流体3；通过该多孔结构层4的设置，可以增加该多孔结构层4与该工作流体3之间的接触面积，可以提升热交换效率，进而可以提升散热效能。其中，该多孔结构层4可以由一个粉末烧结（powder sintering process）而制成，例如：该多孔结构层4可以为由铜粉烧结形成，或是将铜网以锡膏铺设于该导热器2再回焊熔接等，具有工艺简单、容易加工的优点，本实用新型均不加以限制，只要能形成多孔性结构即可。
99.另外说明的是，请参照图3、图6所示，该多孔结构层4可以未接触该单向阀结构14，该多孔结构层4与该单向阀结构14之间可以具有一个间隙g1，该间隙g1较佳可以小于或等于该主流部p1的宽度g2，使该工作流体3可以稳定流入该多个流道p，如此，该间隙g1可以使该热源h的面积完全被该工作流体3覆盖，使该工作流体3可以对该热源h有效地散热，可以提供良好散热效率。而在其他实施例中，该液冷散热装置j也可以如图4所示未包括该多孔结构层4，该间隙g1可以形成于该导热器2与该单向阀结构14之间。
100.请参照图3、图5所示，该液冷散热装置j运作时，可以由该导热器2的热源接触面2a热连接该热源h，该相变化腔室s中的工作流体3可以从液态吸收热能而蒸发成气态，以便由该相变化腔室s中的工作流体3吸收该热源h处的热能；此时，由于设置有该单向阀结构14，该相变化腔室s中的工作流体3可以流经该多个流道p，且该工作流体3可以仅朝该流出孔13的方向流动，即，该工作流体3可以有效率地沿该单向阀结构14朝该顺流方向e1流动并蒸散，如此一来，无论该液冷散热装置j的使用状态（例如：平躺放置或站立放置）为何，该工作流体3仅以单向流动的状态，即能克服重力随着使用状态而对该工作流体3造成各种程度的影响，使该工作流体3可以对该热源h有效地散热，借此，可以达到提供良好散热效率的作用。
101.请参照图8所示，其是本实用新型液冷散热系统的一个较佳实施例，包括至少一个前述的液冷散热装置j、一个冷却单元q及一个管件组u，该管件组u串接该液冷散热装置j及该冷却单元q。
102.详言之，该管件组u可以由一个管件u1连通该液冷散热装置j的流入孔12与该冷却单元q；该管件组u另外可以由一个管件u2连通该液冷散热装置j的流出孔13与该冷却单元q，该管件组u中具有该工作流体3，该工作流体3可以沿该管件组u于该液冷散热装置j及该冷却单元q之间循环流动。
103.请参照图3、图8所示，具有本实施例液冷散热装置j的液冷散热系统运作时，该相变化腔室s中的工作流体3可以快速吸收该热源h处的热能，该工作流体3可以从液态吸收热能而蒸发成气态，可以对连接于该导热器2的该热源h进行散热；此时，气态的该工作流体3进入该管件u2中并在通过该冷却单元q时冷却降温，该工作流体3可以重新凝结成液态，以使液态的该工作流体3可以再被导向该液冷散热装置j；如此不断地循环，可以使该液冷散热装置j接收的热源h能有效降温，可以达到提供良好散热效能的作用。特别说明的是，本实用新型液冷散热系统不需另外设置一个泵浦，即可使该工作流体3循环流动，具有可以降低制造成本及节省空间的作用。
104.请参照图8所示，另外说明的是，该冷却单元q可以具有一个风扇组件q1及一个鳍片组件q2，该风扇组件q1可以导引气流，以便将由该液冷散热装置j传递至该鳍片组件q2的
热能带走，可以进一步具有良好散热效能的作用。
105.请参照图9、图10所示，其是本实用新型液冷散热装置j的第二实施例，本第二实施例大致上与第一实施例相同，在该第二实施例中，该单向阀结构14可以朝该导热器2延伸，使该单向阀结构14的局部可以抵接该多孔结构层4，以使该单向阀结构14的局部与该导热器2之间可以具有一个隙缝部g3，该隙缝部g3较佳可以小于或等于该主流部p1的宽度g2，如此，该相变化腔室s中的工作流体3从液态吸收热能而蒸发成气态后，可以马上经由该隙缝部g3进入该多个流道p，并沿该单向阀结构14朝该顺流方向e1流动，可以具有提升散热效率的作用。并且，该单向阀结构14的多个分流部p2可以两两相对地位于该主流部p1两侧，且各主流部p1较佳可以形成直线状，使该工作流体3能够于各主流部p1中以直线方向流动，可以提升该工作流体3的蒸散效率。
106.请参照图11所示，其是本实用新型液冷散热装置j的第三实施例，本第三实施例大致上与第二实施例相同，在该第三实施例中，各流道p可以具有多个回流部p3，该多个回流部p3可以仅位于该主流部p1的其中一侧，或者，该多个回流部p3可以分别位于该主流部p1的两侧，在本实施例中，该多个回流部p3可以交错地位于该主流部p1两侧，各回流部p3可以具有一个弯弧端p31及一个连通端p32，该弯弧端p31较该连通端p32邻近该流入孔12（如图1所示），该连通端p32较该弯弧端p31邻近该流出孔13（如图1所示），该回流部p3可以由该连通端p32连通该主流部p1，且该回流部p3可以由该弯弧端p31朝该连通端p32形成渐缩，使该多个回流部p3在该顺流方向e1上可以形成渐缩。如此，该多个回流部p3所形成的回流实质上是顺向于该主流部p1的顺流方向e1，而逆向于该逆流方向e2，使该工作流体3在该主流部p1中欲朝该逆流方向e2流动时将会受到阻挡，因此，该工作流体3在该单向阀结构14中被限制成仅能朝单一个方向流动，即本实用新型所示的顺流方向e1，借此，该单向阀结构14提供另一种形态，且该单向阀结构14简易而便于制造，具有制造便利性的作用。
107.请参照图12所示，其是本实用新型液冷散热装置j的第四实施例，本第四实施例大致上与第三实施例相同，在该第四实施例中，该单向阀结构14可以具有多个三角柱体14a，该多个三角柱体14a可以未相连接，该多个三角柱体14a于该顺流方向e1上可以形成多个三角柱群组k，即，各三角柱群组k均可以具有多个三角柱体14a，且位于同一个三角柱群组k的多个三角柱体14a于该顺流方向e1上相间隔排列，为便于说明，任三个相邻的三角柱群组k依序定义为第一群k1、第二群k2及第三群k3。
108.详言之，各三角柱体14a可以具有一个左尖部141、一个右尖部142及一个下尖部143，该下尖部143较该左尖部141与该右尖部142邻近该流入孔12（如图1所示），该左尖部141与该右尖部142较该下尖部143邻近该流出孔13（如图1所示），该左尖部141与该右尖部142之间可以具有一个凹弧部144，该左尖部141与该下尖部143之间可以具有一个左壁部145，该右尖部142与该下尖部143之间可以具有一个右壁部146，在该顺流方向e1上，各三角柱群组k的该下尖部143可以对位相邻三角柱体14a的凹弧部144，在该横方向e3上，位于第二群k2的三角柱体14a的该左尖部141，可以对位位于第一群k1的相邻三角柱体14a的右壁部146，位于第二群k2的三角柱体14a的该右尖部142，可以对位位于第三群k3的相邻三角柱体14a的左壁部145，使该多个三角柱体14a可以形成交错设置。
109.并且，在该顺流方向e1上，相邻的三角柱体14a之间可以形成该回流部p3，即，该回流部p3可以邻近该凹弧部144，并且，该顺流方向e1正交于一个横方向e3，在该横方向e3上，
相邻的三角柱体14a之间可以形成该主流部p1，该回流部p3可以连通该主流部p1。如此，该多个回流部p3所形成的回流实质上是顺向于该主流部p1的顺流方向e1，而逆向于该逆流方向e2，使该工作流体3在该主流部p1中欲朝该逆流方向e2流动时将会受到阻挡，因此，该工作流体3在该单向阀结构14中被限制成仅能朝单一个方向流动，即本实用新型所示的顺流方向e1，借此，该单向阀结构14提供另一种形态，且该单向阀结构14简易而便于制造，具有制造便利性的作用。
110.综上所述，本实用新型的液冷散热装置及具有该液冷散热装置的液冷散热系统，该相变化腔室中的工作流体可以从液态吸收热能而蒸发成气态，以便由该相变化腔室中的工作流体吸收该热源处的热能，由于设置有该单向阀结构，使该工作流体可以有效率地沿该单向阀结构朝单一个方向（即该顺流方向）流动并蒸散，如此一来，无论该液冷散热装置的使用状态为何（例如：平躺放置或站立放置），该工作流体仅以单向流动的状态，即能克服重力随着使用状态而对该工作流体造成各种程度的影响，使该工作流体可以对该热源有效地散热，借此，可以实现提供良好散热效率的功效。并且，该热源处的热能可以被带离且在通过该冷却单元时冷却降温，并于降温后再次被导向该液冷散热装置，如此不断地循环，可以使该热源处有效降温，具有提升散热效能的功效，且本实用新型液冷散热系统不需设置泵浦，即可使该工作流体循环流动，具有降低制造成本的功效。