一种倒角设备的制作方法

1.本实用新型属于潜孔钻头加工设备领域，尤其涉及一种倒角设备。


背景技术：

2.潜孔钻头是钻爆施工中最关键的部件之一，而硬质合金柱齿钻头是潜孔钻头中应用最广的一类。硬质合金柱齿钻头由钻头本体和硬质合金柱齿组成，本体头部设有齿孔，与硬质合金柱齿通过过盈连接的方式结合为一体。硬质合金柱齿装入钻头本体齿孔中操作称为固齿过程，固齿质量直接影响着钻头使用寿命；其中，硬质合金柱齿底部倒角好坏也是影响因素之一。
3.传统硬质合金柱齿底部倒角是通过人工手持套筒在砂轮上打磨完成，上述打磨倒角工艺过程中倒角长短及角度有着很大的不确定性，进而导致后续钻头本体固齿过程中，稳定性差，固齿质量不佳，严重影响了整个潜孔钻头的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种倒角设备，此倒角设备能够用于硬质合金柱齿底部倒角，保证了倒角尺寸和角度，并能够实现批量化倒角工艺过程，保证了倒角的一致性，有效避免传统人工打磨倒角带了的不确定性，提高了倒角质量和效率，也保证了后续固齿质量，并最终保证潜孔钻头的质量。
5.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种倒角设备，它包括设备主体，设备主体的顶部通过前后往复运动机构安装有拖板，前后往复运动机构与用于对拖板的前后位置进行调节的前后手轮相连；拖板的顶部通过上下往复运动机构安装有砂轮打磨装置，上下往复运动机构与用于对砂轮打磨装置进行上下调节的上下手轮相连；设备主体的顶部并位于砂轮打磨装置的打磨侧通过左右往复运动机构安装有工作台，左右往复运动机构与用于对工作台的左右位置进行调节的左右手轮相连；工作台的顶部安装有用于对待打磨的柱齿进行装夹固定的锁紧单元；
6.所述锁紧单元包括角度调整板，角度调整板的底端面和顶端面之间呈一定角度a，并通过调整角度a完成倒角角度的设定。
7.所述前后往复运动机构、左右往复运动机构和上下往复运动机构都采用丝杆滑台结构或者齿轮齿条滑台结构。
8.所述砂轮打磨装置包括固定在拖板顶部的打磨机底座，打磨机底座的顶部固定有用于提供打磨动力的动力头，动力头的主轴安装有砂轮。
9.所述角度调整板上加工有多个安装孔，安装孔的内部安装有轴承，轴承与轴套的底端轴配合相连，轴套的顶部设置有开口螺纹套，开口螺纹套的内部套装有弹性套，弹性套的内部用于安装柱齿并通过套装在开口螺纹套外部的锁紧螺母锁紧固定。
10.本实用新型有如下有益效果：
11.通过采用本实用新型的倒角设备能够用于硬质合金柱齿底部倒角，保证了倒角尺
寸和角度，并能够实现批量化倒角工艺过程，保证了倒角的一致性，有效避免传统人工打磨倒角带了的不确定性，提高了倒角质量和效率，也保证了后续固齿质量，并最终保证潜孔钻头的质量。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
13.图1是本实用新型整体结构图。
14.图2是本实用新型锁紧单元整体结构图。
15.图中：1设备主体、2前后手轮、3左右手轮、4上下手轮、5拖板、6工作台、7锁紧单元、8动力头、9砂轮、10柱齿、打磨机底座11；
16.角度调整板71、轴承72、轴套73、弹性套74、锁紧螺母75、安装孔76、开口螺纹套77。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
18.参见图1-2，一种倒角设备，它包括设备主体1，设备主体1的顶部通过前后往复运动机构安装有拖板5，前后往复运动机构与用于对拖板5的前后位置进行调节的前后手轮2相连；拖板5的顶部通过上下往复运动机构安装有砂轮打磨装置，上下往复运动机构与用于对砂轮打磨装置进行上下调节的上下手轮4相连；设备主体1的顶部并位于砂轮打磨装置的打磨侧通过左右往复运动机构安装有工作台6，左右往复运动机构与用于对工作台6的左右位置进行调节的左右手轮3相连；工作台6的顶部安装有用于对待打磨的柱齿10进行装夹固定的锁紧单元7。所述锁紧单元7包括角度调整板71，所述角度调整板71的底端面和顶端面之间呈一定角度a，并通过调整角度a完成倒角角度的设定。通过上述的角度设置，能够适应不同尺寸倒角的倒角加工。通过采用本实用新型的倒角设备能够用于硬质合金柱齿底部倒角，保证了倒角尺寸和角度，并能够实现批量化倒角工艺过程，保证了倒角的一致性，有效避免传统人工打磨倒角带了的不确定性，提高了倒角质量和效率，也保证了后续固齿质量，并最终保证潜孔钻头的质量。
19.进一步的，所述前后往复运动机构、左右往复运动机构和上下往复运动机构都采用丝杆滑台结构或者齿轮齿条滑台结构。通过采用上述的前后往复运动机构能够在工作过程中，实现拖板5的前后移动，进而调节砂轮打磨装置的前后位置；通过左右往复运动机构能够用于实现工作台6的左右移动，通过上下往复运动机构能够用于实现砂轮打磨装置的高度位置。
20.进一步的，所述砂轮打磨装置包括固定在拖板5顶部的打磨机底座11，打磨机底座11的顶部固定有用于提供打磨动力的动力头8，动力头8的主轴安装有砂轮9。通过上述的砂轮打磨装置能够用于实现柱齿10的打磨作业。工作过程中，通过动力头8驱动主轴，通过主轴驱动砂轮9，进而通过砂轮9对柱齿10进行倒角。
21.进一步的，所述角度调整板71上加工有多个安装孔76，安装孔76的内部安装有轴承72，轴承72与轴套73的底端轴配合相连，轴套73的顶部设置有开口螺纹套77，开口螺纹套77的内部套装有弹性套74，弹性套74的内部用于安装柱齿10并通过套装在开口螺纹套77外部的锁紧螺母75锁紧固定。通过上述的锁紧单元7主要用于对待倒角的柱齿10进行装夹固
定，进而使其能够配合砂轮打磨装置实现相应的倒角工艺过程。
22.具体装夹过程中，先将弹性套74整体套装在开口螺纹套77的内部，再将柱齿10套装在弹性套74的内部，最终将锁紧螺母75旋紧安装在开口螺纹套77的外部，实现对弹性套74的夹紧，进而实现柱齿10的锁紧固定。
23.进一步的，每次在加工完成，并需要更换柱齿10时，只需要转动开口螺纹套77，松开开口螺纹套77，进而松开弹性套74，并通过弹性套74松开柱齿10，进而解除柱齿10的锁紧，并取出即可；然后，再重新将待加工的柱齿10放入到弹性套74，再拧紧锁紧螺母75即可。
24.本实用新型的工作过程和原理：
25.具体使用过程中，首先根据需要倒角的尺寸调节角度调整板71在工作台6上的安装位置，进而调节角度a，将弹性套74整体套装在开口螺纹套77的内部，再将柱齿10套装在弹性套74的内部，最终将锁紧螺母75旋紧安装在开口螺纹套77的外部，实现对弹性套74的夹紧，进而实现柱齿10的锁紧固定；
26.然后，通过前后往复运动机构、左右往复运动机构和上下往复运动机构对砂轮9和柱齿10的位置进行调节，启动砂轮打磨装置通过动力头8驱动主轴，通过主轴驱动砂轮9，进而通过砂轮9对柱齿10进行倒角，柱齿10将自动转动，待一个工件打磨结束之后，工作台在预设区间内左右移动，完成磨削动作。


技术特征：
1.一种倒角设备，其特征在于，它包括设备主体（1），设备主体（1）的顶部通过前后往复运动机构安装有拖板（5），前后往复运动机构与用于对拖板（5）的前后位置进行调节的前后手轮（2）相连；拖板（5）的顶部通过上下往复运动机构安装有砂轮打磨装置，上下往复运动机构与用于对砂轮打磨装置进行上下调节的上下手轮（4）相连；设备主体（1）的顶部并位于砂轮打磨装置的打磨侧通过左右往复运动机构安装有工作台（6），左右往复运动机构与用于对工作台（6）的左右位置进行调节的左右手轮（3）相连；工作台（6）的顶部安装有用于对待打磨的柱齿（10）进行装夹固定的锁紧单元（7）；所述锁紧单元（7）包括角度调整板（71），角度调整板（71）的底端面和顶端面之间呈一定角度a，并通过调整角度a完成倒角角度的设定。2.根据权利要求1所述一种倒角设备，其特征在于：所述前后往复运动机构、左右往复运动机构和上下往复运动机构都采用丝杆滑台结构或者齿轮齿条滑台结构。3.根据权利要求1所述一种倒角设备，其特征在于：所述砂轮打磨装置包括固定在拖板（5）顶部的打磨机底座（11），打磨机底座（11）的顶部固定有用于提供打磨动力的动力头（8），动力头（8）的主轴安装有砂轮（9）。4.根据权利要求1所述一种倒角设备，其特征在于：所述角度调整板（71）上加工有多个安装孔（76），安装孔（76）的内部安装有轴承（72），轴承（72）与轴套（73）的底端轴配合相连，轴套（73）的顶部设置有开口螺纹套（77），开口螺纹套（77）的内部套装有弹性套（74），弹性套（74）的内部用于安装柱齿（10）并通过套装在开口螺纹套（77）外部的锁紧螺母（75）锁紧固定。

技术总结
本实用新型提供了一种倒角设备，它包括设备主体，设备主体的顶部通过前后往复运动机构安装有拖板，前后往复运动机构与用于对拖板的前后位置进行调节的前后手轮相连；拖板的顶部通过上下往复运动机构安装有砂轮打磨装置，上下往复运动机构与用于对砂轮打磨装置进行上下调节的上下手轮相连；设备主体的顶部并位于砂轮打磨装置的打磨侧通过左右往复运动机构安装有工作台，左右往复运动机构与用于对工作台的左右位置进行调节的左右手轮相连；工作台的顶部安装有用于对待打磨的柱齿进行装夹固定的锁紧单元。此倒角设备能够用于硬质合金柱齿底部倒角，保证了倒角尺寸和角度。保证了倒角尺寸和角度。保证了倒角尺寸和角度。


技术研发人员：龚康强 龚维
受保护的技术使用者：湖北五环欧科制造技术有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/8/16