1.本实用新型涉及隧道式退火炉领域，具体为一种提高产品热处理质量的隧道式退火炉。
背景技术：
2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，准确的说退火是一种对材料的热处理工艺，在对一些钢材进行退火时会使用到隧道式退火炉。
3.现有钢材加工用的隧道式退火炉一般是将产品直接置放在炉体内部，热处理过程中产品为静止状态，炉体有时热量分布不均匀，降低了产品热处理的质量，使用不方便。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种提高产品热处理质量的隧道式退火炉，以解决上述背景技术中提出的现有钢材加工用的隧道式退火炉一般是将产品直接置放在炉体内部，热处理过程中产品为静止状态，炉体有时热量分布不均匀，降低了产品热处理的质量，使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高产品热处理质量的隧道式退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体内壁的中部安装有中心网框，所述中心网框内壁的一侧连接有固定架，所述固定架的一侧转动连接有网筒，所述退火炉本体背面的中部连接有机盒，所述机盒的内部安装有减速电机，所述退火炉本体顶部的两侧均安装有通风管，所述退火炉本体背面的一侧连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有固定箱，所述固定箱的内部安装有鼓风机，所述退火炉本体的一侧固定安装有开关面板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速电机和鼓风机均通过开关面板与外接电源电性连接，开关面板便于分别对减速电机和鼓风机进行控制。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速电机的输出端连接有转杆，所述转杆的一端与网筒的一侧连接，减速电机工作能够通过转杆带动网筒缓慢转动，使得网筒内壁的板材翻转受热。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述鼓风机的输出端连通有连接管，所述连接管的一端连通有三通导气管，所述三通导气管的两端均连通有短管，两个所述短管分别与两个通风管连通，使用时启动鼓风机，鼓风机工作能够通过连接管、三通导气管以及短管向通风管内部吹风。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通风管的底部连通有若干吹气管，所述吹气管穿过退火炉本体内壁延伸至退火炉本体的内部，通风管内部的风通过若干吹气管向退火炉本体的内部均匀下吹，避免顶部热量的积聚。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述退火炉本体正面的一边侧铰接有炉盖，炉盖用于将退火炉本体进行密封。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.设置退火炉本体、中心网框、通风管、网筒、减速电机、三通导气管、鼓风机和短管，将需要进行热处理的板材可以放置在网筒的内壁使用铁丝固定，热处理中通过启动减速电机工作，减速电机工作能够通过转杆带动网筒缓慢转动，使得网筒内壁的板材翻转受热，此外启动鼓风机，鼓风机工作能够通过连接管、三通导气管以及短管向通风管内部吹风，通风管内部的风通过若干吹气管向退火炉本体的内部均匀下吹，避免顶部热量的积聚，使得热气分布更均匀，进而使得产品受热更加均匀，大大提高了产品热处理质量，进而提高了产品的加工质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型退火炉本体的内部结构图；
15.图3为本实用新型退火炉本体的背面结构图；
16.图4为本实用新型固定箱的内部结构图。
17.图中：1、退火炉本体；2、开关面板；3、炉盖；4、中心网框；5、通风管；6、固定架；7、网筒；8、机盒；9、减速电机；10、转杆；11、吹气管；12、三通导气管；13、连接管；14、支撑板；15、固定箱；16、鼓风机；17、短管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种提高产品热处理质量的隧道式退火炉，包括退火炉本体1，退火炉本体1内壁的中部安装有中心网框4，中心网框4内壁的一侧连接有固定架6，固定架6的一侧转动连接有网筒7，退火炉本体1背面的中部连接有机盒8，机盒8的内部安装有减速电机9，退火炉本体1顶部的两侧均安装有通风管5，退火炉本体1背面的一侧连接有支撑板14，支撑板14的顶部安装有固定箱15，固定箱15的内部安装有鼓风机16，退火炉本体1的一侧固定安装有开关面板2，进行加工之前将需要进行热处理的板材可以放置在网筒7的内壁，使用铁丝将板材固定在网筒7内壁上，退火炉本体1使用过程中板材在内部被热处理，通过开关面板2通过启动减速电机9工作，减速电机9工作能够通过转杆10带动网筒7缓慢转动，使得网筒7内壁的板材翻转受热。
20.减速电机9和鼓风机16均通过开关面板2与外接电源电性连接，减速电机9的输出端连接有转杆10，转杆10的一端与网筒7的一侧连接，减速电机9带动网筒7缓慢转动，受热均匀。
21.鼓风机16的输出端连通有连接管13，连接管13的一端连通有三通导气管12，三通导气管12的两端均连通有短管17，两个短管17分别与两个通风管5连通，通风管5的底部连通有若干吹气管11，吹气管11穿过退火炉本体1内壁延伸至退火炉本体1的内部，退火炉本体1正面的一边侧铰接有炉盖3，使用时启动鼓风机16工作能够通过连接管13、三通导气管
12以及短管17向通风管5内部吹风，通风管5内部的风通过若干吹气管11向退火炉本体1的内部均匀下吹，使得热气分布更均匀，进而使得产品受热更加均匀。
22.具体使用时，本实用新型一种提高产品热处理质量的隧道式退火炉，进行加工之前将需要进行热处理的板材可以放置在网筒7的内壁，使用铁丝将板材固定在网筒7内壁上，退火炉本体1使用过程中板材在内部被热处理，通过开关面板2通过启动减速电机9工作，减速电机9工作能够通过转杆10带动网筒7缓慢转动，使得网筒7内壁的板材翻转受热，此外通过开关面板2启动鼓风机16，鼓风机16工作能够通过连接管13、三通导气管12以及短管17向通风管5内部吹风，通风管5内部的风通过若干吹气管11向退火炉本体1的内部均匀下吹，避免顶部热量的积聚，使得热气分布更均匀，进而使得产品受热更加均匀，整个隧道式退火炉提高了产品热处理质量，进而提高了产品的加工质量。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种提高产品热处理质量的隧道式退火炉，包括退火炉本体(1)，其特征在于：所述退火炉本体(1)内壁的中部安装有中心网框(4)，所述中心网框(4)内壁的一侧连接有固定架(6)，所述固定架(6)的一侧转动连接有网筒(7)，所述退火炉本体(1)背面的中部连接有机盒(8)，所述机盒(8)的内部安装有减速电机(9)，所述退火炉本体(1)顶部的两侧均安装有通风管(5)，所述退火炉本体(1)背面的一侧连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的顶部安装有固定箱(15)，所述固定箱(15)的内部安装有鼓风机(16)，所述退火炉本体(1)的一侧固定安装有开关面板(2)。2.根据权利要求1所述的一种提高产品热处理质量的隧道式退火炉，其特征在于：所述减速电机(9)和鼓风机(16)均通过开关面板(2)与外接电源电性连接。3.根据权利要求1所述的一种提高产品热处理质量的隧道式退火炉，其特征在于：所述减速电机(9)的输出端连接有转杆(10)，所述转杆(10)的一端与网筒(7)的一侧连接。4.根据权利要求1所述的一种提高产品热处理质量的隧道式退火炉，其特征在于：所述鼓风机(16)的输出端连通有连接管(13)，所述连接管(13)的一端连通有三通导气管(12)，所述三通导气管(12)的两端均连通有短管(17)，两个所述短管(17)分别与两个通风管(5)连通。5.根据权利要求1所述的一种提高产品热处理质量的隧道式退火炉，其特征在于：所述通风管(5)的底部连通有若干吹气管(11)，所述吹气管(11)穿过退火炉本体(1)内壁延伸至退火炉本体(1)的内部。6.根据权利要求1所述的一种提高产品热处理质量的隧道式退火炉，其特征在于：所述退火炉本体(1)正面的一边侧铰接有炉盖(3)。
技术总结
本实用新型公开了一种提高产品热处理质量的隧道式退火炉，包括退火炉本体，退火炉本体内壁的中部安装有中心网框，中心网框内壁的一侧连接有固定架，固定架的一侧转动连接有网筒，退火炉本体背面的中部连接有机盒，机盒的内部安装有减速电机，退火炉本体顶部的两侧均安装有通风管，退火炉本体背面的一侧连接有支撑板，支撑板的顶部安装有固定箱，固定箱的内部安装有鼓风机，退火炉本体的一侧固定安装有开关面板，本实用新型一种提高产品热处理质量的隧道式退火炉，设置退火炉本体、中心网框、通风管、网筒、减速电机、三通导气管、鼓风机和短管，产品受热更加均匀，大大提高了产品热处理质量，进而提高了产品的加工质量。进而提高了产品的加工质量。进而提高了产品的加工质量。
技术研发人员：方文斌 杨晨曦
受保护的技术使用者：湖北华窑中盟窑炉设备有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/8/16
再多了解一些
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