一种滑剂涂布装置的制作方法

1.本实用新型属于漆包线生产技术领域，具体的说是一种滑剂涂布装置。


背景技术：

2.在漆包线生产的过程中，漆包线收线前，需要在其外部涂覆一层滑剂，增加漆包线表皮的滑性，使得漆包线在线轴上的排列整齐，且因为滑性的增加，会降低高速绕线时表面的摩擦，减少对漆包线漆膜的损伤。
3.目前现有技术中，一般的涂覆装置都是为敞开式的，通过转筒转速的快慢控制漆包线表面的涂覆量，需要定期补充外部的滑剂，且滑剂中的溶剂沸点较低，极易挥发，导致物料的大量浪费，引起品质的异常，因此，提出一种滑剂涂布装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决一般的涂覆装置都是为敞开式的，通过转筒转速的快慢控制漆包线表面的涂覆量，需要定期补充外部的滑剂，且滑剂中的溶剂沸点较低，极易挥发，导致物料的大量浪费，引起品质的异常的问题，本实用新型提出的一种滑剂涂布装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种滑剂涂布装置，包括泵浦；所述泵浦的侧壁固接有进料口；所述进料口的侧壁固接有一号管道；所述一号管道的侧壁固接有滑剂箱；滑剂箱的端部螺纹连接有箱盖；所述滑剂箱的端部固接有三号管道；泵浦的端部固接有出料口；所述出料口的端部固接有二号管道；所述二号管道的底端开设有孔洞；二号管道的侧壁固接有加工箱；所述加工箱的侧壁开设有圆形孔洞；所述加工箱的内部固接三号管道；可使在泵浦将滑剂箱内的滑剂输送到至高位的加工箱内时，液体至溢流管处直接溢流回滑剂箱的内部，最大限度的保证加工箱内部的滑剂循环流动使用，不易挥发。
6.优选的，所述加工箱的内部固接有冲刷板；所述冲刷板的端部开设有u形槽；所述u形槽与加工箱侧壁开设的圆形孔洞连通；所述加工箱的内侧壁固接有暂存盒；所述暂存盒的底端开设有孔洞，且与三号管道固接；滑剂流入进后会通过固接的三号管道流回滑剂箱的内部，起到循环作用，保证滑剂挥发速度降低和物料的高效利用。
7.优选的，所述加工箱的内侧壁固接有搅拌盒；所述搅拌盒的内侧壁固接有电力盒；所述电力盒的内部固接有电机；所述电机的输出端固接有搅拌叶；所述搅拌盒的底端固接有下料管；可使最大限度避免滑剂中溶剂的挥发，避免滑剂成分发生变化及析出结块异常，将结晶进行粉碎处理，保证滑剂的利用率。
8.优选的，所述加工箱的内侧壁固接有电缸；所述电缸的输出端固接有覆膜块；所述搅拌盒的侧壁固接有柔性下料管，且柔性下料管连通覆膜块内部；可使通过调整电缸的延伸长度控制毛毡吸附的滑剂量，进而控制涂布在漆包线表面的滑剂量。
9.优选的，所述加工箱的侧壁固接有固定板；所述固定板的侧壁插接有拼接块；所述
拼接块的侧壁转动连接有转轴；所述转轴的侧壁固接有限位块；可使免去了人工拉拽加工，更加高效的加工处理。
10.优选的，所述下料管的内侧壁固接有过滤网；将结晶过滤，最后通过下料管流下去或者通过柔性下料管流出，可使将一部分的结晶小颗粒过滤处理。
11.所述加工箱的底端固接有支撑腿，且固接有多组；将加工箱的高度提高，当泵浦抽取滑剂进入加工箱的内部后，冲刷覆盖线的表面，最后通过三号管道回流进滑剂箱内，使得回流时的速度得到加快。
12.所述泵浦的底端固接有垫板；防止有块状物或者大型的物体对泵浦产生碰撞，对泵浦起到保护作用，防止泵浦损坏。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型提供一种滑剂涂布装置，通过泵浦、滑剂箱和加工箱之间的相互配合，使得利用泵浦抽取滑剂箱内部的滑剂抽入加工箱的内部，对加工材料进行加工处理，再流入加工箱内部固接的暂存盒，因引力影响，通过管道回流进滑剂箱内，起到一直循环利用的作用，提高了品质，避免了滑剂挥发结晶，减少物料浪费。
15.2.本实用新型提供一种滑剂涂布装置，通过电机、搅拌叶、下料管和过滤网之间的相互配合，使得在抽取滑剂进入加工箱时，电机带动搅拌叶对滑剂挥发后结晶的块状物进行粉碎处理，利用过滤网过滤后经过下料管流出，提高了滑剂的利用，再通过电缸带动覆膜块，对漆包线表面进行涂覆，提高了对滑剂物料使用的控制。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实施例一的立体图；
18.图2为本实施例一加工箱的剖视图；
19.图3为本实施例一加工箱的剖视图；
20.图4为图3中a处的放大图；
21.图5为本实施例一冲刷板的剖视图；
22.图6为实施例二的加工箱结构另一种实施方式示意图；
23.图例说明：
24.图中：1、泵浦；11、进料口；12、一号管道；13、出料口；14、二号管道；2、滑剂箱；21、箱盖；22、三号管道；3、加工箱；31、冲刷板；32、暂存盒；4、搅拌盒；41、电力盒；42、电机；43、搅拌叶；44、下料管；45、过滤网；5、电缸；51、覆膜块；52、柔性下料管；6、固定板；61、拼接块；62、转轴；63、限位块；7、支撑腿；8、垫板；9、回收盒。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-5所示，一种滑剂涂布装置，包括泵浦1；所述泵浦1的侧壁固接有进料口11；所述进料口11的侧壁固接有一号管道12；所述一号管道12的侧壁固接有滑剂箱2；滑剂箱2的端部螺纹连接有箱盖21；所述滑剂箱2的端部固接有三号管道22；泵浦1的端部固接有出料口13；所述出料口13的端部固接有二号管道14；所述二号管道14的底端开设有孔洞；二号管道14的侧壁固接有加工箱3；所述加工箱3的侧壁开设有圆形孔洞；所述加工箱3的内部固接三号管道22；工作时，工作人员将转动箱盖21将滑剂箱2打开，往滑剂箱2的内部灌入滑剂，灌输完成后转动箱盖21将滑剂箱2密封，泵浦1开始运转，泵浦1开设通过一号管道12抽取滑剂箱2内部的滑剂，通过二号管道14传送到加工箱3的内部，通过二号管道14底端开设的孔洞流入加工箱3的内部，工作人员将需要加工的线从圆形孔洞穿入，贯穿整个加工箱3，人工拉动实现移动，滑剂从孔洞流下来时会覆盖在线的表面，实现冲刷加工，冲刷多余的滑剂会通过加工箱3内部的结构流入三号管道22的内部，因为引力影响直接通过三号管道22回流进滑剂箱2的内部，可使在泵浦1将滑剂箱2内的滑剂输送到至高位的加工箱3内时，液体至溢流管处直接溢流回滑剂箱2的内部，最大限度的保证加工箱3内部的滑剂循环流动使用，不易挥发。
28.所述加工箱3的内部固接有冲刷板31；所述冲刷板31的端部开设有u形槽；所述u形槽与加工箱3侧壁开设的圆形孔洞连通；所述加工箱3的内侧壁固接有暂存盒32；所述暂存盒32的底端开设有孔洞，且与三号管道22固接；工作时，工作人员将线贯穿加工箱3的内部，泵浦1开始工作抽取滑剂进入加工箱3的内部，通过二号管道14的孔洞冲刷线的表面，线在冲刷板31的u形槽内滑动，u形槽的侧壁覆有一层毛毡，滑剂冲刷在冲刷板31的端部，覆盖线的表皮，冲刷多余的滑剂会流入暂存盒32的内部，由于暂存盒32内部是斜坡状，滑剂流入进后会通过固接的三号管道22流回滑剂箱2的内部，起到循环作用，保证滑剂挥发速度降低和物料的高效利用。
29.所述加工箱3的内侧壁固接有搅拌盒4；所述搅拌盒4的内侧壁固接有电力盒41；所述电力盒41的内部固接有电机42；所述电机42的输出端固接有搅拌叶43；所述搅拌盒4的底端固接有下料管44；工作时，工作人员将加工材料穿过加工箱3的内部，泵浦1开始抽取滑剂进入加工箱3的内部，通过二号管道14的孔洞流入搅拌盒4的内部，搅拌盒4的内侧壁固接有电力盒41，电力盒41的内部安装有电机42,电机42的输出端带动搅拌叶43转动，搅拌叶43将流入进来的滑剂进行搅拌粉碎加工，将其结晶的块状物打碎，再通过搅拌盒4底端固接有下料管44继续对加工物料进行冲刷，可使最大限度避免滑剂中溶剂的挥发，避免滑剂成分发生变化及析出结块异常，将结晶进行粉碎处理，保证滑剂的利用率。
30.所述加工箱3的内侧壁固接有电缸5；所述电缸5的输出端固接有覆膜块51；所述搅拌盒4的侧壁固接有柔性下料管52，且柔性下料管52连通覆膜块51内部；工作时，工作人员将加工材料贯穿进加工箱3的内部，人工拉拽收卷，通过对电缸5进行控制调整高度，电缸5的输出端带动覆膜块51对加工材料进行覆盖，搅拌盒4的侧壁固接有柔性下料管52,柔性下料管52连通覆膜块51的内部，柔性下料管52是一种柔性的管道，可以被拉长伸缩，将滑剂流入覆膜块51的内部，当覆膜块51对加工材料进行覆盖时，会从覆膜块51的底端流出，对加工材料的表面进行又一次的覆盖，可使通过调整电缸5的延伸长度控制毛毡吸附的滑剂量，进
而控制涂布在漆包线表面的滑剂量。
31.所述加工箱3的侧壁固接有固定板6；所述固定板6的侧壁插接有拼接块61；所述拼接块61的侧壁转动连接有转轴62；所述转轴62的侧壁固接有限位块63；工作时，工作人员将加工材料裹在转轴62的侧壁上，转轴62侧壁固接的限位块63对加工材料进行分类处理，也可同时对三组加工材料进行涂覆工作，固定板6的内部设有与拼接块61相对应的孔洞，可将拼接块61插接在固定板6的内部，通过固定板6的侧壁固接的滑块挤压将拼接块61取出，将加工材料固定在两组转轴62的侧壁，转轴62转动的时候可实现机器拉拽，可使免去了人工拉拽加工，更加高效的加工处理。
32.所述下料管44的内侧壁固接有过滤网45；工作时，当泵浦1开始工作时，抽取滑剂箱2内部的滑剂，滑剂流入二号管道14的内部，通过二号管道14底端开设的孔洞流入搅拌盒4的内部，通过搅拌叶43旋转对块状物粉碎处理，流入搅拌盒4的内部，再经过下料管44内部的过滤网45过滤处理，将结晶过滤，最后通过下料管44流下去或者通过柔性下料管52流出，可使将一部分的结晶小颗粒过滤处理。
33.所述加工箱3的底端固接有支撑腿7，且固接有多组；工作时，通过加工箱3底端固接的多组支撑腿7，将加工箱3的高度提高，当泵浦1抽取滑剂进入加工箱3的内部后，冲刷覆盖线的表面，最后通过三号管道22回流进滑剂箱2内，使得回流时的速度得到加快。
34.所述泵浦1的底端固接有垫板8；工作时，通过泵浦1的底端固接的垫板8，将泵浦1的位置垫高，防止有块状物或者大型的物体对泵浦1产生碰撞，对泵浦1起到保护作用，防止泵浦1损坏
35.实施例二
36.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述加工箱3的侧壁固接有回收盒9；工作时，通过加工箱3侧壁固接的回收盒9，在加工材料被涂覆完成后，因为涂覆的时间较短，会有少量的滑剂顺着加工材料滑出加工箱3的内部，流出后会滴落在回收盒9的内部，进行存储，对地面进行清洁，也是再次起到循环利用。
37.工作原理：工作时，工作人员将转动箱盖21将滑剂箱2打开，往滑剂箱2的内部灌入滑剂，灌输完成后转动箱盖21将滑剂箱2密封，泵浦1开始运转，泵浦1开设通过一号管道12抽取滑剂箱2内部的滑剂，通过二号管道14传送到加工箱3的内部，通过二号管道14底端开设的孔洞流入加工箱3的内部，工作人员将需要加工的线从圆形孔洞穿入，贯穿整个加工箱3，人工拉动实现移动，滑剂从孔洞流下来时会覆盖在线的表面，实现冲刷加工，冲刷多余的滑剂会通过加工箱3内部的结构流入三号管道22的内部，因为引力影响直接通过三号管道22回流进滑剂箱2的内部，可使在泵浦1将滑剂箱2内的滑剂输送到至高位的加工箱3内时，液体至溢流管处直接溢流回滑剂箱2的内部，最大限度的保证加工箱3内部的滑剂循环流动使用，不易挥发；工作人员将线贯穿加工箱3的内部，泵浦1开始工作抽取滑剂进入加工箱3的内部，通过二号管道14的孔洞冲刷线的表面，线在冲刷板31的u形槽内滑动，u形槽的侧壁覆有一层毛毡，滑剂冲刷在冲刷板31的端部，覆盖线的表皮，冲刷多余的滑剂会流入暂存盒32的内部，由于暂存盒32内部是斜坡状，滑剂流入进后会通过固接的三号管道22流回滑剂箱2的内部，起到循环作用，保证滑剂挥发速度降低和物料的高效利用；工作人员将加工材料穿过加工箱3的内部，泵浦1开始抽取滑剂进入加工箱3的内部，通过二号管道14的孔洞流入搅拌盒4的内部，搅拌盒4的内侧壁固接有电力盒41，电力盒41的内部安装有电机42,电机
42的输出端带动搅拌叶43转动，搅拌叶43将流入进来的滑剂进行搅拌粉碎加工，将其结晶的块状物打碎，再通过搅拌盒4底端固接有下料管44继续对加工物料进行冲刷，可使最大限度避免滑剂中溶剂的挥发，避免滑剂成分发生变化及析出结块异常，将结晶进行粉碎处理，保证滑剂的利用率；工作人员将加工材料贯穿进加工箱3的内部，人工拉拽收卷，通过对电缸5进行控制调整高度，电缸5的输出端带动覆膜块51对加工材料进行覆盖，搅拌盒4的侧壁固接有柔性下料管52,柔性下料管52连通覆膜块51的内部，柔性下料管52是一种柔性的管道，可以被拉长伸缩，将滑剂流入覆膜块51的内部，当覆膜块51对加工材料进行覆盖时，会从覆膜块51的底端流出，对加工材料的表面进行又一次的覆盖，可使通过调整电缸5的延伸长度控制毛毡吸附的滑剂量，进而控制涂布在漆包线表面的滑剂量；工作人员将加工材料裹在转轴62的侧壁上，转轴62侧壁固接的限位块63对加工材料进行分类处理，也可同时对三组加工材料进行涂覆工作，固定板6的内部设有与拼接块61相对应的孔洞，可将拼接块61插接在固定板6的内部，通过固定板6的侧壁固接的滑块挤压将拼接块61取出，将加工材料固定在两组转轴62的侧壁，转轴62转动的时候可实现机器拉拽，可使免去了人工拉拽加工，更加高效的加工处理；当泵浦1开始工作时，抽取滑剂箱2内部的滑剂，滑剂流入二号管道14的内部，通过二号管道14底端开设的孔洞流入搅拌盒4的内部，通过搅拌叶43旋转对块状物粉碎处理，流入搅拌盒4的内部，再经过下料管44内部的过滤网45过滤处理，将结晶过滤，最后通过下料管44流下去或者通过柔性下料管52流出，可使将一部分的结晶小颗粒过滤处理；通过加工箱3底端固接的多组支撑腿7，将加工箱3的高度提高，当泵浦1抽取滑剂进入加工箱3的内部后，冲刷覆盖线的表面，最后通过三号管道22回流进滑剂箱2内，使得回流时的速度得到加快；通过泵浦1的底端固接的垫板8，将泵浦1的位置垫高，防止有块状物或者大型的物体对泵浦1产生碰撞，对泵浦1起到保护作用，防止泵浦1损坏。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。