一种水处理用水泵多工位加工逐步进给装置的制作方法

1.本发明涉及水泵加工技术领域，尤其涉及一种水处理用水泵多工位加工逐步进给装置。


背景技术：

2.水泵作为水处理中最常用的设备之一，主要用来对待处理的水进行抽取、转运和清除，现有的水泵泵体在加工时，通常通过工作人员完成泵体的夹持固定然后进行后续加工，在一个泵体加工完毕后，经由工作人员将加工后的泵体卸下，再更换另一个泵体重新夹持固定进行加工，不能实现逐步进给加工，难以满足连续加工的需要，导致加工效率较低，因此，现需设计一种水处理用水泵多工位加工逐步进给装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水处理用水泵多工位加工逐步进给装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种水处理用水泵多工位加工逐步进给装置，包括底板，所述底板的上端两侧均固定有安装架，两个所述安装架的内侧均安装有驱动转辊，两个所述驱动转辊上套装有传送带，所述底板的上方设有承托板，所述承托板的侧壁上设有四个呈矩形分布的固定杆，所述固定杆远离承托板的一端固定连接在安装架的侧壁上，所述承托板的上端沿传送带的传送方向设有抵紧槽，上层的所述传送带穿过抵紧槽，所述传送带的带面上固定有等间距排列的安装筒，所述安装筒的上端固定连接有定位座，所述定位座上端设有放置槽，所述安装筒内设有延伸至放置槽内侧的夹紧机构，所述承托板的内部设有位于传送带下方的装置腔，所述装置腔内设有延伸至抵紧槽内部并用于驱动夹紧机构进行夹紧的抵紧机构。
6.作为本发明的进一步改进，所述夹紧机构包括对称设置在安装筒内并于安装筒滑动连接的活动杆，所述安装筒内设有弹簧，所述弹簧的两端分别与两个活动杆连接，两个所述活动杆延伸出安装筒的一端均固定有抵块，所述放置槽内侧对称设有两个夹块，两个所述夹块远离放置槽中心的一侧壁上均固定l型杆，所述l型杆远离夹块的一端贯穿放置槽内底壁与安装筒上侧壁并固定连接在活动杆的上侧壁上，所述放置槽的内底壁与安装筒的上侧壁均设有与l型杆对应的条形槽。
7.作为本发明的进一步改进，所述抵紧机构包括安装在装置腔内侧中部的双头电机，所述双头电机的两个输出端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆上均螺纹套接有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒远离螺纹杆的一端均贯穿出装置腔并固定连接有连接板，所述连接板靠近承托板的侧壁上固定连接有两个抵紧杆，两个所述抵紧杆远离连接板的一端均贯穿至抵紧槽内，所述抵紧槽的两侧内壁上均转动连接有导向板，所述导向板倾斜设置，两个所述导向板远离抵紧槽内壁的一端均转动连接有与抵块对应的抵紧板，所述抵紧板的侧壁上设有滑槽，所述抵紧杆位于抵紧槽内的一端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑
槽内。
8.作为本发明的进一步改进，所述夹块靠近放置槽中心的一侧壁上固定有橡胶块，所述橡胶块远离夹块的一侧壁为弧面。
9.作为本发明的进一步改进，所述抵块远离活动杆的一侧壁为弧面，且弧面上嵌装有多个排列的滚珠。
10.作为本发明的进一步改进，所述滑块为t型结构，且滑槽的截面为与滑块适配的t型结构。
11.作为本发明的进一步改进，所述驱动转辊的两端均固定连接有限位盘，所述限位盘的周壁上沿周向等间距设有四个卡槽，所述卡槽与安装筒相适配。
12.作为本发明的进一步改进，所述限位盘与驱动转辊一体成型。
13.作为本发明的进一步改进，所述抵紧槽的内底壁中部设有与传送带适配的托槽。
14.本发明的有益效果：
15.1、通过设置定位座、传送带、承托板，通过，通过传送带的传送移动，即可将定位座上放置的泵体逐步进给送料，满足逐步进给加工的需要，进而提高加工效率。
16.2、通过设置夹紧机构、导向板、抵紧板，通过传送带传送移动，带动定位座向承托板上的抵紧槽内移动，由于两侧的导向板向中部收窄，进而当抵块与导向板相抵时，两侧的抵块即可被抵压向中部移动，进而带动两个夹块靠近移动，并通过抵紧板保持夹块的夹紧状态，即可自动将放置槽上的泵体夹紧固定，即可在泵体的逐步进给送料的过程中完成泵体的自动固定，保证泵体在后续加工中不会晃动，保证加工质量，且无需人工操作，更加便捷。
17.3、通过设置抵紧机构，通过双头电机正反转，即可驱动螺纹杆转动，使得两个螺纹套筒伸出或缩入装置腔，进而通过连接板、抵紧杆带动两个抵紧板远离或靠近移动，即可调节两个抵紧板的间距，进而调节两个夹块夹紧状态时的间距，即可针对不同规格的泵体均能进行很好的夹紧固定，使用更灵活，适用性更高。
18.本发明能够满足泵体逐步进给加工的需要，进而提高加工效率，且泵体在逐步进给送料的过程中完成自动夹紧固定，保证泵体在后续加工中不会晃动，保证加工质量，同时该装置能够灵活调节，适用性更高。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种水处理用水泵多工位加工逐步进给装置的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种水处理用水泵多工位加工逐步进给装置的限位盘、卡槽、驱动转辊的结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种水处理用水泵多工位加工逐步进给装置的承托板的内部结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种水处理用水泵多工位加工逐步进给装置的承托板的外部立体结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种水处理用水泵多工位加工逐步进给装置的抵紧槽的内部俯视结构示意图；
24.图6为本发明提出的一种水处理用水泵多工位加工逐步进给装置的夹紧机构的结
构示意图；
25.图7为本发明提出的一种水处理用水泵多工位加工逐步进给装置的安装筒、活动杆、弹簧的结构示意图。
26.图中：1底板、2安装架、3限位盘、4卡槽、5固定杆、6承托板、7连接板、8传送带、9定位座、10夹块、11l型杆、12安装筒、13抵块、14抵紧槽、15活动杆、16抵紧杆、17螺纹套筒、18螺纹杆、19双头电机、20装置腔、21导向板、22托槽、23抵紧板、24滑槽、25滑块、26放置槽、27橡胶块、28条形槽、29弹簧、30驱动转辊。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-7，一种水处理用水泵多工位加工逐步进给装置，包括底板1，底板1的上端两侧均固定有安装架2，两个安装架2的内侧均安装有驱动转辊30，两个驱动转辊30上套装有传送带8，驱动转辊30采用现有的伺服电机进行驱动，且通过伺服电机可预设驱动转辊30每次转动九十度，满足传送带8逐步进给的需要，此为现有成熟技术不作赘述，底板1的上方设有承托板6，泵体的加工工位设置在承托板6上方，承托板6的侧壁上设有四个呈矩形分布的固定杆5，承托板6长度可根据实际需要进行设置，即可同时满足更多加工工位排列设置的需要，固定杆5远离承托板6的一端固定连接在安装架2的侧壁上，承托板6的上端沿传送带8的传送方向设有抵紧槽14，上层的传送带8穿过抵紧槽14，抵紧槽14的内底壁中部设有与传送带8适配的托槽22，通过托槽22对传送带8进行承托，进而实现对泵体的承托，传送带8的带面上固定有等间距排列的安装筒12，安装筒12的上端固定连接有定位座9，驱动转辊30每转动一次，实现定位座9进给一位，即可实现泵体逐步进给，完成多工位的逐步进给加工需要，定位座9上端设有放置槽26，安装筒12内设有延伸至放置槽26内侧的夹紧机构，承托板6的内部设有位于传送带8下方的装置腔20，装置腔20内设有延伸至抵紧槽14内部并用于驱动夹紧机构进行夹紧的抵紧机构。
29.本发明中，夹紧机构包括对称设置在安装筒12内并于安装筒12滑动连接的活动杆15，安装筒12内设有弹簧29，弹簧29的两端分别与两个活动杆15连接，两个活动杆15延伸出安装筒12的一端均固定有抵块13，放置槽26内侧对称设有两个夹块10，两个夹块10远离放置槽26中心的一侧壁上均固定l型杆11，l型杆11远离夹块10的一端贯穿放置槽26内底壁与安装筒12上侧壁并固定连接在活动杆15的上侧壁上，放置槽26的内底壁与安装筒12的上侧壁均设有与l型杆11对应的条形槽28，l型杆11的水平部与夹块10固定，l型杆11的竖直部穿过条形槽28与活动杆15固定，活动杆15移动，通过l型杆11带动夹块10移动。
30.抵紧机构包括安装在装置腔20内侧中部的双头电机19，双头电机19的两个输出端均固定连接有螺纹杆18，两个螺纹杆18上均螺纹套接有螺纹套筒17，两个螺纹套筒17远离螺纹杆18的一端均贯穿出装置腔20并固定连接有连接板7，连接板7靠近承托板6的侧壁上固定连接有两个抵紧杆16，两个抵紧杆16远离连接板7的一端均贯穿至抵紧槽14内，抵紧槽14的两侧内壁上均转动连接有导向板21，导向板21倾斜设置，由于两侧的导向板21向中部收窄，进而当抵块13与导向板21相抵时，两侧的抵块13即可被抵压向中部靠近移动，两个导向板21远离抵紧槽14内壁的一端均转动连接有与抵块13对应的抵紧板23，抵紧板23的侧壁
上设有滑槽24，抵紧杆16位于抵紧槽14内的一端固定连接有滑块25，滑块25滑动连接在滑槽24内，滑块25为t型结构，且滑槽24的截面为与滑块25适配的t型结构，能够使得滑块25不会滑脱滑槽24，进而抵紧杆16移动时，即可带动抵紧板23移动，同时不会干扰抵紧板23移动时与抵紧杆16产生的相对滑动。
31.夹块10靠近放置槽26中心的一侧壁上固定有橡胶块27，橡胶块27远离夹块10的一侧壁为弧面，设置橡胶块27使得夹块10在对泵体进行夹紧时，具有一定的冗余度，不会造成抵紧板23与抵块13之间的硬抵触，既能有效夹紧固定，也能避免造成装置或泵体损坏，且橡胶块27的橡胶材质，能有效防滑，使得泵体夹紧时不易打滑更稳定。
32.抵块13远离活动杆15的一侧壁为弧面，且弧面上嵌装有多个排列的滚珠，通过设置滚珠与导向板21、抵紧板23接触，有效降低摩擦阻力，使得导向板21、抵紧板23抵压抵块13移动时，阻力更小，进而使得传送带8的传送逐步进给更顺畅。
33.驱动转辊30的两端均固定连接有限位盘3，限位盘3与驱动转辊30一体成型，限位盘3的周壁上沿周向等间距设有四个卡槽4，卡槽4与安装筒12相适配，通过安装筒12卡合在卡槽4内，使得驱动转辊30在驱动传送带8传送移动时，避免传送带8发生打滑错位，保证传送带8逐步进给的稳定性。
34.本发明使用时，通过将泵体放置在定位座9上的放置槽26内，并使得泵体置于两个夹块10之间，驱动转辊30转动，驱动传送带8传送移动，即可带动定位座9沿进给方向移动至抵紧槽14内侧，即可将定位座9上放置的泵体逐步进给送料，由于两侧的导向板21向中部收窄，进而当抵块13与导向板21相抵时，两侧的抵块13即可被抵压向中部移动，带动活动杆15缩入安装筒12内，并压缩弹簧29，通过l型杆11带动两个夹块10同步靠近移动，并通过抵紧板23保持夹块10的夹紧状态，即可自动将放置槽26上的泵体夹紧固定，即可在泵体的逐步进给送料的过程中完成泵体的自动固定，保证泵体在后续加工中不会晃动，在完成加工后，随着传送带8的继续传送移动，抵块13与抵紧板23分离，弹簧29的弹力作用在活动杆15上，带动活动杆15伸出安装筒12，进而带动两个夹块10同步远离移动，进而解除对泵体的夹紧固定，便于后续将加工后的泵体轻松取下。
35.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。