一种拼接式浇筑模板的制作方法

1.本发明涉及一种拼接式浇筑模板。


背景技术：

2.混凝土浇筑板作为预制装配式建筑重要的组成部分，在生产混凝土浇筑板时需要先将浇筑板模板组合完毕，之后向浇筑板模板中浇筑混凝土，目前的浇筑板模板多采用四块钢板焊接而成。
3.目前的浇筑板模板焊接完毕后，仅能用来生产某一个项目同一尺寸规格的混凝土浇筑板，由于其通用性较差，浇筑板模板将同一尺寸规格的混凝土浇筑板浇筑完成后会被废弃，无法重复利用，从而造成大量钢模浪费；在生产多种规格的浇筑板时，制造相应规格的模具时，也会消耗不少时间，在工期紧张的情况存在延误工期的可能性。因此，有必要提出一种拼接式浇筑模板，以达到通用性强，组装便捷，节约成本的目的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一拼接式浇筑模板，以达到通用性强，节约成本的目的。
5.为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种拼接式浇筑件模板，包括连接管以及设有连接孔的管式模块，连接管穿过若干个管式模块的连接孔将其连接为浇筑侧边模，位于浇筑侧边模两端的管式模块分别作为端部连接件，至少两个浇筑侧边模通过端部连接件连接形成被浇筑件的模腔，端部连接件之间可拆卸连接。
6.由于连接管穿过若干个管式模块的连接孔将其连接为浇筑侧边模，浇筑侧边模的尺寸可以通过增减管式模块或者选择长度规格不同的管式模块来改变，其通用性强，可大幅减少因传统钢模一次性报废带来的浪费，也可以节省每次都需要制造相应规格的传统模具时消耗的时间。
7.优选地，所述管式模块包括构成连接孔的上板、下板、内板、外板，所述内板为设置在被浇筑件一侧的板面。
8.作为端部连接件的一种优选结构，所述端部连接件包括位于浇筑侧边模两端的首连接件和尾连接件，四块浇筑侧边模通过首连接件以及尾连接件依次首尾相连构成被浇筑件的模腔。
9.作为一种首连接件以及尾连接件的优选结构，所述首连接件包括设置在上板上的第一连接板，首连接件的上板与第一连接板的一端连接，第一连接板的另一端向相邻的尾连接件的一侧延伸，并在延伸端一侧设有第一连接孔，尾连接件其外侧面上设有第二连接板，第二连接板上设有与第一连接孔位置对应的第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔通过螺栓或销钉连接。
10.优选地，为了对连接管进行限位，作为首连接件的优选结构，所述首连接件上设有贯穿其内板、外板的连接管固定孔，所述连接管上设有与连接管固定孔对应的通孔，所述连
接管固定孔与所述通孔通过螺栓或销钉连接。
11.为了固定拼装好的浇筑模板，优选的，所述管式模块的底部设有向外板一侧延伸的固定底边。
12.作为又一种首连接件以及尾连接件的优选结构，所述首连接件的外侧面上设有第三连接板，第三连接板上设有第三连接孔，所述尾连接件上设有贯穿其内板、外板的第四连接孔，第四连接孔与第三连接孔的位置相对应，且通过螺栓或销钉连接。
13.优选的，为了便于布置钢筋以及固定连接管，所述管式模块上设有贯穿其内板、外板的固定销板孔和/或钢筋孔，固定销板孔内设有与其适配的固定销板，所述固定销板孔包括方形孔，方形孔的一边与连接管底部的位置相对应，所述固定销板的一侧边呈楔形，且在固定销板上设有限位孔，固定销板上与楔形相邻的另一边设有限位台阶，所述固定销板上的限位台阶和限位孔分别位于管式模块内板和外板的外侧；所述钢筋孔呈倒置u形孔。
14.为了便于浇筑板脱模，优选的，所述管式模块的内板上设有导向孔，导向孔内设有与其滑动配合的导向螺钉，所述导向螺钉其一端的螺纹端头与位于内板外侧的推块通过螺纹连接，导向螺钉其另一端的头部与管式模块内壁之间设有套设在导向螺钉上的压簧，所述管式模块上设有贯穿其内板、外板的顶推螺孔，顶推螺孔中设有与其适配的顶推螺栓，顶推螺栓的头部位于外板的外侧。
15.为了支撑连接管，又一优选方案为：所述管式模块的上板和下板之间设有隔板，所述隔板的上表面与管式模块之间形成孔的形状与连接管的截面形状相适配。
16.本发明的有益效果如下：
17.一：由于连接管穿过若干个管式模块的连接孔将其连接为浇筑侧边模，浇筑侧边模的尺寸可以通过增减管式模块或者选择长度规格不同的管式模块来改变，其通用性强，可大幅减少因传统钢模一次性报废带来的浪费，也可以节省每次都需要制造相应规格的传统模具时消耗的时间。
18.二：固定销板可以对连接管起到有效的支撑和固定作用。
19.三：钢筋孔的设置便于在浇筑板中预埋钢筋。
20.四：推块、顶推螺栓便于浇筑板脱模。
附图说明
21.图1是本发明中管式模块、连接管、固定销板的装配示意图；
22.图2是首连接件的示意图；
23.图3是图2的左视图；
24.图4是图2的俯视图；
25.图5是连接管的示意图；
26.图6是尾连接件的示意图；
27.图7是图6的左视图；
28.图8是图6的俯视图；
29.图9是同时具有固定销板孔和钢筋孔的管式模块的示意图；
30.图10是推块、导向螺钉、顶推螺栓与管式模块的装配示意图；
31.图11是图10的右视图，其中未示出推块、导向螺钉、顶推螺栓；
32.图12是图10的俯视图；
33.图13是具有隔板的管式模块与连接管的装配示意图；
34.图14是拼装完成的浇筑模板的示意图，为便于图示，管式模块仅示出首连接件以及尾连接件。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
36.实施例
37.一种拼接式浇筑件模板，包括连接管1以及设有连接孔的管式模块2，连接管1穿过若干个管式模块2的连接孔将其连接为浇筑侧边模3，位于浇筑侧边模3两端的管式模块2分别作为端部连接件，至少两个浇筑侧边模3通过端部连接件连接形成被浇筑件的模腔，端部连接件之间可拆卸连接。
38.由于连接管1穿过若干个管式模块2的连接孔将其连接为浇筑侧边模，浇筑侧边模的尺寸可以通过增减管式模块或者选择长度规格不同的管式模块来改变，其通用性强，可大幅减少因传统钢模一次性报废带来的浪费，也可以节省每次都需要制造相应规格的传统模具时消耗的时间。
39.优选地，所述管式模块2包括构成连接孔的上板2.1、下板2.2、内板2.3、外板2.4，所述内板2.3为设置在被浇筑件一侧的板面。
40.作为端部连接件的一种优选结构，所述端部连接件包括位于浇筑侧边模3两端的首连接件4和尾连接件5，四块浇筑侧边模3通过首连接件4以及尾连接件5依次首尾相连构成被浇筑件的模腔。
41.作为一种首连接件4以及尾连接件5的优选结构，所述首连接件4包括设置在上板上的第一连接板4.1，首连接件4的上板与第一连接板4.1的一端连接，第一连接板4.1的另一端向相邻的尾连接件5的一侧延伸，并在延伸端一侧设有第一连接孔4.1.1，尾连接件5其外侧面上设有第二连接板5.1，第二连接板5.1上设有与第一连接孔4.1.1位置对应的第二连接孔5.1.1，第一连接孔4.1.1与第二连接孔5.1.1通过螺栓或销钉连接。
42.优选地，为了对连接管1进行限位，作为首连接件4的优选结构，所述首连接件4上设有贯穿其内板2.3、外板2.4的连接管固定孔4.2，所述连接管1上设有与连接管固定孔对应的通孔1.1，所述连接管固定孔4.2与所述通孔1.1通过螺栓或销钉连接。
43.为了固定拼装好的浇筑模板，优选的，所述管式模块2的底部设有向外板一侧延伸的固定底边2.5。
44.作为又一种首连接件以及尾连接件的优选结构，所述首连接件4的外侧面上设有第三连接板4.3，第三连接板4.3上设有第三连接孔4.3.1，所述尾连接件5上设有贯穿其内板、外板的第四连接孔5.2，第四连接孔4.3.1与第三连接孔5.2的位置相对应，且通过螺栓或销钉连接。
45.优选的，为了便于布置钢筋以及固定连接管1，所述管式模块2上设有贯穿其内板2.3、外板2.4的固定销板孔2.6和/或钢筋孔2.7，固定销板孔2.6内设有与其适配的固定销板6，所述固定销板孔2.6包括方形孔，方形孔的一边与连接管1底部的位置相对应，所述固
定销板6的一侧边呈楔形，且在固定销板6上设有限位孔6.1，固定销板6上与楔形相邻的另一边设有限位台阶6.2，所述固定销板上的限位台阶6.2和限位孔6.1分别位于管式模块2内板和外板的外侧；所述钢筋孔2.7呈倒置u形孔。
46.为了便于浇筑板脱模，优选的，所述管式模块2的内板上设有导向孔7，导向孔7内设有与其滑动配合的导向螺钉8，所述导向螺钉的一端与位于内板外侧的推块9连接，导向螺钉8的另一端设有与其螺纹配合的螺母10，螺母10与管式模块内壁之间设有套设在导向螺钉上的压簧11，所述管式模块上设有贯穿其内板、外板的顶推螺孔12，顶推螺孔中设有与其适配的顶推螺栓13，顶推螺栓的头部13.1位于外板的外侧。
47.所述管式模块2的内板上设有导向孔7，导向孔7内设有与其滑动配合的导向螺钉8，所述导向螺钉8其一端的螺纹端头与位于内板外侧的推块9通过螺纹连接，导向螺钉其另一端的头部10与管式模块内壁之间设有套设在导向螺钉上的压簧11，所述管式模块上设有贯穿其内板、外板的顶推螺孔12，顶推螺孔中设有与其适配的顶推螺栓13，顶推螺栓的头部13.1位于外板的外侧。
48.为了支撑连接管，又一优选方案为：所述管式模块的上板和下板之间设有隔板14，所述隔板14的上表面与管式模块之间形成孔的形状与连接管的截面形状相适配。
49.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。