连续式生产碳纤维毡生产线的设备及工艺的制作方法

1.本发明属于碳纤维复合材料制造领域，具体涉及一种连续式生产碳纤维毡生产线的设备及工艺。


背景技术：

2.传统碳纤维毡的制作方法为：采用聚丙烯腈纤维经预氧化处理制成预氧毡或用碳纤维经切短梳理成网，再经针刺成特厚碳纤维毡平板坯，再经高温处理成碳纤维毡 ；然后进行高温处理制成碳纤维毡。
3.碳纤维毡与其它保温隔热材料相比，具有以下特点：耐高温，阻隔辐射热，且放气量极小，适用于真空高温炉、耐化学腐蚀、材质轻能有效减轻炉体的重量、热容低，炉温上升速率快，降温也快，节能显著，大大缩短炉体的使用周期、不存在类似于粉尘的漂浮，有利于环境洁净和操作人员的健康，且操作方便。炭纤维毡与高温特种金属隔热材料相比，具有更高的性价比。使用时可拼接，缝合或包扎，能适应各种形状与规格的高温炉。由于在碳纤维毡中 90％为空隙，因此它在真空或惰性气氛中的隔热保温性能非常优越。特别是在高温条件下性能稳定，由于它重量轻、比热容小、质地柔软、绝热性好、操作方便，可广泛应用在高度真空与惰性气体炼矿熔炉、晶体生长炉、单晶炉、多晶炉，特别适用于间歇运行的高温真空炉，可节省大量能源。作为平板碳纤维毡可以与碳复合制成碳/碳复合材料，具有低密度 (《2.0g/cm3)、高强度、高比模量、高导热性、低膨胀系数、摩擦性能好，以及抗热冲击性能好、尺寸稳定性高等优点，有很高的强度和模量，可用于化工、机械等工业部门做耐磨、耐蚀、密封滑动等器件及民用工业品。
4.在碳纤维毡体的加工工艺中需要在浸泡液中进行浸泡，使得碳纤维毡体固化，或产生其他效果，现有的浸泡多是通过人工进行的，但人工进行浸泡，使得毡体会重叠在一起，还不易捞出，从而影响加工效率，且连续地对毡体投入浸泡再取出，极易造成工人的肢体劳累，降低加工工艺效率，浸泡液中存在较多固态颗粒物，影响毡体浸泡效果，降低毡体后续高温加工后的成功率，如此制成的炭纤维毡效率低且质量不稳定，因此，为了解决上述问题而设计一种连续式生产碳纤维毡生产线的设备及工艺很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种便于移动升降来使多个毡体同时浸泡，能对浸泡液可控地输出和回收且能够搅拌和过滤浸泡液的连续式生产碳纤维毡生产线的设备及工艺。
6.本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：连续式生产碳纤维毡生产线的设备，包括：支撑底板，支撑底板上方设有支撑框架，支撑框架两侧之间可滑动地设有位移组件，位移组件下方固定有升降组件，升降组件连接有放置架，支撑底板上端面设有浸泡基体，支撑底板一侧设有储液箱，浸泡基体内间隔设置分隔板，分隔板与浸泡基体内壁形成多个分隔腔室，分隔腔室内壁上设有与储液箱连通的出液组件，分隔腔室底部设有导流组件，放置架能在各个分隔腔室内上下升降。通过支撑
底板浸泡基体，支撑框架顶面具有一定高度且滑动连接有位移组件，位移组件带动下方连接的升降组件实现放置架在水平方向和竖直方向的移动，从而带动放置架在两个平面内的移动，便于取出和放下安装架，节省人力且具有较高工作效率，分隔板将浸泡基体分隔成多个分隔腔室，且放置架可在升降组件上拆卸，实现了升降组件在位移组件的带动下，将不同放置架放入不同的分隔腔室内同时浸泡，提升了工艺效率，储液箱通过出液组件向各个分隔腔室输送液体，能提升高板的浸泡效果，有助于提升毡板后期高温氧化成型的效率。
7.优选地，支撑底板下方设有多个支撑脚架，支撑脚架包括位于支撑底板底面的固定套筒，固定套筒内穿插有弹簧底座，固定套筒可在弹簧底座上上下移动。支撑脚架将支撑底板与浸泡基体假设在离地面一定高度，避免来自地面的温度通过支撑底板传递至浸泡基体内的浸泡液，影响毡板的浸泡效果而导致毡板后续升温氧化效果差，固定套筒可通过压缩弹簧底座上的弹簧来上下移动，从而缓冲地面震动，保证整个设备的稳定性，避免震动传递至支撑底板上方的位移组件使部件的材料强度降低，失去位移功能。
8.优选地，支撑框架竖直面外侧设有控制器，支撑框架顶部设有接收控制器信号的信号模块，支撑框架顶部下端面设有滑移连接板，滑移连接板较短侧两端对称设有第一连接柱和第二连接柱，两个第一连接柱底端连接有齿条，齿条带齿一侧水平朝上，两个第二连接柱底端连接有限位条，齿条与限位条之间存在间距。人工按下控制器的按钮后信号传输至信号模块，第一连接柱连接的齿条同于实现位移组件的传动位移，第二连接柱之间的限位条对位移组件限定滑移轨道，避免位移组件离开齿条失去传动，第一连接柱与齿条之间的缝隙也能对位移组件形成定位。
9.优选地，齿条与限位条之间设有位移组件，位移组件包括移动壳体，移动壳体侧壁开设有齿条通槽，移动壳体在齿条通槽对立侧壁上开设限位通槽，移动壳体内固定有驱动电机，驱动电机的转轴末端固定有驱动齿轮，驱动齿轮位于齿条正上方且与齿条配合设置，驱动电机与信号模块之间通过电线连接。移动壳体上的齿条通槽与齿条相对应设置，限位通槽与限位条对应设置，移动壳体安装在在齿条与限位条之间的空隙中，驱动电机接受信号模块的电信号实现正反转，驱动电机带动配合设置在齿条上的驱动齿轮同步正反转动，实现移动壳体在齿条上的来回移动，限位条在限位通槽内提供移动壳体的支撑，避免驱动齿轮因重量下压与齿条过分接触，导致驱动齿轮和齿条的磨损，限位通槽在限位条上滑移，保证移动壳体在沿限位条的水平方向上移动。
10.优选地，升降组件固定于移动壳体底部，升降组件包括滚筒架，滚筒架的一侧水平连接有固定板，固定板上端面设有第一电机，第一电机的转轴穿插过滚筒架，第一电机的转轴上设有位于滚筒架内壁之间的收绳滚筒，收绳滚筒与第一电机转轴同步转动，收绳滚筒上缠绕有绳体，绳体一端固定在收绳滚筒侧壁，另一端连接有螺纹固定块。固定板一方面固定第一电机，另一方面阻挡浸泡基体内溅起的浸泡液，避免浸泡液意外进入第一电机造成短路烧毁，控制第一电机带动第一电机转轴上的收绳滚筒正反向转动，实现缠绕在收绳滚筒上的绳体被放下和卷起，从而带动下方的放置架在浸泡基体内升降，通过升降组件带动放置架上下移动提升了毡体浸泡工艺的速率，且垂直移动的放置架具有稳定性，避免人工搬运放置架时放置架从工作人员手中脱落造成损失和人身伤亡。
11.优选地，放置架包括框架体，框架体内上下间隔设置有多个放置隔板，相邻两个放置隔板之间的外沿两侧设有橡胶框架，橡胶框架内壁较窄两侧之间穿插有连接轴，连接轴
上穿插有扰流板体，扰流板体可在连接轴上轴向旋转，框架体顶部设有支撑杆，支撑杆交汇处向上固定有螺纹固定座，螺纹固定块可与螺纹固定座内通过螺纹拧紧连接。间隔设置的放置隔板为网格结构，便于浸泡基体内的浸泡液与毡体充分接触，框架体连接各个放置隔板并对放置隔板上的毡体外沿形成保护，橡胶框架填充相邻放置隔板之间的边缘空隙，避免放置架在晃动情况下毡体从放置隔板之间的间隙滑走而掉出放置架，在浸泡基体内的放置架被浸泡液淹没时，流过放置隔板之间的浸泡液接触到扰流板体，使扰流板体在连接轴上转动来扰动减速流动的液体，避免流体流速过大而冲击毡体，造成毡体形变影响产品质量，同时橡胶框架为轻质弹性件，能够避免毡体放入放置隔板上时与框架体碰撞造成破损，同时能通过形变使毡体两侧被夹紧不易滑出放置隔板，螺纹固定块可通过在螺纹固定座内拧紧和拧松实现绳体与放置架的连接和拆卸，便于人工更换和清洗放置架。
12.优选地，储液箱顶面上设有第一泵体，第一泵体一端设有穿插到储液箱内部的出液管，第一泵体另一端为设有分支的出液分管，出液分管个分支固定在浸泡基体外壁并延伸到浸泡基体内，储液箱一侧设有第二泵体，第二泵体一端设有穿插在储液箱侧面底部的回液管，另一端为设有分支的回液分管，回液分管各分支末端穿插在浸泡基体外壁下方，储液箱顶面铰接连接有可开闭的箱盖。打开箱盖向储液箱内加入浸泡液体，储液箱底部的浸泡液被第一泵体吸入出液管，并从出液管分流到出液分管的各个分支，来向各个分隔腔室来加入浸泡液直至浸泡液完全淹没放置架顶部，在毡体浸泡工艺结束后打开第二泵体，第二泵体将分隔腔室内残余的浸泡液从出液分管个分支抽回到第二泵体，再由第二泵体输出回到储液箱内，并关上箱盖以供下一批次的毡体浸泡使用，实现资源利用回收，同时也避免浸泡液长时间残存于浸泡基体内并与空气接触发生变质，影响毡体质量，箱盖将浸泡液相对密闭地封存在储液箱中，避免储液箱内的浸泡液挥发变质。
13.优选地，出液组件包括固定在浸泡基体内壁的滑轨，滑轨底部设有滑轨底板，滑轨底板上设有位于滑轨的凹槽内的液压柱，滑轨内可滑动地设有滑块，滑块底部与液压柱连接，滑块一侧固定有圆筒状的出液壳体，出液壳体在两个圆板侧壁之间可转动地穿插有出液转轴，出液转轴上环绕设置有转板，出液壳体的圆柱曲面在远离滑轨一侧开设有出液口，出液壳体顶部连通有滑移套管，滑移套管位于出液分管的分支末端内壁。流经各个出液分管的分支的浸泡液流入出液壳体，浸泡液受重力作用向下作用转板带动出液转轴轴向旋转，转板对下落液体进行能量消耗并降低浸泡液流出速度，避免过快流速影响毡体的浸泡效果以及毡体表面层脱落，出液壳体内的浸泡液间隔进入到相邻两个转板之间，旋转的出液转轴的带动转板旋转，使得相邻转板间的浸泡液被带动旋转直至从出液口流出，通过控制液压柱能够实现滑块在滑轨内上下滑动，同时滑移套管在出液分管分支末端内滑移，从而带动出液壳体在各个分隔腔室内壁上下滑动，通过出液壳体在不同水平高度向分隔腔室内输入浸泡液有助于浸泡液与毡板表面充分反应，避免持续在底部输出浸泡液体造成过多固体颗粒物的沉积，且上下移动地释放浸泡液有助于浸泡液的流动，能降低相邻放置的毡板重叠粘连的几率。
14.优选地，导流组件包括底部分隔板，底部分隔板固定于浸泡基体内壁下方，底部分隔板与浸泡基体内底面之间形成过滤腔室，底部分隔板上间隔设有竖直的第一网片，底部分隔板上方设有多个刚性板体，刚性板体两侧通过竖直的第一网片与底部分隔板连接，相邻刚性板体之间在水平方向上连接有第二网片，位于导流组件两末端的第二网片通过第一
网片与底部分隔板连接，刚性板体底部设有与底部分隔板连接的压缩弹簧，压缩弹簧中间穿插有柔性连接板，底部分隔板在第二网片正下方位置阵列开设通孔，浸泡基体在背离出液组件的侧壁固定有多个第二电机，第二电机的转轴套有导流柱并穿过浸泡基体侧壁，导流柱上阵列环绕有叶片。浸泡液中的颗粒物沉降穿过第二网片下落到底部分隔板，颗粒再穿过通孔进入过滤腔室进行收集，避免颗粒物在底部分隔板上沉积造成最下方的毡体浸泡效果不理想，第二电机可通过转轴带动导流柱旋转，导流柱通过间隔布设的叶片来扰动浸泡液流动，避免底部沉积，旋转的导流柱带动浸泡液流动引起刚性板体上下浮动，刚性板体通过压缩弹簧带动柔性连接板上下摆动从而辅助搅动浸泡液，有利于浸泡液与毡体充分接触反应，且柔性连接板上下摆动有助于第二网片上的颗粒物快速落下并经过通孔落入过滤腔室，上方吊起的放置架在意外下落时接触导流柱并下压刚性板体，刚性板体通过压缩弹簧形变缓冲下落冲击力，能减少放置架下落对导流柱的冲击损伤。
15.本发明由于采用了位移组件和升降组件来移动毡板，并设置出液组件和导流组件来输出和搅拌浸泡液，因而具有如下有益效果：人工控制位移组件和升降组件实现放置架的水平以及竖直方向位移，提升浸泡工艺的效率节省人力；放置架可与升降组件拆卸，且浸泡基体包含多个分隔腔室，实现多个放置架在多个浸泡池内连续浸泡，提升效率；出液组件在浸泡基体内以不同高度释放浸泡液，有助于减缓流速，保护毡板不受冲击变形且有利于毡板表面与浸泡液快速反应；导流组件对浸泡液搅拌避免沉积且能收集颗粒物，提升毡板浸泡固化效果；因此，本发明是一种便于移动升降来使多个毡体同时浸泡，能对浸泡液可控地输出和回收且能够搅拌和过滤浸泡液的连续式生产碳纤维毡生产线的设备及工艺。
附图说明
16.图1为装置整体示意图；图2为支撑脚架示意图；图3为支撑框架示意图；图4为位移组件示意图；图5为放置架示意图；图6为橡胶框架示意图；图7为储液箱示意图；图8为出液组件示意图；图9为导流组件示意图；图10为图9a区域示意图。
17.附图标号：1、支撑底板；10、支撑脚架；100、固定套筒；101、弹簧底座；2、支撑框架；20、控制器；21、信号模块；22、滑移连接板；221、第一连接柱；222、第二连接柱；223、齿条；224、限位条；3、位移组件；30、移动壳体；300、齿条通槽；301、限位通槽；31、驱动电机；32、驱动齿轮；4、升降组件；40、滚筒架；41、固定板；42、第一电机；43、收绳滚筒；44、绳体；45、螺纹固定块；5、放置架；50、框架体；51、放置隔板；510、橡胶框架；511、连接轴；512、扰流板体；52、支撑杆；53、螺纹固定座；6、浸泡基体；60、分隔板；600、分隔腔室；61、储液箱；62、第一泵体；63、出液管；630、出液分管；64、第二泵体；65、回液管；650、回液分管；66、箱盖；7、出液组件；70、滑轨；700、滑轨底板；701、液压柱；71、滑块；72、出液壳体；720、出液转轴；721、转板；
722、出液口；8、导流组件；80、底部分隔板；81、过滤腔室；82、第一网片；83、第二网片；84、刚性板体；85、柔性连接板；86、压缩弹簧；87、通孔；88、第二电机；89、导流柱；90、叶片。
具体实施方式
18.以下结合具体实施方式和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.连续式生产碳纤维毡生产线的设备及工艺，包括支撑底板1，支撑底板1上方设有支撑框架2，支撑框架2在其中一侧竖直面上设有控制器20，支撑框架2在顶面上方设有信号模块21，信号模块21实时接收控制器20发射的信号，支撑框架2顶面下方固定有滑移连接板22，滑移连接版22在较窄两侧分别对称设置有两个第一连接柱221和两个第二连接柱222，两个第一连接柱221之间固定有齿条223，齿条带齿一侧竖直朝上，第二连接柱222之间固定有限位条224，限位条224和齿条223之间存在间距且架设有位移组件3，位移组件包括移动壳体30，移动壳体30在一侧开设有齿条通槽300，移动壳体30在另一侧开设有限位通槽301，移动壳体30在内部固定设有驱动电机31，驱动电机31与信号模块通过电线连接并传递电信号，驱动电机31的转轴末端固定设有驱动齿轮32，驱动齿轮32与驱动电机31的转轴同步转动，且驱动齿轮32与齿条223配合设置，通过人工按下控制器20的按钮可将信号传递至信号模块21，信号模块21控制驱动电机31带动驱动齿轮32正反转动，实现移动壳体30在齿条223上移动，限位条224一方面在限位通槽301内提供移动壳体30的支撑，避免驱动齿轮32受重力下压与齿条223过分接触，导致驱动齿轮32和齿条223的磨损，同时限位通槽301在限位条224上滑移，保证移动壳体30沿限位条224水平方向移动。
20.位移壳体30底部向下固定有升降组件4，升降组件4包括滚筒架40，滚筒架40的一侧向外水平连接有固定板41，固定板41上端面设有第一电机42，第一电机42的转轴穿插过滚筒架40的两侧，且第一电机42的转轴上穿插有位于滚筒架40侧壁之间的收绳滚筒43，收绳滚筒43与第一电机42转轴同步转动，收绳滚筒43上缠绕有绳体44，绳体44一端固定在收绳滚筒43侧壁，另一端连接有螺纹固定块45，螺纹固定块45下方连接有放置架5，放置架5包括框架体50，框架体50内上下间隔设置有多个放置隔板51，相邻两个放置隔板51对立两侧的边沿之间设有橡胶框架510，橡胶框架510内壁较窄两面之间穿插有连接轴511，连接轴511上穿插有扰流板体512，扰流板体512可在连接轴511上轴向旋转，框架体50顶部设有支撑杆52，支撑杆52交汇处向上固定有螺纹固定座53，螺纹固定块45可与螺纹固定座53通过螺纹拧紧连接，在支撑底板1上端面位于支撑框架2两竖直壁之间设有浸泡基体6，浸泡基体6内间隔设有分隔板60，分隔板60与浸泡基体6内壁之间形成多个分隔腔室600，放置架5可在各个分隔腔室600内上下移动，间隔设置的放置隔板51为网格结构，便于浸泡基体6内的浸泡液与毡体充分接触，框架体50连接各个放置隔板51并对放置隔板51上的毡体外沿形成保护，橡胶框架510填充相邻放置隔板51之间的边缘空隙，避免放置架5在晃动情况下毡体从放置隔板51之间的间隙滑走而掉出放置架5，在浸泡基体6内的放置架5被浸泡液淹没时，流过放置隔板51之间的浸泡液接触到扰流板体512，使扰流板体512在连接轴511上转动来扰动和减速流动的浸泡液，避免流体流速过大而冲击毡体，造成毡体形变影响产品质量，同
时橡胶框架510为轻质弹性件，能够避免毡体放入放置隔板51上时与框架体50碰撞造成破损，固定板41一方面固定第一电机42，另一方面阻挡浸泡基体6内溅起的浸泡液，避免浸泡液意外进入第一电机42造成短路烧毁，控制第一电机42带动第一电机42转轴上的收绳滚筒43正反向转动，实现缠绕在收绳滚筒43上的绳体44被放下和卷起，从而带动下方的放置架5在浸泡基体6的各个分隔腔室600内升降，提升了毡体浸泡工艺的速率，且垂直移动的放置架5具有稳定性，避免人工搬运放置架5时放置架5从工作人员手中脱落造成损失和人身伤亡，支撑底板1底部阵列设置有支撑脚架10，支撑脚架10包括固定在支撑底板1底面的固定套筒100，固定套筒100内设置有位于地面的弹簧底座101，支撑脚架将10支撑底板1与浸泡基体6架设在离地面一定高度，避免来自地面的温度通过支撑底板1传递至浸泡基体6内的浸泡液，影响毡板的浸泡效果，固定套筒100可通过压缩弹簧底座101上的弹簧来上下移动，从而缓冲地面震动，保证整个设备的稳定性，同时避免震动传递至支撑底板1上方造成驱动齿轮32与齿条223在传动时碰撞。
21.支撑底板1一侧在地面设有储液箱61，储液箱61顶面上设有第一泵体62，第一泵体62一端设有出液管63，出液管穿插在储液箱61上端面并延伸至储液箱61内部底面上方，第一泵体62另一端为设有出液分管630，出液分管630远离第一泵体62一端设有分支，出液分管630各个分支固定在浸泡基体6外壁并延伸到浸泡基体6内，储液箱61侧面设有位于地面的第二泵体64，第二泵体64一端回液管65，回液管65穿插在储液箱61侧壁底部，第二泵体64另一端设有回液分管650，回液分管650在朝向浸泡基体6方向开设有分支，回液分管650的各分支末端穿插在浸泡基体6外壁下方，出液分管630与回液分管650的个各分支末端分别在各个分隔腔室600内，储液箱61顶面铰接连接有可开闭的箱盖66，出液分管630位于分隔腔室600内的分支末端均连通有出液组件7，出液组件7包括固定在分隔腔室600内壁上的滑轨70，滑轨70底部设有水平的滑轨底板700，滑轨底板700上设有位于滑轨70的凹槽内的液压柱701，滑轨70内可滑动地设有滑块71，滑块71底部与液压柱701可伸缩杆体的顶端连接，滑块71背离分隔腔室600一侧固定有圆筒状的出液壳体72，出液壳体72在两个圆形侧壁之间可转动地穿插有出液转轴720，出液转轴720上环绕设置有转板721，出液壳体72的圆柱曲面在远离滑轨70一侧开设有出液口722，出液壳体72顶部与出液分管630的分支末端连通。
22.打开箱盖66向储液箱61内加入浸泡液体，储液箱61底部的浸泡液被第一泵体62吸入出液管63，浸泡液从出液管63经过第一泵体62分流到出液分管630的各个分支，流经各个出液分管630各分支的浸泡液流入出液壳体72，浸泡液受重力作用向下作用转板721带动出液转轴720旋转，转板721对下落液体进行能量消耗并降低浸泡液流出速度，避免过快流速影响毡体的浸泡效果以及毡体表面层脱落，不断流入出液壳体72内的浸泡液填充到相邻两个转板与出液壳体72内壁形成的扇形空间内，且从出液分管630流出的浸泡液持续带动转板721在出液转轴720处转动，使得扇形空间内的浸泡液被带动旋转直至从出液口722流出，直至浸泡液完全淹没放置架5顶部，通过控制液压柱701能够实现滑块71在滑轨70内上下滑动，同时滑移套管723在出液分管630分支末端内壁上下滑动，从而带动出液壳体72在各个分隔腔室600内壁上下滑动，浸泡液从第一泵体62流经出液分管630再通过滑移套管723流入出液壳体72，实现出液壳体72在不同水平高度向分隔腔室600内输入浸泡液，有助于浸泡液与毡板表面充分反应，避免持续在分隔腔体600底部输出浸泡液体造成过多固体颗粒物的沉积，且上下移动地释放浸泡液有助于浸泡液的流动，能降低相邻放置的毡板重叠粘连
的几率，在毡体浸泡工艺结束后打开第二泵体64，第二泵体64将分隔腔室600内残余的浸泡液从回液分管650个分支抽回到第二泵体64，再由第二泵体64输出经过回液管65回到储液箱61内，关上箱盖66，箱盖66将浸泡液相对密闭地封存在储液箱中，避免储液箱内的浸泡液挥发变质，以供下一批次的毡体浸泡使用，实现资源利用回收，同时也避免浸泡液长时间残存于浸泡基体6内并与空气接触发生变质，影响毡体质量，各个分隔腔室600底部设有导流组件8，导流组件8包括底部分隔板80，底部分隔板80固定于分隔腔室600内壁下方，底部分隔板80与分隔腔室600内底面之间形成过滤腔室81，底部分隔板80上间隔设有竖直的第一网片82，底部分隔板80上方设有多个刚性板体84，刚性板体84两侧通过竖直的第一网片82与底部分隔板80连接，相邻刚性板体84之间在水平方向上连接有第二网片83，位于导流组件8两末端的第二网片83通过第一网片与底部分隔板80连接，刚性板体84底部设有与底部分隔板80连接的压缩弹簧86，压缩弹簧86中间穿插有柔性连接板85，底部分隔板80在第二网片83正下方位置阵列开设通孔87，浸泡基体6在背离出液组件7的侧壁固定有多个第二电机88，第二电机88的转轴穿过浸泡基体6两对立侧壁，且第二电机88的转轴位于浸泡基体6内部分套有导流柱89，导流,89上阵列环绕有叶片90，浸泡液中的颗粒物沉降穿过第二网片83下落到底部分隔板80，颗粒物再穿过通孔87进入过滤腔室81，通过过滤腔室81收集沉降颗粒物，避免颗粒物在底部分隔板80上方堆积造成最下方的毡体浸泡效果不理想，第二电机88可通过转轴带动导流柱89旋转，导流柱89通过间隔布设的叶片90来扰动浸泡液流动，避免底部沉积，旋转的导流柱89带动浸泡液流动引起刚性板体84上下浮动，摆动的刚性板体84通过压缩弹簧86带动柔性连接板85上下摆动从而辅助搅动浸泡液，有利于浸泡液与毡体充分接触反应，且柔性连接板85上下摆动有助于第二网片83上的颗粒物快速落下并经过通孔87落入过滤腔室81，上方吊起的放置架5在意外下落时接触导流柱89并下压刚性板体84，刚性板体84通过压缩弹簧86形变缓冲下落冲击力，能减少放置架8下落对导流柱89的冲击损伤。
23.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。