一种洗衣机的排水阀结构及洗衣机的制作方法

1.本实用新型属于家电技术领域，具体涉及一种洗衣机的排水阀结构及洗衣机。


背景技术：

2.一般洗衣机的外筒底部设置排水口以与排水口连通排水阀，并通过排水阀将洗涤水排出至洗衣机的外部。排水阀一般由牵引器和阀体组成，阀体内设有密封水堵和弹簧，通过牵引器拉动密封水堵实现排水阀的开启和关闭，整个排水阀结构较为复杂，体积较大。另一方面，随着人们的卫生意识提高，对于内衣、袜子、毛巾或婴儿衣物等小件衣物需要及时、分类清洗，防止交叉污染，而逐步开发出各类的小型洗衣机，相较传统洗衣机，该小型洗衣机具有体积小、整体结构紧凑等特点。
3.现有市场上大中型洗衣机通常采用密封排水阀与爪极式同步动力部的组合方式实现排水，因小型洗衣机体积小，内部结构紧凑，常规的洗衣机排水阀因结构复杂、体积较大，而往往不适用于作为该类小型洗衣机的排水阀，市场上产品通常采用手动排水或人为提桶倒水的方式排水，非常不便。针对该问题，开发一种洗衣机排水阀，该洗衣机排水阀尤其适用于小型洗衣机。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述背景及现有技术方法存在的问题，提供一种结构紧凑的洗衣机的排水阀结构，相比大洗衣机的排水机构，本实用新型专利的排水阀实现了小型化、低成本化。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种洗衣机的排水阀结构，其具有阀体、活动连接在阀体中的阀芯以及连接阀芯的动力驱动机构，该阀体具有内腔，阀体上设置有均与内腔连通的进水口与出水口，该阀芯沿径向设置排水孔，通过动力驱动机构驱动阀芯在阀体的内腔运动，使进水口和出水口通过阀芯隔断或通过排水孔两端接通。
6.在上述本实用新型的洗衣机的排水阀结构中，动力驱动机构具有传动杆，传动杆与阀芯连接，由于动力驱动机构的传动杆与阀芯配合连接，动力驱动机构驱动传动杆带动阀芯在阀体的内腔中旋转，使排水孔两端分别与进水口和出水口接通或错开，当排水孔两端分别与进水口和出水口彼此接通时，进水口、排水孔及出水口相互贯通，排水阀处于打开状态，反之，当排水孔两端分别与进水口和出水口彼此完全错开时，阀芯隔断出水口，排水阀处于关闭状态，即是说阀芯在阀体的内腔中活动连接，当排水孔与进水口和出水口接通时，进水口与出水口处于贯通状态，水可自进水口流入，通过排水孔，从出水口流出。
7.优选地，所述阀体的出水口与进水口沿内腔径向垂直内腔轴线彼此成90
°
～180
°
排列，阀芯对应匹配设置排水孔，当阀芯的排水孔两端中心点分别与进水口和出水口中心点重合时，排水孔两端旋至分别与进水口和出水口完全接通，排水阀处于打开状态，反之，排水孔两端旋至分别与进水口和出水口完全错开时，排水阀处于关闭状态，该结构简单、紧凑。
8.优选地，所述阀芯一端设计有插槽，插槽形状不限于方形或星形等结构，传动杆一端对应设置传动筋和传动限位结构，所述传动筋形状与阀芯一端的插槽吻合，形成可拆卸的阀芯与传动杆连接组件；阀体靠近传动杆与阀芯连接处的一端设置阀体限位结构，所述阀体限位结构与传动限位结构相互配合，限制传动杆的旋转角度，该旋转角度满足传动杆带动阀芯运动，使排水孔两端分别与进水口和出水口完全接通或完全错开。如，将阀体限位结构为设置在阀体一端的缺口，所述传动杆靠近阀芯一端连接处设置传动限位结构，所述传动限位结构配合缺口，限制传动杆在缺口范围内旋转。
9.优选地，所述传动杆另一端设计有动力部轴传动槽，动力部具有输出轴，所述传动杆另一端设有与输出轴配合的传动槽，形成可拆卸的传动杆与动力部连接组件。
10.优选地，所述排水孔两侧均分别设置至少1条密封筋，即是说，密封筋设置在排水孔的两侧，起到密封隔水的作用，每一侧设置至少1条，该排水孔两侧的密封筋是沿阀芯径向设置的环形密封筋与阀体的内腔内壁密封接合。
11.优先地，所述阀体外侧设置有安装耳板，安装耳板上开设有安装孔，该结构设计，便于阀体与其他组件之间固定、安装。
12.本实用新型还提供一种洗衣机，其具有由可折叠的桶体和桶底围成的洗涤腔，桶体折叠后套设于桶底外或桶底内，桶底设置有排水口，上述排水阀结构设置在桶体下方，排水阀结构进水口与桶底排水口连接。该洗衣机体积小，具有收纳功能，便于携带。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提供的排水阀结构及洗衣机，采用动力驱动机构驱动排水阀的阀芯在阀体中做旋转运动，使排水孔两端分别与进水口和出水口接通或错开，来实现排水阀关闭与打开，构设计合理，相比常规的“密封排水阀 爪极式同步动力部”结构，本实用新型的洗衣机的排水阀及洗衣机结构紧凑，所用零部件少，成本低，易于加工装配，各部件装配及运行协调性好，连接稳固可靠，密封性能好，使用寿命长。
15.除了上述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供的排水阀结构所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，在具体实施方式中作出进一步说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种洗衣机整体结构示意图；
17.图2a为本实用新型的一种排水阀结构的具体结构示意图；
18.图2b为本实用新型的一种排水阀结构的打开状态结构示意图；
19.图3为本实用新型的一种阀芯具体结构示意图；
20.图4为本实用新型的一种阀芯与传动杆可拆卸组合的具体结构示意图；
21.图5为本实用新型的一种阀体具体结构示意图；
22.图6为本实用新型的排水阀处于关闭状态示意图；
23.图7为本实用新型的排水阀处于打开状态示意图；
24.图8为本实用新型的一种阀芯具体结构示意图；
25.图9为本实用新型的一种传动杆具体结构示意图；
26.图10为本实用新型的一种阀体安装耳板具体结构示意图。
27.附图标记：
28.桶体1、排水口11、排水阀2、阀体21、内腔21-1、进水口21-2、出水口21-3、阀体限位结构21-4、缺口21-5、阀芯22、排水孔22-1、插槽22-2、动力驱动机构23、动力部23-1、输出轴23-11、传动杆23-2、传动筋23-21、传动限位结构23-22、传动槽23-23、环形密封筋24、安装耳板25、安装孔25-1。
具体实施方式
29.实施例：
30.下面结合附图对本实用新型实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.本实用新型涉及洗衣机的排水阀结构，采用动力驱动机构驱动排水阀的阀芯在阀体中做旋转运动，使排水孔两端分别与进水口和出水口接通或错开，来实现排水阀关闭与打开，该排水阀结构紧凑，体积小，密闭效果好。
33.如图1、图2a和图2b所示的一种洗衣机包括由可折叠的桶体1和桶底围成的洗涤腔(具体结构图中未视出)及设置在桶体下方的排水阀2，所述桶体1折叠后套设于桶底外或桶底内(具体结构图中未视出)，桶底设置有排水口11，所述排水阀2设置在桶体1下方，排水阀2具有阀体21、阀芯22以及连接阀芯的动力驱动机构23，该阀体21具有内腔21-1，阀体21上设置有均与内腔连通的进水口21-2与出水口21-3，该阀体进水口21-2与桶体1下方的排水口11连通，阀体出水口21-3连接排水管3，动力驱动机构包括动力部23-1与传动杆23-2，传动杆一端与动力部23-1连接，另一端与阀芯22一端22a连接，动力部驱动传动杆带动阀芯22在阀体的内腔21-1运动，实现该排水阀打开与关闭。本实用新型洗衣机的排水阀结构，阀芯沿径向设置排水孔，通过动力驱动机构驱动阀芯在阀体的内腔活动，使排水孔两端分别与进水口和出水口接通或错开，实现排水阀打开与关闭。
34.如图2a和图2b示出的本实用新型的排水阀具体结构，其具有阀体21、活动连接在阀体中的阀芯22以及连接阀芯的动力驱动机构23，该阀体具有内腔21-1，阀体上设置有均与内腔连通的进水口21-2与出水口21-3，该阀芯22设置排水孔22-1，通过动力驱动机构驱动阀芯22在阀体的内腔21-1活动，使排水孔22-1两端分别与进水口21-2和出水口21-3接通或错开。所述的动力驱动机构具有传动杆23-2，传动杆一端23-2a与阀芯一端22a连接，由于动力驱动机构的传动杆与阀芯配合连接，动力驱动机构驱动传动杆带动阀芯22在阀体的内腔21-1中旋转，使排水孔22-1两端22-1a、22-1b分别与进水口21-2和出水口21-3接通或错开，当阀芯的排水孔22-1两端22-1a、22-1b分别与进水口21-2和出水口21-3彼此接通时，进水口21-2、排水孔22-1及出水口21-3相互贯通，排水阀处于打开状态，反之，当排水孔两端分别与进水口和出水口彼此完全错开时，排水阀处于关闭状态，即是说阀芯在阀体的内腔中活动连接，当排水孔与进水口和出水口接通时，进水口与出水口处于贯通状态，水可自进
水口流入，通过排水孔，从出水口流出，本实用新型的排水阀结构，通过动力驱动机构驱动阀芯在阀体的内腔活动，使排水孔两端分别与进水口和出水口接通或错开，该排水孔设置在阀芯上，排水孔在阀芯的位置及贯通的方向或路径是多样的，只要满足阀芯活动至排水孔两端分别与进水口和出水口接通或错开时，排水阀处于打开或关闭的状态即可，对应地，阀体上的进水口与出水口的排列位置或角度，与阀芯的排水孔两个端口位置配合即可。
35.优选地，阀体的出水口与进水口沿内腔径向垂直内腔轴线彼此成90
°
～180
°
排列，阀芯对应匹配设置排水孔，当阀芯的排水孔两端中心点分别与进水口和出水口中心点重合时，排水孔两端旋至分别与进水口和出水口完全接通，排水阀处于打开状态，反之，排水孔两端旋至分别与进水口和出水口完全错开时，排水阀处于关闭状态。
36.所述如图3示处的一种实施例的阀芯具体结构，阀芯22沿径向垂直轴线设置排水孔，阀体对应设置进水口21-2和出水口21-3，当排水孔22-1两端22-1a、22-1b分别与进水口21-2和出水口21-3完全接通时，排水孔22-1、进水口21-2、出水口21-3各中心点重合，同时三者轴线处于同一直线上，所述动力驱动机构23包括动力部23-1及其传动杆23-2，传动杆23-2一端与阀芯22一端连接，当动力部驱动传动杆23-2旋转时，带动阀芯22旋转，阀芯旋转至一定角度时，排水孔22-1两端22-1a、22-1b分别与进水口21-2和出水口21-3开始接通，当阀芯进一步旋转至排水孔、进水口、出水口三者轴线处于同一直线上时，排水孔两端分别与进水口和出水口完全接通，阀芯停止旋转，此时排水阀处于打开状态，进水口、排水孔与出水口处于贯通状态；反之，动力部驱动传动杆反向旋转时，带动阀芯旋转，排水孔两端分别与进水口和出水口开始错开，直至排水孔两端分别与进水口和出水口完全错开时，阀芯停止旋转，此时排水阀处于关闭状态，进水口、排水孔与出水口处于闭合状态。该阀芯具体结构的阀体出水口与进水口沿内腔径向垂直内腔轴线彼此成180
°
排列，对应阀芯排水孔则是沿阀芯径向垂直与阀芯轴线贯通阀芯设置，当阀芯旋转至排水孔、进水口、出水口三者轴线处于同一直线上时，排水孔两端分别与进水口和出水口完全接通。当阀体的出水口与进水口沿内腔径向垂直内腔轴线彼此成90
°
时，阀芯排水孔两端沿阀芯径向垂直阀芯轴线彼此亦成90
°
，当阀芯的排水孔两端中心点分别与进水口和出水口中心点重合时，排水孔两端旋至分别与进水口和出水口完全接通，排水阀处于打开状态，反之，排水孔两端旋至分别与进水口和出水口完全错开时，排水阀处于关闭状态。同理，针对阀体的出水口与进水口其他排列情形，阀芯排水孔的位置及方位对应匹配设置，阀体的进水口和出水口能通过阀芯的排水孔两端隔断或接通即可，该结构的阀芯结构简单。
37.更进一步，为了便于排水阀的安装与拆卸，如图4示出的阀芯22与传动杆23-2可拆卸具体结构，在阀芯一端22a设计插槽22-2，形状不限于方形或星形等结构，对应地，传动杆一端23-2a对应设置传动筋23-21和传动限位结构23-22，传动筋23-21形状与阀芯一端22a的插槽22-2吻合，形状不限于方形或星形等结构，该结构应满足传动杆与阀芯在旋转时能相互限位，形成可拆卸的阀芯与传动杆连接组件，该传动杆23-2还设置了传动限位结构23-22，该传动限位结构23-22用于限制传动杆的旋转或运动角度或位移。该可拆卸的结构，便于安装，提高便利性。
38.更进一步，为了便于控制传动杆带动阀芯22转动的角度，在阀体21靠近传动杆与阀芯连接处的一端21a设置阀体限位结构，阀体限位结构限制传动杆的旋转角度，如图5示出的阀体具体结构，在阀体21靠近传动杆与阀芯连接处的一端设置缺口21-4，所述传动杆
23-2靠近阀芯一端连接处设置传动限位结构23-22，所述传动限位结构配合缺口21-4，限制传动杆23-2旋转角度控制在缺口21-4范围内旋转。该旋转角度满足传动杆23-2带动阀芯运动，使排水孔22-1两端分别与进水口21-2和出水口21-3完全接通或完全错开，该缺口21-4位于阀体端面的阀体壁上，缺口两端连接阀体断面圆心形成一定夹角的扇区，该夹角的大小满足传动杆带动阀芯运动，使排水孔22-1两端分别与进水口21-2和出水口21-3完全接通或完全错开。如图6、图7所示，当阀芯22转动至排水孔22-1两端分别与进水口21-2和出水口21-3完全错开时，该排水阀处于关闭状态，此时缺口其中一端21-4a与传动限位结构23-22接触；当阀芯22转动至排水孔两端分别与进水口和出水口完全接通时，该排水阀处于打开状态，此时动限位结构23-22与缺口另一端21-4b接触，该关闭与打开过程，阀芯旋转的夹角即是上述的阀体限位结构形成扇区夹角的大小。
39.更进一步，如图8所示，在传动杆23-2另一端设计有传动槽23-23，形状与动力部输出轴23-11端结构匹配，形成可拆卸的传动杆23-2与动力部23-1连接组件，该结构便于动力部与阀芯、传动杆之间的组装和拆卸，增加便利性。当然，传动杆和动力部输出轴还可以另外采用销轴或螺钉可拆卸的连接。
40.更进一步，如图9所示，为了避免排水孔与进水口和出水口之间因存在缝隙而发生渗漏，在阀芯22的排水孔22-1两侧均分别设置至少1条密封筋24，密封筋24设置在排水孔的两侧，起到密封隔水的作用，每一侧设置至少1条，该排水孔两侧的密封筋是沿阀芯径向设置的环形密封筋与阀体的内腔内壁过盈配合，将排水孔、进水口与出水口同在由两侧密封筋形成的空间中，主要阻隔排水孔与进水口和出水口在旋转闭合过程中渗透出来的水向密封筋外渗透，这有效防止排水阀的漏水问题，增加排水阀的密闭性能。
41.更进一步，如图10所示，在阀体21外侧设置安装耳板25，在安装耳板上开设安装孔25-1，便于阀体与其他组件之间固定、安装，该安装耳板一般对称设置在阀体21两侧。
42.以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。