一种垂直切割机及加气混凝土生产线的制作方法

1.本实用新型涉及加气混凝土生产设备技术领域，具体涉及一种垂直切割机及加气混凝土生产线。


背景技术：

2.加气混凝土砌块与板材生产过程中，需要使用切割机将毛坯切割成所需要的尺寸。切割机是加气混凝土成品生产线上的核心装备，其切割效率与质量，直接影响到成品产量与成品合格率。切割机通过切割丝与坯体的相对运动切割坯体。目前，切割机的主动切割模块主要包含垂直切割机，垂直切割机工作方式是切割机将流转而来的坯体固定并抬起一定高度，并且可以将带有切割丝的切割架下降以切割坯体。现有技术中通常使用电机和链条组合对坯体进行提升，提升机构复杂，并且提升稳定性差。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的垂直切割机提升机构复杂，并且提升稳定性差的缺陷，从而提供一种垂直切割机及加气混凝土生产线。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种垂直切割机，包括：固定框架，所述固定框架上设置有切割机构；提升机构，设置于所述固定框架上；提升框架，与所述提升机构传动连接，所述提升框架内适于设置待切割坯体，所述提升框架适于在所述提升机构的驱动下带动所述待切割坯体穿过所述切割机构；所述提升机构包括液压油缸。
5.可选地，所述垂直切割机还包括同步保持机构，所述同步保持机构设置于所述固定框架和所述提升框架之间，所述同步保持机构包括齿条结构和齿轮结构，所述齿条结构设置于所述固定框架上、所述齿轮结构设置于所述提升框架上，或者是，所述齿条结构设置于所述提升框架上、所述齿轮结构设置于所述固定框架上，所述齿条结构和所述齿轮结构设置有多个且分布于所述提升框架或所述固定框架的不同位置处，以使所述提升框架平稳提升。
6.可选地，所述同步保持机构还包括传动轴，所述传动轴的两端分别连接有一个所述齿轮结构，每个所述齿轮结构啮合设置有一个所述齿条结构，所述齿条结构沿竖向延伸设置。
7.可选地，所述固定框架包括下层框体和上层框体，所述齿条结构包括第一齿条和第二齿条，所述齿轮结构包括第一齿轮和第二齿轮，所述传动轴包括第一传动轴和第二传动轴，其中，所述第一传动轴可转动地设置于所述下层框体上，所述第一传动轴的两端分别连接有一个所述第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合设置，所述第一齿条竖直设置于所述提升框架上；所述第二传动轴可转动地设置于所述提升框架上，所述第二传动轴的两端分别连接有一个所述第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合设置，所述第二齿条竖直设置于所述上层框体上；所述第一传动轴和所述第二传动轴相互垂直。
8.可选地，所述提升框架包括支撑架体、底部架体和顶部框体，所述底部架体设置于
所述支撑架体的下端，所述顶部框体设置于所述支撑架体的上端，所述底部架体和所述顶部框体之间适于设置待切割坯体，所述第一齿条设置于所述支撑架体上，所述第二齿轮和所述第二传动轴设置于所述顶部框体上。
9.可选地，所述底部架体包括两个连接杆、底托部和夹持部，两个所述连接杆相对间隔设置，每个所述连接杆上均至少设置有一个底托部和一个夹持部，两个所述连接杆上的底托部和夹持部分别对应设置。
10.可选地，所述顶部框体上设置有顶吸机构,所述顶吸机构用于吸附切割后的坯体顶皮。
11.可选地，所述切割机构包括摆动结构和切割丝，所述切割丝设置于所述摆动结构上，所述摆动结构能够带动所述切割丝沿切割方向往复运动。
12.可选地，所述固定框架上设置有滑切机构，所述滑切机构适于对所述待切割坯体位于长度方向上的两个端面进行滑动切割。
13.本实用新型还提供了一种加气混凝土生产线，包括上述的垂直切割机。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1.本实用新型提供的一种垂直切割机，将提升机构设置为液压油缸，对提升框架的驱动更加平稳，驱动结构更加简单。
16.2.本实用新型提供的一种垂直切割机，将齿条结构和齿轮结构形成的同步保持机构设置于固定框架与提升框架之间，以利用同步保持机构使提升框架的不同位置进行同步提升，保证位于提升框架上的坯体整体稳定提升，进而保证切割质量。
17.3.本实用新型提供的一种垂直切割机，将固定框架设置为下层框体和上层框体，并且下层框体与提升框架之间以及上层框体和提升框架之间均设置有齿条结构、齿轮结构和传动轴，进一步保证了提升框架运动过程中的不同位置处的同步性，并且，将第一传动轴和第二传动轴相互垂直设置，以使垂直切割机在横向和纵向上均保持同步。
18.4.本实用新型提供的一种垂直切割机，将提升框架设置为支撑架体、底部架体和顶部框体，以增强提升框架整体结构刚性，保证对坯体稳定的支撑，避免在切割时产生振动而影响切割质量。
19.5.本实用新型提供的一种垂直切割机，通过设置夹持部以在坯体的两侧对放置坯体的底板进行夹持固定，避免在对坯体进行切割时坯体产生晃动，保证切割质量。
20.6.本实用新型提供的一种垂直切割机，通过设置顶吸机构，以将坯体的顶皮进行吸取固定，并在坯体移走后将顶皮移除，提高了坯体的加工效率。
21.7.本实用新型提供的一种垂直切割机，通过设置滑切机构以对坯体的两个端面进行滑动切割，以去除坯体的端部废料，提高坯体加工质量，且操作简单方便。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1示出了本实用新型的实施例提供的垂直切割机的整体结构示意图；
24.图2示出了本实用新型的实施例提供的下层框体与提升框架的结构示意图；
25.图3示出了本实用新型的实施例提供的上层框体的部分结构示意图；
26.图4示出了本实用新型的实施例提供的提升框架的结构示意图；
27.图5示出了本实用新型的实施例提供的底部架体的部分结构示意图；
28.图6示出了本实用新型的实施例提供的下层框体和切割机构的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.100、固定框架；110、下层框体；120、上层框体；121、安装座；130、导向柱；200、切割机构；210、摆框；220、驱动部；230、偏心连杆结构；231、第一连杆；232、第二连杆；300、提升框架；310、支撑架体；320、底部架体；321、连接杆；322、底托部；323、夹持部；330、顶部框体；400、提升机构；410、液压站；500、同步保持机构；510、齿条结构；511、第一齿条；512、第二齿条；520、齿轮结构；521、第一齿轮；522、第二齿轮；530、传动轴；531、第一传动轴；532、第二传动轴；600、待切割坯体；700、顶吸机构；800、滑切机构；810、滑轨；820、滑动切割部。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.如图1至图6所示的垂直切割机的一种具体实施方式，包括：固定框架100、提升框架300和提升机构400，并且，固定框架100上设置有切割机构200，提升框架300内用于设置待切割坯体600。提升机构400设置于固定框架100上，且与提升框架300传动连接。提升机构400能够驱动提升框架300沿竖向移动，并带动待切割坯体600穿过切割机构200，以利用切割机构200切割待切割坯体600。其中，提升机构400包括液压油缸。
36.将提升机构400设置为液压油缸，对提升框架300的驱动更加平稳，驱动结构更加简单。
37.如图1至图5所示，垂直切割机还包括同步保持机构500，同步保持机构500设置于固定框架100和提升框架300之间，同步保持机构500包括齿条结构510和齿轮结构520，齿条
结构510设置于固定框架100上、齿轮结构520设置于提升框架300上，或者是，齿条结构510设置于提升框架300上、齿轮结构520设置于固定框架100上。齿条结构510和齿轮结构520对应设置有多个，并且分布于提升框架300或固定框架100的不同位置处。
38.需要说明的是，上述的“提升框架300或固定框架100的不同位置”指的是，多个齿条结构510和多个齿轮结构520沿提升框架300或固定框架100的周向分布，提升框架300或固定框架100的周向为沿竖直方向的周向。
39.将齿条结构510和齿轮结构520形成的同步保持机构500设置于固定框架100与提升框架300之间，以利用同步保持机构500使提升框架300的不同位置进行同步提升，保证位于提升框架300上的坯体整体稳定提升，进而保证切割质量。
40.值得说明的是，若是固定框架100上设置有齿条结构510，相应的，提升框架300上则设置有齿轮结构520；若是固定框架100上设置有齿轮结构520，相应的，提升框架300上则设置有齿条结构510。固定框架100上可以同时设置有齿条结构510和齿轮结构520，相应的，提升框架300上则对应同时设置有齿轮结构520和齿条结构510。
41.如图1至图3所示，同步保持机构500还包括传动轴530，传动轴530的两端分别至少连接有一个齿轮结构520，每个齿轮结构520啮合设置有一个齿条结构510，齿条结构510沿竖向延伸设置。
42.值得说明的是，传动轴530的每个端部上可以连接有一个齿轮结构520，也可以连接有并排设置的若干个齿轮结构520，每个齿轮结构520均与一个齿条结构510相啮合。
43.在本实施例中，如图1至图3所示，固定框架100包括下层框体110和上层框体120，齿条结构510包括第一齿条511和第二齿条512，齿轮结构520包括第一齿轮521和第二齿轮522，传动轴530包括第一传动轴531和第二传动轴532。第一传动轴531可转动地设置于下层框体110上，第一传动轴531的两端分别连接有一个第一齿轮521，每个第一齿轮521啮合设置有一个第一齿条511，第一齿条511设置于提升框架300上。第二传动轴532可转动地设置于提升框架300上，第二传动轴532的两端分别连接有一个第二齿轮522，每个第二齿轮522啮合设置有一个第二齿条512，第二齿条512设置于上层框体120上。并且，第一传动轴531和第二传动轴532相互垂直。
44.将固定框架100设置为下层框体110和上层框体120，并且下层框体110与提升框架300之间以及上层框体120和提升框架300之间均设置有齿条结构510、齿轮结构520和传动轴530，进一步保证了提升框架300运动过程中的不同位置处的同步性，并且，将第一传动轴531和第二传动轴532相互垂直设置，以使垂直切割机在横向和纵向上均保持同步。
45.在本实施例中，如图1所示，提升机构400还包括液压站410，利用液压站410为液压油缸提供压力介质。液压油缸的一端设置于上层框体120的顶部，液压油缸的另一端与提升框架300连接。将提升机构400设置为液压油缸，利用液压油缸的伸缩驱动提升框架300的升降，对提升框架300的驱动更加平稳。
46.当然，提升机构400也可以为其他能够驱动提升框架300沿竖向移动的结构，例如，伺服电机和滚珠丝杠副组件等。
47.在本实施例中，如图1所示，液压油缸可设置有若干个，且沿上层框体120的周向间隔设置。利用多个液压油缸在不同的位置处对提升框架300进行驱动，保证驱动的稳定性。
48.在本实施例中，液压站410与液压油缸之间的连通管线通过上层框体120进行支
撑，也即连通管线在上层框体120上延伸设置。
49.如图1和图4所示，提升框架300包括支撑架体310、底部架体320和顶部框体330，底部架体320设置于支撑架体310的下端，顶部框体330设置于支撑架体310的上端。底部架体320和顶部框体330之间适于设置待切割坯体600，即待切割坯体600的底部通过底板放置于底部架体320上，待切割坯体600的上部低于顶部框体330。
50.值得说明的是，顶部框体330包括沿周向围合设置的多个杆体。
51.将提升框架300设置为连接设置的支撑架体310、底部架体320和顶部框体330，以增强提升框架300整体结构刚性，保证对坯体稳定的支撑，避免在切割时产生振动而影响切割质量。
52.如图4和图5所示，底部架体320包括连接杆321、底托部322和夹持部323，连接杆321相对间隔设置有一对，每个连接杆321上至少设置有一个底托部322和一个夹持部323，位于一对连接杆321上的底托部322相互对应设置，位于一对连接杆321上的夹持部323相互对应设置。具体的，请参阅图4，每个连接杆321上均设置有两个底托部322和两个夹持部323，则一对连接杆321上对应设置有两对底托部322和两对夹持部323。
53.通过设置底托部322以对放置待切割坯体600的底板进行支撑，通过设置夹持部323以在待切割坯体600的两侧对底板进行夹持固定，避免在对坯体进行切割时坯体产生晃动，保证切割质量。
54.在本实施例中，夹持部323为气缸驱动的夹紧结构。
55.在本实施例中，如图4所示，支撑架体310包括相对间隔设置的四条第一立柱，每条第一立柱上均设置有一个第一齿条511。相应的，如图2所示，在下层框体110的顶部上，沿下层框体110的宽度方向上间隔设置有两个第一传动轴531，每个第一传动轴531的两端分别设置有一个第一齿轮521，第一传动轴531沿下层框体110的长度方向延伸。因此，第一齿轮521共有四个，每个第一齿轮521与一个第一齿条511啮合设置。
56.在本实施例中，如图1和图3所示，上层框体120包括相对间隔设置的四条第二立柱，每条第二立柱上均设置有一个第二齿条512。相应的，如图4所示，在顶部框体330上，位于顶部框体330的长度方向的两侧各设置有一个第二传动轴532，每个第二传动轴532的两端分别设置有一个第二齿轮522，第二传动轴532沿顶部框体330的宽度方向延伸。因此，第二齿轮522共有四个，每个第二齿轮522与一个第二齿条512啮合设置。
57.在本实施例中，如图3所示，上层框体120的顶部设置有安装座121，液压油缸的一端通过安装座121与上层框体120连接。
58.如图1和图2所示，顶部框体330上设置有顶吸机构700，以将坯体的顶皮进行吸取固定，并在坯体移走后将顶皮移除，提高了坯体的加工效率。具体的，当将待切割坯体600切割完成后，通过顶吸机构700吸附坯体的顶皮，并当坯体输送至下一工位后，顶吸机构700取消对顶皮的吸附，以使顶皮直接掉落到切割坑内进行回收。
59.值得说明的是，在加气混凝土坯体加工过程中需要对坯体进行切割去皮后，再使用垂直切割机对坯体进行切割。在切割去皮过程中，坯体侧面去除的废料会在重力作用下掉落，而对坯体顶面去皮产生的顶皮会留置在坯体顶部，随坯体一同输送至垂直切割机内。
60.如图1和图2所示，固定框架100上设置有滑切机构800，滑切机构800相对间隔设置有一对，且一对滑切机构800分设于固定框架100沿长度方向的相对的两侧，以利用滑切机
构800以对待切割坯体600的位于长度方向上的两个端面进行滑动切割，以去除坯体的端部废料，提高坯体加工质量，且操作简单方便。
61.具体的，在本实施例中，如图1和图2所示，滑切机构800包括滑轨810和滑动切割部820，滑轨810设置于下层框体110上，且沿下层框体110的宽度方向延伸，滑动切割部820可滑动地设置于滑轨810上，因此，滑动切割部820适于沿待切割坯体600的宽度方向滑动。
62.值得说明的是，待切割坯体600放置于底板上，并且可以通过运输小车输送至提升框架300的内部，待切割坯体600和底板穿过下层框体110设置有滑切机构800的一端进入至提升框架300内部，因此，在不使用滑切机构800进行滑动切割时，使滑动切割部820滑动至靠近下层框体110的侧边处，避免待切割坯体600进出时与滑动切割部820发生干涉。
63.在本实施例中，切割机构200包括摆动结构和切割丝，切割丝设置于摆动结构上，摆动结构能够带动切割丝沿切割方向往复运动。具体的，根据所需的将待切割坯体600的切割尺寸，切割丝可沿待切割坯体600的长度方向间隔设置有若干个，利用摆动结构带动若干个切割丝沿待切割坯体600的宽度方向同步摆动。
64.在本实施例中，如图6所示，摆动结构包括摆框210、驱动部220和偏心连杆结构230。摆框210可移动地设置于下层框体110的顶部，驱动部220通过偏心连杆结构230与摆框210传动连接，切割丝设置于摆框210上。具体的，驱动部220为电机，偏心连杆结构230包括第一连杆231和第二连杆232，第一连杆231的一端与电机输出轴相连接，第一连杆231的另一端与第二连杆232的一端铰接，第二连杆232的另一端与摆框210铰接。在电机输出轴驱动第一连杆231转动时，第二连杆232相对于第一连杆231和摆框210转动，并带动摆框210移动。
65.在本实施例中，如图1和图2所示，垂直切割机还包括导向柱130，导向柱130与下层框体110连接，导向柱130设置有若干个，若干个导向柱130沿下层框体110的周向间隔设置，提升框架300通过支撑架体310与导向柱130滑动连接。因此，利用导向柱130在不同位置处对提升框架300的升降进行导向，进一步保证提升框架300运动的稳定性。
66.本实施例还提供了加气混凝土生产线的一种具体实施方式，包括上述的垂直切割机。在加气混凝土生产过程中，利用上述的垂直切割机将待切割坯体600切割形成预定尺寸的砌块，在切割过程中待切割坯体600的整体可同步稳定提升，保证切割质量。
67.在使用本实施例的垂直切割机时，首先，将载有待切割坯体600的底板设置于底托部322上，并通过夹持部323对底板进行夹持；然后，启动液压油缸以驱动提升框架300带动待切割坯体600上升，并且启动摆动结构，以在待切割坯体600上升的过程中对待切割坯体600进行摆动切割；当切割完成后，液压油缸驱动提升框架300带动坯体下降，下降完成后，液压油缸和摆动结构停止运行；最后，滑切机构800对坯体的端面进行滑动切割，顶吸机构700吸取固定坯体的顶皮，并当坯体输送至下一工位后掉落。
68.根据上述描述，本专利申请具有以下优点：
69.1.利用液压提升以及齿轮齿条同步传动，消除液压油缸在驱动时的速度差，保证坯体在提升过程中的稳定性，进而保证切割质量；
70.2.在坯体升降过程中对坯体进行摆动切割，节拍效率高。
71.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或
变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。