一种箔片压接装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔箔片的生产技术领域，特别是涉及一种箔片压接装置。


背景技术：

2.箔片是一种通常为纯金属的薄片(如银或金箔或铝箔),常覆盖一层透明物。由于铝箔的特性，目前的产品包装中常用铝箔，铝箔在日常产品的包装中被广泛使用。而在生产铝箔的过程中，如果生产线上的铝箔箔片被用完后，需对接新的铝箔箔片，以使生产线可继续输送铝箔箔片到下一工位上进行打包加工。
3.现有的生产线铝箔箔片对接装置工作原理是：把对接的上下层箔片叠加在一起，放置在有凸起的齿条不锈钢板上，通过气缸挤压不锈钢辊子，把箔片压在有凸起的齿条不锈钢板上，然后由电机带动不锈钢辊子来回移动挤压，把箔片对接在一起。但上述的对接装置存在以下缺点：1、气缸的压力、以及不锈钢辊子来回挤压过程中，压力小对接不稳定；2、压力大时，来回挤压过程中，有凸起的地方受力大容易把箔片压变形，甚至压烂，造成对接不稳定。
4.为此，目前需设计出一种能够稳定压接的装置，以保证箔片的压接效果，避免发生压接不良。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种箔片压接装置，该装置能保证箔片表面的受力更加均匀，在压接时可减少箔片的挤压变形，甚至损伤，可有效提高压接的稳定性，保证了箔片的压接效果。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种箔片压接装置，包括：
8.压接部，所述压接部包括气缸及由所述气缸驱动下压的支架，所述支架的底部设有气袋；
9.承托部，所述承托部包括支座及设于所述支座顶部的压接面；
10.所述气缸驱动所述支架下压，以使所述气袋对放置在所述压接面上的两个箔片进行压接。
11.本实用新型的压接装置压接过程如下：
12.在进行压接时，先将需要进行压接的两个箔片的一端层叠放置在压接面上，然后驱动气缸使支架下压，支架带动气袋下压，气袋的底面与置于上层的箔片接触，气缸持续挤压一段时间，以使气袋配合压接面，将两个箔片进行压接连接，完成挤压的时间后，气缸回位，气袋与压接面脱离，箔片的压接完成。
13.本实用新型的气袋表面为柔性，用于挤压箔片，支座对需进行压接的箔片进行支撑。在利用气袋对箔片进行压接时，气袋的压接表面的各个挤压点与箔片充分接触，使箔片表面的受力更加均匀，可有效减少箔片的挤压变形，甚至损伤，提高了压接的稳定性，保证
了箔片的压接效果。
14.在一个较为优选的实施方式中，所述压接面上设有多个凸齿，多个所述凸齿均匀分布在所述压接面上，以对所述压接面进行覆盖。
15.在压接面设置的多个凸齿，可在箔片进行压接时，增加两个箔片对接时的牢固性，使箔片压接更加牢固稳定，进一步提升压接的质量。
16.在一个较为优选的实施方式中，所述凸齿为锯齿状。
17.利用锯齿状的凸齿，可在对箔片进行压接时，增强两个箔片之间的连接强度。在本实用新型中，对凸齿的形状不作出限定，操作人员可依据实际的需求，而设计相应的凸齿形状，以达到其所需的连接强度。
18.在一个较为优选的实施方式中，所述支座为圆台型结构，顶面为所述压接面。
19.圆台状的支座可对箔片进行对接时的支撑更牢固，并且由于圆台的两侧半径逐渐增大，可使箔片的非压接端折弯，以便于在压接面上的压接端可快速准确地进行压接。
20.在一个较为优选的实施方式中，压接时，所述气袋的压接面积大于所述压接面的面积。
21.在气袋对箔片进行压接时，使气袋的压接面积大于压接面的面积，可保证箔片压接的受力均匀且全面，有效减少箔片的挤压变形，提高压接效果。
22.在一个较为优选的实施方式中，还设有控制柜，所述气缸通过气压调节阀与外部气源连接，所述气压调节阀与所述控制柜电性连接。
23.在一个较为优选的实施方式中，所述支架上设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制柜电性连接。
24.为实现挤压压力实时监控和可调，本实用新型通过控制柜对气缸的输出压力进行调节，以调节气袋的下压压力，同时通过压力传感器实时监测气袋的下压压力，可有效保障压接的稳定性。当气袋在进行压接时，先通过压力传感器实时监控压接面上箔片所受的压力，如出现压力过大或过小，控制柜即通过调节阀调节气缸的输出压力，以调节气袋的下压压力，使气袋能稳定地对箔片进行均匀压接，避免出现压接不稳的情况。
25.在一个较为优选的实施方式中，所述支架的顶部与所述气缸的驱动轴连接。
26.在一个较为优选的实施方式中，所述支架的顶部开设有螺孔，所述气缸的驱动轴末端设有外螺纹，所述气缸的驱动轴与所述支架的螺孔螺纹连接。
27.本实用新型中的气缸的驱动轴与支架采用螺纹连接的方法，可便于操作工人进行拆接，以方便后期的维修保养工作进行。除上述的螺纹连接，还可采用其它的可拆卸连接方式，例如卡接或插接等。
28.在一个较为优选的实施方式中，所述支架的底部设有安装槽，所述气袋安装在所述安装槽。
29.支架的作用主要是固定气袋、并与气缸连接，为了便于固定气袋，在支架上开设有安装槽，通过槽安装气袋，避免气袋的两侧膨胀变形，保持气袋的压力向下，使气袋能稳定地对压接面上的箔片进行压接。
30.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
31.本实用新型利用气袋代替现有的不锈钢挤压辊，在进行压接时，气缸驱动气袋下行，对放置在压接面上的箔片进行压接。本实用新型的气袋在进行压接时，其压接表面的各
个挤压点可充分与箔片接触，保持对箔片的挤压力的同时，使箔片表面的受力更加均匀，有效减少箔片的挤压变形，甚至损伤，并且提高了压接的稳定性，保证了箔片的压接效果。
附图说明
32.图1为现有技术的对接装置结构图；
33.图2为本实用新型的压接装置不工作时的示意图；
34.图3为本实用新型的压接装置压接工作前的示意图；
35.图4为本实用新型的压接装置压接时的示意图；
36.图5为图3中a部分的放大示意图；
37.图6为控制柜的连接示意图。
38.图中：气缸1、不锈钢挤压辊2、接箔台3、压箔移动电机4、压箔移动导轨5、支架6、安装槽601、气袋7、支座8、压接面9、凸齿901、压力传感器10。
具体实施方式
39.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
40.实施例1：
41.如图1所示，现有技术中的对接装置在生产箔片时，将需压接的箔片叠加好后，气缸1动作，把不锈钢挤压辊2下压，使其挤压箔片在带齿状的接箔台3上面，然后压箔移动电机4动作，以使气缸1在压箔移动导轨5来回横向移动，带动不锈钢挤压辊2来回移动，实现将两个铝箔压接在一起，完成接箔后，气缸1停止动作，箔片对接完成。
42.但上述的对接装置存在以下缺点：
43.1、气缸1的压力、以及不锈钢挤压辊2来回挤压过程中，压力小对接不稳定；
44.2、压力大时，来回挤压过程中，有凸起的地方受力大容易把箔片压变形，甚至压烂，造成对接不稳定。
45.为解决上述的问题，本实施例中提供一种箔片压接装置，该装置能保证箔片表面的受力更加均匀，在压接时可减少箔片的挤压变形，甚至损伤，可有效提高压接的稳定性，保证了箔片的压接效果。
46.如图2-图5所示，本实施例提供一种箔片压接装置，包括：
47.压接部，所述压接部包括气缸1及由所述气缸1驱动下压的支架6，所述支架6的底部设有气袋7；
48.承托部，所述承托部包括支座8及设于所述支座8顶部的压接面9；
49.所述气缸1驱动所述支架6下压，以使所述气袋7对放置在所述压接面9上的两个箔片进行压接。
50.该压接装置压接过程如下：
51.在进行压接时，先将需要进行压接的两个箔片的一端层叠放置在压接面9上，然后驱动气缸1使支架6下压，支架6带动气袋7下压，气袋7的底面与置于上层的箔片接触，气缸1
持续挤压一段时间，以使气袋7配合压接面9，将两个箔片进行压接连接，完成挤压的时间后，气缸1回位，气袋7与压接面9脱离，箔片的压接完成。
52.本实施例中的气袋7表面为柔性，用于挤压箔片，支座8对需进行压接的箔片进行支撑。在利用气袋7对箔片进行压接时，气袋7的压接表面的各个挤压点与箔片充分接触，使箔片表面的受力更加均匀，可有效减少箔片的挤压变形，甚至损伤，提高了压接的稳定性，保证了箔片的压接效果。
53.参见图5，在本实施例中，所述压接面9上设有多个凸齿901，多个所述凸齿901均匀分布在所述压接面9上，以对所述压接面9进行覆盖。本实施在压接面9设置的多个凸齿901，可在箔片进行压接时，增加两个箔片对接时的牢固性，使箔片压接更加牢固稳定，进一步提升压接的质量。
54.在一个较为优选的实施方式中，所述凸齿901为锯齿状。利用锯齿状的凸齿901，可在对箔片进行压接时，增强两个箔片之间的连接强度。在本实用新型中，对凸齿901的形状不作出限定，操作人员可依据实际的需求，而设计相应的凸齿形状，以达到其所需的连接强度。
55.在本实施例中，所述支座8为圆台型结构，顶面为所述压接面9。圆台状的支座8可对箔片进行对接时的支撑更牢固，并且由于圆台的两侧半径逐渐增大，可使箔片的非压接端折弯，以便于在压接面9上的压接端可快速准确地进行压接。同时还可根据实际的应用场景设置合适形状的支座8，以使其能稳定地进行平放在气袋7的正下方，以配合气袋7对两个箔片进行稳定的压接。
56.在本实施例中，压接时，所述气袋7的压接面积大于所述压接面9的面积。在气袋7对箔片进行压接时，使气袋7的压接面积大于压接面9的面积，可保证箔片压接的受力均匀且全面，有效减少箔片的挤压变形，提高压接效果。
57.如图6所示，在本实施例中，还设有控制柜，所述气缸1通过气压调节阀与外部气源连接，所述气压调节阀与所述控制柜电性连接，同时，所述支架6上设有压力传感器10，所述压力传感器10与所述控制柜电性连接。
58.为实现挤压压力实时监控和可调，本实用新型通过控制柜对气缸1的输出压力进行调节，以调节气袋7的下压压力，同时通过压力传感器10实时监测气袋7的下压压力，可有效保障压接的稳定性。当气袋7在进行压接时，先通过压力传感器10实时监控压接面9上箔片所受的压力，如出现压力过大或过小，控制柜即通过调节阀调节气缸1的输出压力，以调节气袋7的下压压力，使气袋7能稳定地对箔片进行均匀压接，避免出现压接不稳的情况。
59.在本实施例中，所述支架6的顶部与所述气缸1的驱动轴可拆卸连接，其中可拆卸的连接采用的是螺纹连接，即在所述支架6的顶部开设有螺孔，在所述气缸1的驱动轴末端设有外螺纹，将所述气缸1的驱动轴与所述支架6的螺孔螺纹连接。本实用新型中的气缸1的驱动轴与支架6采用螺纹连接的方法，可便于操作工人进行拆接，以方便后期的维修保养工作进行。除上述的螺纹连接，还可采用其它的可拆卸连接方式，例如卡接或插接等。
60.在本实施例中，所述支架6的底部设有安装槽601，所述气袋7安装在所述安装槽601。支架6的作用主要是固定气袋7、并与气缸1连接，为了便于固定气袋7，在支架6上开设有安装槽601，通过槽安装气袋7，避免气袋7的两侧膨胀变形，保持气袋7的压力向下，使气袋7能稳定地对压接面9上的箔片进行压接。
61.以下为本实施例中压接装置对箔片进行压接的具体运行过程：
62.1)、压接装置不工作时的状态：如图2所示，生产线在运行时，压接装置在不工作状态，此时气缸1不动作，处于回收状态，生产的箔片从压接部与承托部的中间穿过，往前运行；
63.2)、压接装置对箔片压接前的状态：如图3所示，此时箔片停止向生产线传送,现生产的箔片已裁剪好放置在带凸齿901的压接面9上，新上的箔片也叠加在现生产的箔片上，完成叠接，准备压接；
64.3)、压接装置对箔片进行压接：如图4所示，气缸1动作，带动支架6下行，以使支架6带动气袋7向下运行，气袋7的底面把两个箔片挤压在带凸齿901的压接面9上，通过设定挤压时间，到时间后气缸1停止动作，收回气缸1，对接完成，其中压力传感器10检测气袋7中的压力，传输到控制柜中与设定的压力对比，然后控制柜通过气压调节阀控制气缸1，以使气缸1驱动气袋7进行挤压时可达到设定的挤压压力；
65.4)、箔片压接完成后状态：箔片对接完成后，生产线传动辊启动，继续传送压接好的箔片，即之前现生产的箔片带动新上的箔片往生产线传送加工，即变回图2中的工作状态。
66.本实用新型的压接装置可使用在以下这些应用场合：应用如化成箔、腐蚀箔生产线、及用于现生产箔片和新上箔片间的对接。
67.本实用新型利用气袋7代替现有的不锈钢挤压辊2，在进行压接时，气缸1驱动气袋7下行，对放置在压接面9上的箔片进行压接。本实用新型的气袋7在进行压接时，其压接表面的各个挤压点可充分与箔片接触，保持对箔片的挤压力的同时，使箔片表面的受力更加均匀，有效减少箔片的挤压变形，甚至损伤，并且提高了压接的稳定性，保证了箔片的压接效果。
68.实施例2：
69.本实施例与实施例1相似，所不同之处在于，本实施例中，在气缸1的上方设有沿箔片运输方向设置的直线模组(图中未示出)，直线模组通过滑块与所述气缸1的顶部进行固定，直线模组驱动滑动进行横移，以使滑块通过气缸1带动整个压接部进行横移，并且相应沿沿箔片运输方向设置均匀分布有多个承托部，在箔片运输过程中，针对不同位置发生的压接，可通过直线模组驱动滑块带动压接部移动到相应的承托部上方，以使气袋7配合压接面9对箔片进行压接即可。
70.本实施例针对生产运输线上不同位置需要进行压接的箔片而设计出一个直线位移机构，以使其带动一个压接部对应多个不同位置上的承托部，一对多，可有效便捷地对不同位置的箔片进行压接，提高生产效率。
71.如需针对不再同一运输线上的，可通过设置多自由度的机械臂，以机械臂带动压接部进行移动到位，更加便捷。具体的移动位置设计可根据实际的应用场景进行设置，此处不应作为限定。
72.实施例3：
73.本实施例与实施例1相似，所不同之处在于，本实施例中，支架6中的安装槽601为圆形，气袋7安装在该圆形的安装槽601内，气袋7的周侧与槽内壁紧贴固定，气袋7的底部凸出槽外形成弧形面，与气袋7配合的压接面9为圆形，其圆形面积小于气袋7底部的弧形面，
以保证气袋7向下压紧时，气袋7能完全覆盖压接面9，对压接面9上的箔片进行全方位均匀压接，以令箔片在进行压接时受力均匀，有效减少箔片的挤压变形，甚至损伤，提高了压接的稳定性，保证了箔片的压接效果。
74.显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。