一种石脑油回收分液装置的制作方法

1.本实用新型涉及分液装置技术领域，具体为一种石脑油回收分液装置。


背景技术：

2.石脑油是石油产品之一，又叫化工轻油，是以原油或其他原料加工生产的用于化工原料的轻质油，主要用作重整和化工原料，因用途不同有各种不同的馏程。石脑油可分为轻石脑油和重石脑油，轻石脑油：用于生产芳烃的重整原料，采用70℃～140℃馏分；重石脑油：用于生产高辛烷值汽油，采用70℃～180℃馏分；石脑油在回收时需要利用分液装置将其不同种类的石脑油分离出来；
3.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
4.1.分液装置在实际运转过程中，机体热量传递到空气中，容易产生热量损失；
5.2.出口端在与管道的对接座之间的连接方式通常采用螺栓固定，这种连接方式较为麻烦等问题；
6.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种石脑油回收分液装置，以解决上述背景技术提出的分液装置在实际运转过程中，机体热量传递到空气中，容易产生热量损失；以及出口端在与管道的对接座之间的连接方式通常采用螺栓固定，这种连接方式较为麻烦等问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石脑油回收分液装置，包括：
9.罐体，所述罐体一侧设置有底座，所述罐体两端连接有出口端，所述罐体外部套接有隔热套，所述罐体表面连接有转轴，所述转轴表面连接有橡胶杆，且橡胶杆与转轴构成转动结构；
10.插杆，所述隔热套表面连接有插杆，所述插杆外部设置有安装座，且安装座一侧与隔热套表面相连接，所述安装座内部开设有与插杆外部尺寸相匹配的插槽，所述安装座内部设置有转动块，所述转动块一侧垂直连接有卡杆，所述安装座内部开设有与转动块和卡杆外部尺寸相匹配的转动槽，且插杆内部开设有矩形内陷的凹槽，并且插杆的凹槽内部尺寸与卡杆外部尺寸相匹配，将隔热套沿罐体外壁旋转一圈铺设在罐体外部，将插杆插合安装进安装座内部，调节卡杆，带动转动块在安装座内部转动，将卡杆转动后卡合安装进插杆内部，然后调节转轴，将橡胶杆转动后垂直挤压隔热套外壁，隔热套被固定铺设在罐体外部，利用隔热套对罐体起到一定的隔热作用。
11.优选的，所述出口端一侧设置有对接座，所述对接座一侧连接有圆弧形结构的凸块，且出口端内部对应开设有圆弧形内陷的凹口，对接座通过凸块与出口端构成卡合连接结构。
12.优选的，所述对接座内部活动连接有活动杆，活动杆外部为t字形结构，所述活动
杆一侧连接有弹簧，且对接座内部开设有与弹簧外部尺寸相匹配的移动槽，活动杆与弹簧构成弹性伸缩结构。
13.优选的，所述活动杆一侧垂直连接有连动杆，且连动杆外部为f字形结构，且出口端和凸块内部开设有与连动杆外部尺寸相匹配对接槽，分别向两侧拉动连动杆，带动活动杆挤压弹簧，然后将凸块卡合安装在出口端内部，松开活动杆，活动杆在弹簧的弹性扩张作用下自动复位后插合进凸块内，起到了便于将对接座固定安装在出口端一侧的作用。
14.优选的，所述底座一侧设置有支撑板，且支撑板表面连接有圆弧形凸起的连接块，所述支撑板一侧垂直连接有调节杆，且调节杆与支撑板之间为连动式一体结构。
15.优选的，所述底座包括：
16.转动杆，调节杆两侧垂直连接有转动杆，且转动杆一端为椭圆形结构，并且底座内部开设有与调节杆和转动杆外部尺寸相匹配的转槽，调节支撑板，带动转动杆在、底座内部转动，将支撑板调节至垂直贴合罐体外壁，支撑板上的凸起连接块增大支撑板与罐体之间的摩擦力，起到了便于加固支撑罐体的作用。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将隔热套沿罐体外壁旋转一圈铺设在罐体外部，再将插杆插合安装进安装座内部，调节卡杆，将卡杆转动后卡合安装进插杆内部，然后调节转轴，将橡胶杆转动后垂直挤压隔热套外壁，利用隔热套对罐体起到一定的隔热作用；分别向两侧拉动连动杆，然后将凸块卡合安装在出口端内部，松开活动杆，活动杆在弹簧的弹性扩张作用下自动复位后插合进凸块内，起到了便于将对接座固定安装在出口端一侧的作用；最后调节支撑板，将支撑板调节至垂直贴合罐体外壁，支撑板上的凸起连接块增大支撑板与罐体之间的摩擦力，起到了便于加固支撑罐体的作用。
18.1.该石脑油回收分液装置，操作者将隔热套沿罐体外壁旋转一圈铺设在罐体外部，再将插杆插合安装进安装座内部，调节卡杆，带动转动块在安装座内部转动，将卡杆转动后卡合安装进插杆内部，然后调节转轴，将橡胶杆转动后垂直挤压隔热套外壁，隔热套被固定铺设在罐体外部，利用隔热套对罐体起到一定的隔热作用。
19.2.该石脑油回收分液装置，操作者分别向两侧拉动连动杆，带动活动杆挤压弹簧，然后将凸块卡合安装在出口端内部，松开活动杆，活动杆在弹簧的弹性扩张作用下自动复位后插合进凸块内，起到了便于将对接座固定安装在出口端一侧的作用。
20.3.该石脑油回收分液装置，操作者调节支撑板，带动转动杆在底座内部转动，将支撑板调节至垂直贴合罐体外壁，支撑板上的凸起连接块增大支撑板与罐体之间的摩擦力，起到了便于加固支撑罐体的作用。
附图说明
21.图1为本实用新型主视剖面及放大示意图；
22.图2为本实用新型对接座剖视部示意图；
23.图3为本实用新型侧视剖面及放大示意图。
24.图中：1、罐体；2、底座；3、出口端；4、隔热套；5、转轴；6、橡胶杆；7、插杆；8、安装座；9、转动块；10、卡杆；11、对接座；12、凸块；13、活动杆；14、弹簧；15、连动杆；16、支撑板；17、调节杆；18、转动杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石脑油回收分液装置，包括：
27.罐体1，所述罐体1一侧设置有底座2，所述罐体1两端连接有出口端3，所述罐体1外部套接有隔热套4，所述罐体1表面连接有转轴5，所述转轴5表面连接有橡胶杆6，且橡胶杆6与转轴5构成转动结构；插杆7，所述隔热套4表面连接有插杆7，所述插杆7外部设置有安装座8，且安装座8一侧与隔热套4表面相连接，所述安装座8内部开设有与插杆7外部尺寸相匹配的插槽，所述安装座8内部设置有转动块9，所述转动块9一侧垂直连接有卡杆10，所述安装座8内部开设有与转动块9和卡杆10外部尺寸相匹配的转动槽，且插杆7内部开设有矩形内陷的凹槽，并且插杆7的凹槽内部尺寸与卡杆10外部尺寸相匹配，将隔热套4沿罐体1外壁旋转一圈铺设在罐体1外部，将插杆7插合安装进安装座8内部，调节卡杆10，带动转动块9在安装座8内部转动，将卡杆10转动后卡合安装进插杆7内部，然后调节转轴5，将橡胶杆6转动后垂直挤压隔热套4外壁，隔热套4被固定铺设在罐体1外部，利用隔热套4对罐体1起到一定的隔热作用。
28.出口端3一侧设置有对接座11，所述对接座11一侧连接有圆弧形结构的凸块12，且出口端3内部对应开设有圆弧形内陷的凹口，对接座11通过凸块12与出口端3构成卡合连接结构；对接座11内部活动连接有活动杆13，活动杆13外部为t字形结构，所述活动杆13一侧连接有弹簧14，且对接座11内部开设有与弹簧14外部尺寸相匹配的移动槽，活动杆13与弹簧14构成弹性伸缩结构；活动杆13一侧垂直连接有连动杆15，且连动杆15外部为f字形结构，且出口端3和凸块12内部开设有与连动杆15外部尺寸相匹配对接槽，分别向两侧拉动连动杆15，带动活动杆13挤压弹簧14，然后将凸块12卡合安装在出口端3内部，松开活动杆13，活动杆13在弹簧14的弹性扩张作用下自动复位后插合进凸块12内，起到了便于将对接座11固定安装在出口端3一侧的作用。
29.底座2一侧设置有支撑板16，且支撑板16表面连接有圆弧形凸起的连接块，所述支撑板16一侧垂直连接有调节杆17，且调节杆17与支撑板16之间为连动式一体结构；底座2包括：转动杆18，所述调节杆17两侧垂直连接有转动杆18，且转动杆18一端为椭圆形结构，并且底座2内部开设有与调节杆17和转动杆18外部尺寸相匹配的转槽，调节支撑板16，带动转动杆18在底座2内部转动，将支撑板16调节至垂直贴合罐体1外壁，支撑板16上的凸起连接块增大支撑板16与罐体1之间的摩擦力，起到了便于加固支撑罐体1的作用。
30.综上所述：在使用石脑油回收分液装置，首先将隔热套4沿罐体1外壁旋转一圈铺设在罐体1外部，再将插杆7插合安装进安装座8内部，调节卡杆10，将卡杆10转动后卡合安装进插杆7内部，然后调节转轴5，将橡胶杆6转动后垂直挤压隔热套4外壁，利用隔热套4对罐体1起到一定的隔热作用；分别向两侧拉动连动杆15，然后将凸块12卡合安装在出口端3内部，松开活动杆13，活动杆13在弹簧14的弹性扩张作用下自动复位后插合进凸块12内，起到了便于将对接座11固定安装在出口端3一侧的作用；最后调节支撑板16，将支撑板16调节至垂直贴合罐体1外壁，支撑板16上的凸起连接块增大支撑板16与罐体1之间的摩擦力，起
到了便于加固支撑罐体1的作用，这就是石脑油回收分液装置的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。