一种轴承套圈钻孔加工用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及轴承套加工装置领域，尤其涉及一种轴承套圈钻孔加工用定位工装。


背景技术：

2.轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈使用时，根据需求通过钻孔装置在轴承套圈表面开设有孔洞，且钻孔装置使用时通常会通过喷淋冷却液，以此达到降温的效果，便于钻孔装置持续使用。
3.现有的轴承套圈加工用夹持装置稳定性较差，致使轴承套圈在钻孔过程中晃动，致使钻孔定位不准，降低了产品的加工质量。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种轴承套圈钻孔加工用定位工装。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种轴承套圈钻孔加工用定位工装，解决了现有的轴承套圈加工用夹持装置稳定性较差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种轴承套圈钻孔加工用定位工装，包括支撑座，所述支撑座一侧固定安装有支撑板，且所述支撑板一侧固定安装有控制器，所述支撑座内开设有安装槽，且所述安装槽底端内壁转动安装有转动柱，且所述转动柱侧壁设有驱动装置，所述转动柱顶端贯穿安装槽，且所述转动柱贯穿安装槽一端固定安装有加工框，所述加工框内设有夹持装置，且所述支撑板靠近支撑座一侧固定安装有安装板，所述安装板底端设有钻孔装置。
7.优选的，所述驱动装置包括步进电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述转动柱侧壁固定套设有从动齿轮，且所述安装槽底端内壁固定安装有步进电机，所述步进电机输出轴固定套设有驱动齿轮，且所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。
8.优选的，所述夹持装置安装座、气缸和夹板，所述加工框侧壁固定安装有三个呈环形阵列分布的安装座，且所述安装座顶端均固定安装有气缸，所述气缸活塞杆均滑动贯穿加工框，且所述气缸活塞杆贯穿加工框一端均固定安装有夹板，所述夹板均呈弧形，且所述夹板远离同侧所述安装座一侧均固定安装有防滑垫。
9.优选的，所述加工框底端内壁固定安装有支撑柱，且所述支撑柱侧壁固定安装有三个呈环形阵列分布的支板，所述支撑柱和支板顶端均固定安装有橡胶垫。
10.优选的，所述钻孔装置包括电动伸缩杆、减速电机、安装盒和钻头，所述安装板底端均固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆底端固定安装有安装盒，所述安装盒顶端内壁固定安装有减速电机，且所述减速电机输出轴固定安装有钻头，所述钻头转动贯穿安装盒。
11.优选的，所述加工框侧壁开设有卸料口，且所述加工框侧壁固定安装有卸料斗，所述卸料斗位于卸料口下方。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过支撑柱和支板的配合，起到支撑轴承套圈的作用，且通过夹持装置的设置，利用多组气缸驱动同组夹板相对移动，达到夹持固定轴承套圈的效果，且夹板内侧通过防滑垫的设置，有助于避免轴承套圈在钻孔过程中移动，提高了产品的加工质量，提高了设备的实用性。
14.2、通过钻孔装置的设置，通过减速电机驱动钻头转动，达到钻孔的效果，且通过驱动装置的设置，起到驱动夹持装置转动的作用，便钻孔装置对轴承套圈不同的位置进行钻孔，提高了设备的实用性。
15.综上所述，该设备结构新颖，通过夹持装置的设置，达到夹持固定轴承套圈的效果，且夹板内侧通过防滑垫的设置，有助于避免轴承套圈在钻孔过程中移动，提高了产品的加工质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型图2中a的放大图；
19.图4为本实用新型夹持装置的爆炸图。
20.图中标号：1、支撑座；2、支撑板；3、控制器；4、安装板；5、电动伸缩杆；6、安装盒；7、钻头；8、支板；9、支撑柱；10、气缸；11、安装座；12、夹板；13、卸料口；14、加工框；15、安装槽；16、步进电机；17、驱动齿轮；18、从动齿轮；19、转动柱；20、减速电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1和图4，一种轴承套圈钻孔加工用定位工装，包括支撑座1，支撑座1一侧固定安装有支撑板2，且支撑板2一侧固定安装有控制器3，支撑座1内开设有安装槽15，且安装槽15底端内壁转动安装有转动柱19，加工框14底端内壁固定安装有支撑柱9，且支撑柱9侧壁固定安装有三个呈环形阵列分布的支板8，支撑柱9和支板8顶端均固定安装有橡胶垫，该设备使用时，工作人员将待钻孔轴承套圈置于支撑柱9和支板8上方，支撑柱9和支板8可起到支撑待钻孔轴承套圈的作用，便于设备后续加工。
23.参照图1-2和图4，转动柱19顶端贯穿安装槽15，且转动柱19贯穿安装槽15一端固定安装有加工框14，加工框14内设有夹持装置，夹持装置安装座11、气缸10和夹板12，加工框14侧壁固定安装有三个呈环形阵列分布的安装座11，且安装座11顶端均固定安装有气缸10，气缸10活塞杆均滑动贯穿加工框14，且气缸10活塞杆贯穿加工框14一端均固定安装有夹板12，夹板12均呈弧形，且夹板12远离同侧安装座11一侧均固定安装有防滑垫，当工作人员将待加工轴承套圈置于支撑柱9和支板8上方后，通过控制器3启动气缸10，利用气缸10驱动同组夹板12向待加工轴承套圈方向移动，利用对组夹板12的配合，达到夹持固定产品的效果，且夹板12内侧通过防护垫的设置，有助于避免轴承套圈在钻孔过程中移动，达到定位
的效果，提高了产品的加工质量。
24.参照图2-3，且支撑板2靠近支撑座1一侧固定安装有安装板4，安装板4底端设有钻孔装置，钻孔装置包括电动伸缩杆5、减速电机20、安装盒6和钻头7，安装板4底端均固定安装有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5底端固定安装有安装盒6，安装盒6顶端内壁固定安装有减速电机20，且减速电机20输出轴固定安装有钻头7，钻头7转动贯穿安装盒6，当产品固定完成后，通过控制器3启动减速电机20，通过减速电机20驱动钻头7转动，同时通过电动伸缩杆5驱动钻头7下降，促使钻头7与产品表面接触，达到钻孔的效果。
25.参照图2，且转动柱19侧壁设有驱动装置，驱动装置包括步进电机16、驱动齿轮17和从动齿轮18，转动柱19侧壁固定套设有从动齿轮18，且安装槽15底端内壁固定安装有步进电机16，步进电机16输出轴固定套设有驱动齿轮17，且驱动齿轮17与从动齿轮18啮合，当产品某处钻孔完成后，通过步进电机16驱动驱动齿轮17转动，驱动齿轮17驱动从动齿轮18转动，从动齿轮18驱动转动柱19转动，转动柱19驱动加工框14带着夹持装置和产品转动，达到改变产品位置的效果，便于设备对产品不同的位置进行钻孔，提高了设备的实用性。
26.参照图1和图4，加工框14侧壁开设有卸料口13，且加工框14侧壁固定安装有卸料斗，卸料斗位于卸料口13下方，加工框14侧壁通过卸料口13的设置，便于工作人员清理废铁屑。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。