一种高压水射流装置用防止切割处水花喷溅的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种高压水射流装置用防止切割处水花喷溅的装置，属于高压水切割装置技术领域。


背景技术：

2.水切割机是利用高压水流切割的机器，水切割机是世界上最高产能的一种机器，水切割又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。水切割机优于其他的加工技术，如火焰切割，等离子加工，激光加工，电火花加工，车铣刨加工等。同时，水切割不会产生有害的气体或液体，不会在工件表面产生热量，它是真正的多功能的，高效率的，冷切割加工。
3.目前在使用高压水切割工件时，当喷嘴与工件之间不是垂直角度时，高压水十分容易顺着工件的表面向其他方向冲击，水中的砂石在高速流动时容易影响工件表面的粗糙度，并且在特定角度下甚至发生人员误伤的现象，因此，需要对以上缺陷进行改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高压水射流装置用防止切割处水花喷溅的装置，通过隔离罩与移动套管，隔离罩与移动套管可以将高压喷嘴喷出的水进行隔离，从而防止高压水在从工件表面流出引起安全隐患，并且移动套管可以将高压喷嘴外部一周密封，防止高压水冲击在工件表面，保护工件的生产质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高压水射流装置用防止切割处水花喷溅的装置,包括安装板，所述安装板下方中心固定连接有球座，所述球座内部连接有球头，所述球头下方设有连接杆，所述连接杆底部设有驱动箱，所述驱动箱下方设有导料管，所述导料管底部连接有高压喷嘴，所述导料管外部连接有伸缩软管一，所述伸缩软管一底部与隔离罩连接，所述隔离罩上方两侧设有支撑杆，所述支撑杆顶端与所述安装板固定连接。
7.进一步的，所述球头在所述球座内部转动连接，所述连接杆设于所述球头下方中心。
8.进一步的，所述隔离罩外部设有伸缩软管二，所述伸缩软管一为橡胶材料，所述伸缩软管二为不锈钢材料。
9.进一步的，所述高压喷嘴相邻一侧位于所述导料管底部设有定位管，所述定位管内部设有压力弹簧。
10.进一步的，所述压力弹簧底部与移动套管顶端抵触，所述移动套管在所述定位管内部滑动连接，所述压力弹簧套接于所述高压喷嘴外部。
11.进一步的，所述定位管与所述移动套管均呈l形，所述移动套管下表面高度低于所述高压喷嘴最低点高度。
12.进一步的，所述隔离罩底部设有导流罩，所述导流罩呈喇叭形。
13.进一步的，所述导流罩内部一周嵌入连接有磁铁，所述磁铁相邻一侧设有引导板，所述引导板上方设有导料槽。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置隔离罩，并且在导料管外部设置伸缩软管一，伸缩软管一可以在导料管进行角度调整时，将导料管与高压喷嘴上方密封，防止喷洒出的水从隔离罩上方飞溅出来，同时，隔离罩上的伸缩软管二可以在高压水切割机整体在移动调整角度时进行弯折或伸缩，从而可以根据高压水切割机的角度变化而自由变化，减少操作步骤，并且高压喷嘴上设有定位管与移动套管，移动套管可以与工件表面连接将高压喷嘴下方一周密封，减少水花向外部扩散，从而可以有效减少水花喷溅的现象。
16.2、通过在隔离罩下方设置导流罩，导流罩可以通过磁铁固定在工件表面，当高压喷嘴的角度变化切割时，喷溅出的水花可以通过引导板击打在导流罩上的导料槽中，从而可以将水花集中在导流罩底部，防止水花压力过大而在隔离罩内部飞溅，降低高压水与工件的接触面积，进而降低高压水对工件的伤害，同时降低意外事故发生。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.图1是本实用新型一种高压水射流装置用防止切割处水花喷溅的装置的主视图；
19.图2是本实用新型一种高压水射流装置用防止切割处水花喷溅的装置的剖视图；
20.图3是本实用新型一种高压水射流装置用防止切割处水花喷溅的装置的a处区域放大图；
21.图4是本实用新型一种高压水射流装置用防止切割处水花喷溅的装置的b处区域放大图；
22.图中标号：1、安装板；2、球座；3、球头；4、连接杆；5、驱动箱；6、导料管；7、高压喷嘴；8、伸缩软管一；9、隔离罩；10、支撑杆；11、伸缩软管二；12、定位管；13、压力弹簧；14、移动套管；15、导流罩；16、磁铁；17、引导板；18、导料槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：请参阅图1、图2、图4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种高压水射流装置用防止切割处水花喷溅的装置，包括安装板1，所述安装板1下方中心固定连接有球座2，所述球座2内部连接有球头3，所述球头3下方设有连接杆4，所述连接杆4底部设有驱动箱5，所述驱动箱5下方设有导料管6，所述导料管6底部连接有高压喷嘴7，所述导料管6外部连接有伸缩软管一8，所述伸缩软管一8底部与隔离罩9连接，所述隔离罩9上方两侧设有支撑杆10，所述支撑杆10顶端与所述安装板1固定连接。
26.具体而言，所述球头3在所述球座2内部转动连接，所述连接杆4设于所述球头3下
方中心，球头3可以在球座2内部转动，方便高压喷水调整切割方向。
27.具体而言，所述隔离罩9外部设有伸缩软管二11，所述伸缩软管一8为橡胶材料，所述伸缩软管二11为不锈钢材料，所述隔离罩9底部设有导流罩15，所述导流罩15呈喇叭形，所述导流罩15内部一周嵌入连接有磁铁16，所述磁铁16相邻一侧设有引导板17，所述引导板17上方设有导料槽18，伸缩软管一8可以跟随导料管6转动方向变形，隔离罩9可以通过伸缩软管二11进行变形，从而可以根据高压水切割机的方向变动而自由变动，保持隔离罩9的稳定性。
28.实施例2：请参阅图2、图3，本实施例与实施例1的区别在于：所述高压喷嘴7相邻一侧位于所述导料管6底部设有定位管12，所述定位管12内部设有压力弹簧13，所述压力弹簧13底部与移动套管14顶端抵触，所述移动套管14在所述定位管12内部滑动连接，所述压力弹簧13套接于所述高压喷嘴7外部，所述定位管12与所述移动套管14均呈l形，所述移动套管14下表面高度低于所述高压喷嘴7最低点高度，压力弹簧13可以带动移动套管14向下移动，使移动套管14可以与工件表面连接将高压喷嘴7下方一周密封，减少水花向外部扩散。
29.本实用新型工作原理：本实用新型通过设置隔离罩9，并且在导料管6外部设置伸缩软管一8，伸缩软管一8可以在导料管6进行角度调整时，将导料管6与高压喷嘴7上方密封，防止喷洒出的水从隔离罩9上方飞溅出来，同时，隔离罩9上的伸缩软管二11可以在高压水切割机整体在移动调整角度时进行弯折或伸缩，从而可以根据高压水切割机的角度变化而自由变化，减少操作步骤，并且高压喷嘴7上设有定位管12与移动套管14，移动套管14可以与工件表面连接将高压喷嘴7下方一周密封，减少水花向外部扩散，从而可以有效减少水花喷溅的现象；导流罩15可以通过磁铁16固定在工件表面，当高压喷嘴7的角度变化切割时，喷溅出的水花可以通过引导板17击打在导流罩15上的导料槽18中，从而可以将水花集中在导流罩15底部，防止水花压力过大而在隔离罩9内部飞溅，降低高压水与工件的接触面积，进而降低高压水对工件的伤害，同时降低意外事故发生。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。