一种剪刀叉式建筑物钢架与叠合板连接结构的制作方法

1.本发明属于建筑物构件领域，涉及一种剪刀叉式建筑物钢架与叠合板连接结构。


背景技术：

2.混凝土叠合板是采用预制的预应力混凝土底板(或称为预制底板)和现浇混凝土层(或称为现浇板)组成的装配整体式构建，其具有良好的整体性和抗震性。混凝土叠合板节省了施工中的模板，加快了施工进度，从而降低了工程成本。目前，施工现场制作混凝土叠合板的工艺过程为：在施工现场铺设预制底板，在预制底板上现浇混凝土，该现浇的混凝土凝固后形成现浇板，形成预制混凝土叠合板。
3.整体预制混凝土叠合板由于其自重较大，导致预制叠合楼板在运输和吊装中易折断，在施工安装过程中需设置临时支撑，现有临时支撑与预制底板采用焊接或者螺栓紧固的方式进行固定，预制混凝土叠合板运输至指定位置后，临时支撑不便于拆卸再利用，从而导致施工措施成本增加，且施工效率低下。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明为了解决现有预制混凝土叠合板底部安装的临时支撑不便于拆卸再利用，导致施工措施成本增加，施工效率低下的问题，提供一种剪刀叉式建筑物钢架与叠合板连接结构。
5.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种剪刀叉式建筑物钢架与叠合板连接结构，包括预制底板、浇筑在预制底板上的现浇混凝土层和可拆卸固定在预制底板上起支撑作用的若干根方形钢管；方形钢管沿预制底板纵向设置且并列排布。方形钢管远离预制底板的一侧开设方形孔洞，正对方形孔洞一侧的方形钢管上开设钢管孔洞，与钢管孔洞相对应的预制底板上开设两侧贯通的底板孔洞；钢管孔洞与对应的底板孔洞中安装π型预埋件、与预埋件配合使用的剪刀叉式连接件以及用于固定连接件的螺母。
7.进一步，预埋件包括圆柱形的预埋件筒身、一体成型安装在预埋件筒身顶部的圆形底板和一体成型安装在预埋件筒身中部的环形板；预埋件筒身一侧的环形板开设有卡槽，卡槽便于与连接件卡接固定；连接件包括连接件筒身和卡接在连接件筒身内相互铰接的支撑杆，连接件筒身上开设有若干对与卡槽相适配且贯通的孔洞，每对孔洞对应一对相互铰接的支撑杆，支撑杆相互铰接的位置呈扁平状且转动安装有转轴，支撑杆下端一体成型固定安装有手柄，支撑杆上端一体成型固定安装有与孔洞、卡槽均适配的卡头。
8.进一步，预埋件包括圆柱形的预埋件筒身、开设在预埋件筒身顶部的起吊孔和一体成型安装在预埋件筒身中部的环形板；预埋件筒身一侧的环形板开设有卡槽，卡槽便于与连接件卡接固定；连接件包括连接件筒身和卡接在连接件筒身内相互铰接的支撑杆，连接件筒身上开设有若干对与卡槽相适配且贯通的孔洞，每对孔洞对应一对相互铰接的支撑杆，支撑杆相互铰接的位置呈扁平状且转动安装有转轴，支撑杆下端一体成型固定安装有
手柄，支撑杆上端一体成型固定安装有与孔洞、卡槽均适配的卡头。
9.进一步，连接件筒身外壁上开设与螺母上内螺纹配合使用的外螺纹，螺母为正六边形或正八边形。
10.进一步，卡头的端部呈圆角状，支撑杆上端之间固定安装有弹簧。
11.进一步，预制底板上底板孔洞形状呈环形跑道状，连接件筒身的端面也呈环形跑道状，孔洞开设在连接件筒身环形跑道的直线段上，连接件筒身外壁上外螺纹开设在环形跑道的弧形段上。
12.进一步，起吊孔呈椭圆形。
13.进一步，方形孔洞外侧的方形钢管上焊接有用于补强的加强钢板。
14.进一步，预制底板上横向设置有若干根并列排布的预应力筋，纵向设置有若干根并列排布的板底分布筋；预制底板上浇筑混凝土后将预应力筋、板底分布筋预埋在现浇混凝土层中。
15.本发明的有益效果在于：
16.1、本发明所公开的剪刀叉式建筑物钢架与叠合板连接结构，预埋件筒身上设置环形板，环形板一方面起到增强预埋件与预制底板连接强度的作用，另一方面环形板内的卡槽与剪刀叉式的连接件进行卡接，起到连接方形钢管与预制底板的作用，方形钢管进一步支撑预制底板，防止预制底板在吊装运输的过程中开裂，影响其使用性能，且剪刀叉式的连接件拆卸方便，这样方形钢管与连接件均可以拆卸二次利用，缩短施工周期的同时提高了材料的利用率。
17.2、本发明所公开的剪刀叉式建筑物钢架与叠合板连接结构，预埋件与剪刀叉式的连接件通过卡槽与卡头相卡接的方式进行装配，整个操作过程简单，施工人员在方钢管很小的工作空间就能完成整个连接件的安装拆卸，施工方便快捷，实用性强，适于广泛推广和应用。
18.3、本发明所公开的剪刀叉式建筑物钢架与叠合板连接结构，预埋件上部凸出的圆环形板或者凸出预制底板上表面的预埋件筒身上开的椭圆形起吊孔，均有利于解决预制底板在工厂或施工现场起吊困难的问题。
19.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
20.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
21.图1为本发明剪刀叉式建筑物钢架与叠合板装配后的结构示意图一；
22.图2为本发明剪刀叉式建筑物钢架与叠合板装配后的结构示意图二；
23.图3为本发明剪刀叉式建筑物钢架与叠合板连接结构的结构示意图；
24.图4为本发明图3中预制底板与方形钢管的连接结构示意图；
25.图5为本发明图3中预制底板平面图；
26.图6为本发明图3中预制底板布筋图；
27.图7为本发明图3中方形钢管仰视图；
28.图8为本发明图3中方形钢管俯视图；
29.图9为本发明图7沿a-a方向剖视图；
30.图10为本发明实施例一中预埋件结构示意图；
31.图11为本发明实施例一中预埋件结构主视图；
32.图12为本发明图11沿b-b方向剖视图；
33.图13为本发明图11沿c-c方向剖视图；
34.图14为本发明中连接件与筒身装配后的主视图；
35.图15为本发明中连接件结构示意图；
36.图16为本发明图14中筒身的侧面图；
37.图17为本发明实施例二中连接件与筒身装配后的结构示意图；
38.图18为本发明实施例二中筒身的平面图；
39.图19为本发明图3中螺母的平面图；
40.图20为本发明实施例二中连接件与预埋件装配后的结构示意图；
41.图21为本发明实施例三中预埋件结构示意图；
42.图22为本发明实施例三中预埋件主视图；
43.图23为本发明图22沿d-d方向剖视图；
44.图24为本发明图1中e处局部放大图。
45.附图标记：现浇混凝土层1、预制底板2、底板孔洞21、预应力筋22、板底分布筋23、方形钢管3、方形孔洞31、加强钢板32、钢管孔洞33、预埋件4、圆形底板41、卡槽42、预埋件筒身43、起吊孔44、连接件5、手柄51、转轴52、弹簧53、连接件筒身54、卡头55、孔洞56、外螺纹57、螺母6。
具体实施方式
46.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
47.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
48.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述
位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
49.实施例一
50.如图1～4以及图24所示的剪刀叉式建筑物钢架与叠合板连接结构，包括预制底板2、浇筑在预制底板2上的现浇混凝土层1和可拆卸固定在预制底板2上起支撑作用的若干根方形钢管3；方形钢管3沿预制底板2纵向设置且并列排布。方形钢管3远离预制底板2的一侧开设方形孔洞31，正对方形孔洞31一侧的方形钢管3上开设钢管孔洞33，与钢管孔洞33相对应的预制底板2上开设两侧贯通的底板孔洞21；钢管孔洞33与对应的底板孔洞21中安装π型预埋件4、与预埋件4配合使用的两个剪刀叉式连接件5以及用于固定连接件5的螺母6。
51.如图7～9所示，方形孔洞31外侧的方形钢管3上焊接用于补强的加强钢板32，如图5～6所示的预制底板2上横向设置若干根并列排布的预应力筋22，纵向设置若干根并列排布的板底分布筋23。预制底板2上浇筑混凝土后将预应力筋22、板底分布筋23预埋在现浇混凝土层1中。
52.如图10～13所示的预埋件结构示意图，预埋件4包括圆柱形的预埋件筒身43、一体成型安装在预埋件筒身43顶部的圆形底板41和一体成型安装在预埋件筒身43中部的环形板。预埋件筒身43一侧的环形板开设有卡槽42，卡槽42便于与连接件5卡接固定；环形板的设计增强了预埋件4与预制底板2的连接稳定性。圆形底板41的设计是为了整个预制叠合板的起吊运输装配。
53.如图14～16所示的连接件结构示意图，连接件5包括连接件5筒身和卡接在连接件5筒身内相互铰接的支撑杆，连接件5筒身上开设有两对与卡槽42相适配且贯通的孔洞56，每对孔洞56对应一对相互铰接的支撑杆，支撑杆相互铰接的位置呈扁平状且转动安装有转轴52，支撑杆下端一体成型固定安装有手柄51，支撑杆上端一体成型固定安装有与孔洞56、卡槽42均适配的卡头55，卡头55的端部呈圆角状。支撑杆上端之间固定安装有弹簧53。连接件5的使用过程类似剪刀，通过手柄51松紧程度的调节实现卡头55与连接件5筒身、卡槽42的装配，实现连接件5与预埋件4的稳定连接。
54.连接件5筒身外壁上开设与螺母6上内螺纹配合使用的外螺纹57，螺母6可以是正六边形也可以是正八边形，便于其装配。
55.实施例二
56.如图17～20所示的连接件筒身的平面图，实施例二与实施例一的区别在于，预制底板2上底板孔洞21形状呈环形跑道状，连接件筒身54的端面也呈环形跑道状，孔洞56开设在连接件筒身54环形跑道的直线段上，连接件筒身54外壁上外螺纹开设在环形跑道的弧形段上。这样能够减少在预制底板2上开洞的大小，减少对预制板的影响，且连接件筒身54的两侧弧形段上的外螺纹依旧能够与螺母6配合装配。
57.实施例三
58.如图21～23所示的预埋件结构示意图，实施例三与实施例二的区别在于，预埋件4包括圆柱形的预埋件4筒身、开设在预埋件4筒身顶部的起吊孔44和一体成型安装在预埋件4筒身中部的环形板。预埋件4筒身一侧的环形板开设有卡槽42，卡槽42便于与连接件5卡接固定；环形板的设计增强了预埋件4与预制底板2的连接稳定性。起吊孔44呈椭圆形，起吊孔44的设计是为了整个预制叠合板的起吊运输装配。
59.该剪刀叉式建筑物钢架与叠合板连接结构使用时，首先将预埋件4预埋在预制底板2中，然后将方形钢管3装配在预制底板2底面，通过方形钢管3上的方形孔洞31将连接件5深入方形钢管3内部插入至预埋件4预埋件4筒身的卡槽42内，连接件5插入时先将连接件5上的手柄51握紧插入连接件筒身54内，使得连接件5上卡头55对准连接件筒身54上的孔洞56后将手柄51松弛，完成连接件5的预装配。连接件5预装配后将连接件5通过方形钢管3上的方形孔洞31深入至方形钢管3内，连接件5插入时还需要将连接件5上的手柄51稍微握持，保持连接件5上卡头55不从连接件筒身54上脱离且能够进入预埋件4筒身内，当连接件5上卡头55移动至预埋件筒身43卡槽42位置时，将连接件5上手柄51松开，连接件5上卡头55卡入预埋件筒身43卡槽42内，完成连接件5与预埋件4的装配。另一组连接件5的装配同理，两组连接件5均装配后在连接件筒身54外装配螺母6，将连接件5固定。再通过预埋件4上圆形底板41或者起吊孔44，将预制底板2吊运至指定位置，再握紧连接件5上手柄51，将连接件5取下二次利用，最后在预制底板2上布设预应力筋22、板底分布筋23后浇筑混凝土形成现浇混凝土层1，完成预制叠合板平稳转运。
60.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。