一种薄壁钢管矩形封闭式梁柱节点的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种薄壁钢管矩形封闭式梁柱节点。


背景技术：

2.现有技术规范中，钢管柱与钢梁的连接采用在钢管内设置隔板式或隔板贯通的方式与钢梁通过栓焊实现刚性连接。实际工程中，往往存在钢管柱截面较小的情况，因隔板的存在，导致钢管内混凝土无法灌筑，即使在隔板中心开设圆孔，因钢管截面小，开孔大小受限，钢管内浇灌混凝土的密实度也无法保证。
3.专利“zl202022166271.8”一种钢梁的端部连接节点，公开了“包括钢梁，还包括连接本体，连接本体上固定有至少一组加强件，所述加强件连接在连接本体上的牛腿端部两侧并通过连接本体上的牛腿连接钢梁或者加强件直接连接钢梁端部的两侧，所述加强件的外侧边与连接本体的侧壁面齐平，本实用新型提供了一种结构简洁、传力明确的钢梁的端部连接节点”，通过加强件将钢梁端弯矩有效的传递给连接本体上的侧壁板，从而减小牛腿与连接本体的侧壁板的变形，然后加强件为一组对称设在牛腿上下端面侧，使牛腿与连接本体弯矩传递为点式接触，弯矩应力集中，同时，加强件的竖向板高于牛腿或钢梁上下端面，影响建筑美观，不利于藏梁藏柱的施工，由此，本案应运而生。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄壁钢管矩形封闭式梁柱节点，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种薄壁钢管矩形封闭式梁柱节点：包括钢梁，还包括连接本体，连接本体上固定有至少一组加强件，一组所述加强件竖向对侧设置，所述加强件连接在连接本体上的牛腿端部两侧并通过连接本体上的牛腿连接钢梁或者加强件直接连接钢梁端部的两侧，所述加强件高度不高于牛腿或连接钢梁的高度。
8.优选的，所述加强件的外侧边与连接本体的侧壁面齐平。
9.优选的，所述连接本体为钢管柱或钢管混凝土柱或钢管混凝土组合墙。
10.优选的，所述加强件包括竖向板和水平板，所述竖向板和水平板的端部均与连接本体固定，所述水平板的侧边与牛腿固定或水平板的侧边与钢梁固定。
11.优选的，所述水平板端部为斜面且宽度由与竖向板连接的端部向牛腿或钢梁逐渐缩小至0。
12.优选的，所述连接本体与钢梁，或牛腿与钢梁之间通过腹板多螺栓连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种薄壁钢管矩形封闭式梁柱节点。具备以下有益效果：
15.1、该薄壁钢管矩形封闭式梁柱节点，一组加强件竖向对侧设置在牛腿或钢梁两侧，高度不高于牛腿或连接钢梁的高度，构造简洁，传力明确，提高了节点刚度,解决现有技术中牛腿与连接本体弯矩传递为点式接触，弯矩应力集中的弊端，同时，施工简便，便于藏梁藏柱。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例二结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例三结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例四和五结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例六结构示意图；
21.图6为本实用新实施例七结构示意图。
22.图中：1、连接本体；2、钢梁；3、加强件；31、竖向板；32、水平板； 33、二级板；4、牛腿；5、钢管混凝土；6、腹板；7、螺栓；8、沉头孔。
具体实施方式
23.本实用新型实施例提供一种薄壁钢管矩形封闭式梁柱节点，如图1-5所示，包括钢梁2，还包括连接本体1，连接本体1上固定有至少一组加强件3，一组加强件3竖向对侧设置，加强件3连接在连接本体1上的牛腿4端部两侧并通过连接本体1上的牛腿4连接钢梁2或者加强件3直接连接钢梁2端部的两侧，加强件3高度不高于牛腿4或连接钢梁2的高度。
24.实施例一：如图1所述，本实施例中在连接本体1上设置牛腿4，加强件 3对侧固定在牛腿4两侧壁上，可采用焊接方式固定，通过设置加强件3与连接本体1线性接触，牛腿4端部的宽度与钢梁2连接面宽度相同，通过加强件3将钢梁2端弯矩有效的传递给连接本体1上的侧壁板，从而减小牛腿4 与连接本体1的侧壁板的变形，上述设置使得本发明节点构造简洁，传力明确，加工方便、具有较好的经济效益，解决现有技术中牛腿4与连接本体1 弯矩传递为点式接触，弯矩应力集中的弊端，同时，施工简便，便于藏梁藏柱。
25.实施例二：如图2所示，本实施例中舍弃实施例1中的牛腿4，将加强件 3直接连接在钢梁2上，其余原理同实施例1。
26.进一步的，本实施例中加强件3的外侧边与连接本体1的侧壁面齐平。
27.实施例三：如图3所示本实施例是连接本1为钢管混凝土组合墙时的具体实施结构，其余原理同实施例1，进一步的，连接本体1为钢管柱或钢管混凝土柱或钢管混凝土组合墙。
28.如图4所示，加强件3包括竖向板31和水平板32，竖向板31和水平板32的端部均与连接本体1固定，水平板32的侧边与牛腿4固定或水平板32 的侧边与钢梁2固定。如图4(a)所示，为实施例四，加强板单独有竖向板 31组成，竖向板31端部固定在连接本体1上，竖向板31的侧边与牛腿4或钢梁2固定；如图4(b)所示和(d)所示，一组水平板32连接在竖向板31 上下两端，不同在于，加强件3与牛腿4或钢梁2的连接配合方式不同，如图4(b)是实施例一的连接方式，水平板32的侧边与牛腿4或钢梁2固定，如图4(d)所示，是加强板卡在牛腿4或钢梁2内，再固定；如图4(c)所示，为实施例五，竖向板31的上下端超出水平板32的位置，牛
腿4或梁刚卡合在水平板32上，再与竖向板31相固定。注意的是，以上各实施例，竖向板31或水平板32的上下位置均不超过牛腿4或钢梁2的位置，优选的是，与牛腿4或钢梁2位置齐平。
29.实施例六：如图6所示，加强板包括竖向板31、水平板32和二级板33，及在如图4(b)实施例的基础上，还增加了二级板33，二级板33固定在水平板32下端，该实施方式的加强板与牛腿4或钢梁2连接时，牛腿4或钢梁 2卡合在二级板33上，再与水平板32相固定。
30.进一步的，如图6所示，牛腿4或钢梁2的水平面上还可开设沉头孔8，对应的二级板33上开设通孔，沉头孔8和通孔间贯穿螺栓7，进而把加强板与牛腿4或钢梁2连接起来。
31.同样的，如图4的(c)和(d)的实施例中，牛腿4或钢梁2的水平面也可开设沉头孔8，对应水平板32开设通孔，牛腿4或钢梁2的水平面与水平板32螺栓7连接，以增强牛腿4或钢梁2与加强件3之间的固定。
32.实施例七：如图6所示，水平板32端部为斜面且宽度由与竖向板31连接的端部向牛腿4或钢梁2逐渐缩小至0。
33.本实施例中连接本体1与钢梁2，或牛腿4与钢梁2之间通过腹板6多螺栓7连接。
34.工作原理：当薄壁钢管矩形封闭式梁柱节点使用时，连接本体1和加强件3可以是提前焊接，牛腿4放置与一组加强件3中间后，与加强件3进行焊接，再通过钢梁2与牛腿4进行螺栓7连接。
35.综上所述，该薄壁钢管矩形封闭式梁柱节点，一组加强件3竖向对侧设置在牛腿4或钢梁2两侧，高度不高于牛腿4或连接钢梁2的高度，构造简洁，传力明确，提高了节点刚度,解决现有技术中牛腿4与连接本体1弯矩传递为点式接触，弯矩应力集中的弊端，同时，施工简便，便于藏梁藏柱。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。