中医科药物研磨装置的制作方法

1.本发明属于医疗器械技术领域，具体为中医科药物研磨装置。


背景技术：

2.中药主要由植物药（根、茎、叶、果）组成。中药是指在中国传统医术指导下应用的药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材，中药主要起源于中国，除了植物药以外，还有动物药如蛇胆等；介壳类如珍珠、海蛤壳；矿物类如龙骨、磁石等都是用来治病的中药；少数中药源于外国，如西洋参。因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药、平和的药物。有些中草药的有效成分和分子结构等也已经全部或部分地研究清楚。中药材的有效成分通常分布于细胞内与细胞间质，而以细胞内为主；因此在熬煮中药时需要先将中药磨成细小的颗粒，因此目前出现了许多中药研磨装置，现有技术中，在对中药进行研磨时，如若空气中湿度较大，则会导致药物与空气中的水分混合，导致药物研磨后凝聚成块，同时潮湿的药物更容易附着在研磨腔的内壁，导致药物的研磨与收集较为困难。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：解决在对中药进行研磨时，如若空气中湿度较大，则会导致药物与空气中的水分混合，导致药物研磨后凝聚成块，同时潮湿的药物更容易附着在研磨腔的内壁，导致药物的研磨与收集较为困难的问题。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：中医科药物研磨装置，包括动力安装底座，所述动力安装底座的上端固定连接有研磨外桶，所述动力安装底座的外侧卡接设置有连接卡扣，所述研磨外桶的内部设置有内研磨结构，所述研磨外桶的上端卡接设置有固定限位端盖，所述研磨外桶的内部包括研磨外壳，所述研磨外壳的内部的中部由上往下依次开设有渐变研磨区、固定研磨区以及药物掉落区，所述渐变研磨区、固定研磨区、药物掉落区之间连通设置，所述渐变研磨区与固定研磨区的表面粗糙，所述研磨外壳的内部位于远离渐变研磨区的位置螺旋开设有线圈盛放腔，所述线圈盛放腔的内部设置有加热线圈，所述线圈盛放腔与加热线圈之间为间隙配合，所述研磨外壳的内部位于渐变研磨区与线圈盛放腔之间开设有内震动结构，所述内震动结构环形分布在研磨外壳的内部。
5.进一步地，所述内震动结构的内部包括内震动腔，所述内震动腔的内部靠近线圈盛放腔的一侧固定连接有弹性蓄能垫片，所述内震动腔的内部位于远离弹性蓄能垫片的一侧设置有敲击珠，所述内震动腔的内部的上下端之间固定连接有限位牵引丝，所述敲击珠通过限位牵引丝与内震动腔固定连接。
6.进一步地，所述内研磨结构的内部包括研磨内桶，所述研磨内桶的外表面粗糙，所述研磨内桶的上端的外缘处开设有上盛放倾斜面，所述研磨内桶的上端的中部设置有限位连接转轴，所述研磨内桶的下端开设有底部安装轴，所述底部安装轴的中部开设有底部花键连接槽，所述研磨内桶的中部的上下方均开设有研磨盛放内槽，所述研磨盛放内槽的内
部固定连接有拨动引向叶片。
7.进一步地，所述研磨内桶的内部开设有震动内腔，所述震动内腔的数量为三个，三个所述震动内腔垂直分布在研磨内桶的内部，所述震动内腔的中部设置有连接固定轴，所述连接固定轴与研磨内桶为一体化设计，所述震动内腔的内部的边缘处的上下端之间环形分布有震动限位杆，所述震动限位杆的上下端分别与震动内腔的上下端之间固定连接，所述震动内腔的内部位于震动限位杆与连接固定轴之间设置有震动滚珠，每个所述震动内腔内设置震动滚珠的数量均为三个。
8.进一步地，所述动力安装底座的上端的中部开设有盛放贴合面，所述动力安装底座的上端的外缘处固定连接有固定连接杆与限位连接杆，所述固定连接杆的数量为两个，所述固定连接杆的上端与限位连接杆的上端均与研磨外桶的下端固定连接，所述动力安装底座的下端的外缘处开设有连接卡槽，所述动力安装底座的下端开设连接卡槽的数量为三个，三个所述连接卡槽均匀分布在动力安装底座的下端，所述动力安装底座的内部的中部开设有电机盛放腔，所述电机盛放腔的内部固定卡接有动力电机，所述动力电机的输出端固定连接有传动连接花键。
9.进一步地，所述药物盛放盒的下端的内缘处固定连接有连接卡扣，所述药物盛放盒的内部开设有药物盛放槽，所述药物盛放盒的内部靠近连接卡扣的一侧固定连接有内贴合板，所述内贴合板的上端远离连接卡扣的一侧开设有倒角。
10.进一步地，所述固定限位端盖的内部的下端中部开设有连接限位槽，所述连接限位槽与限位连接转轴的外表面活动卡接，所述固定限位端盖的内表面与研磨外桶的外表面的上端卡接设置，所述固定限位端盖的内壁与研磨外桶的外壁之间为过溢配合。
11.进一步地，所述底部花键连接槽与传动连接花键的外表面卡接设置，所述底部花键连接槽与传动连接花键的外表面之间位过溢配合。
12.进一步地，所述连接卡扣的外壁与连接卡槽之间卡接设置，所述连接卡槽与连接卡扣的外壁之间为过溢配合。
13.进一步地，所述内贴合板靠近连接卡扣的一侧与动力安装底座的外表面贴合，所述内贴合板的上端与限位连接杆的下端水平，所述药物盛放盒的上端靠近连接卡扣的一侧与研磨外桶的外表面贴合，所述药物盛放盒的上端面高于研磨外桶的下端面。
14.本发明所达到的有益效果为：1、本发明中，通过加热线圈与内震动结构的设置，在研磨前可通过将加热线圈开启将研磨外桶的内部进行加温，从而将研磨外桶内的水分进行蒸发，从而降低研磨外桶内的湿度，从而防止在研磨时由于空气中水分含量较高，导致研磨的药物容易凝结成块，通过敲击珠与弹性蓄能垫片的设置，在研磨过程中，通过动力电机工作时的震动，使得敲击珠晃动，从而敲击研磨外壳与弹性蓄能垫片，在震动滚珠敲击弹性蓄能垫片时使弹性蓄能垫片变形，通过弹性蓄能垫片变形后的弹力，配合动力电机工作时的震动，可加剧敲击珠敲击研磨外壳的力，从而加剧研磨外壳表面的震动，从而将渐变研磨区与固定研磨区表面上附着的药物进行震落，从而便于药物的研磨与收集，同时可防止药物附着在渐变研磨区与固定研磨区上，导致热量难以散发，导致渐变研磨区与固定研磨区上的药物温度较高失去药性。
15.2、本发明中，通过研磨盛放内槽与拨动引向叶片的设置，可通过研磨盛放内槽在研磨过程中对药物进行存储，以防止由于上端的粗糙的研磨速度较快，导致固定研磨区在
研磨时容易堆积，通过拨动引向叶片的设置，可在研磨过程中产生气流，从而带动研磨的药物向下流动，从而促进药物的研磨，同时可使药物流动，从而便于起到扬尘的作用，使研磨程度较细的药物与研磨较粗的药物实现分层，从而增加药物的研磨效率，防止在药物研磨过程中不同程度大小的药物混合在一起，导致药物研磨容易堵塞，同时研磨盛放内槽产生的气流可将渐变研磨区上的药物进行气流冲击，可进一步防止药物的粘连，同时可使得药物受热更加均匀，防止部分由于长时间加热，导致药物温度将失去药性。
16.3、本发明中，通过震动内腔的设置，可降低研磨内桶的重量，降低带动研磨内桶转动所需要的负荷，从而降低研磨时消耗的电能，达到节能的作用，通过震动限位杆与震动滚珠的设置，可在研磨时通过研磨内桶转动时的力以及震动，使震动滚珠在震动内腔内晃动，从而使震动滚珠撞击连接固定轴与震动内腔，从而使连接固定轴与震动内腔产生震动，从而使研磨内桶产生震动，从而带动药材的震动，从而防止研磨内桶上附着有药物，同时通过震动，可促进研磨盛放内槽内的药物的流动，从而防止药物堆积在研磨盛放内槽内无法进行研磨。
17.4、本发明中，通过固定连接杆与限位连接杆的设置，可对药物流动的方向进行限制，从而便于药物流进药物盛放槽的内部，通过内贴合板与药物盛放盒的设置，使得药物在流进药物盛放槽内时被药物盛放盒与内贴合板紧紧包围，从而使得药物难以飘出药物盛放盒，从而起到防止研磨后的药物混合在空气中，不仅会造成药物的浪费，同时会由于药物的颗粒，导致在呼吸时容易将药物吸入体内，从而引起呼吸不适，同时通过内贴合板的倒角的设置，可防止药物在流入药物盛放槽内时药物停留在内贴合板的上端面上，从而导致在将药物盛放盒取出时导致内贴合板顶部上残留的药物由于震动从而掉落，不仅造成了药物的浪费，还容易使药物混合在空气中，造成空气污染。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的底部立体结构示意图；图3为本发明的爆炸结构示意图；图4为本发明的动力安装底座的立体结构示意图；图5为本发明的动力安装底座的半剖立体结构示意图；图6为本发明的内研磨结构的立体结构示意图；图7为本发明的内研磨结构的底部立体结构示意图；图8为本发明的研磨内桶的内部结构示意图；图9为本发明的内研磨结构的半剖立体结构示意图；图10为本发明的药物盛放盒的半剖立体结构示意图；图11为本发明的图10中a区域的放大结构示意图；图12为本发明的药物盛放盒的立体结构示意图；图中：1、动力安装底座；11、动力电机；12、传动连接花键；13、盛放贴合面；14、固定连接杆；15、限位连接杆；16、连接卡槽；17、电机盛放腔；2、药物盛放盒；21、连接卡扣；22、药物盛放槽；23、内贴合板；3、研磨外桶；31、研磨外壳；32、渐变研磨区；33、固定研磨区；34、药物掉落区；35、线圈盛放腔；36、加热线圈；37、内震动结构；s1、内震动腔；s2、限位牵引丝；
s3、敲击珠；s4、弹性蓄能垫片；4、固定限位端盖；41、连接限位槽；5、内研磨结构；51、研磨内桶；52、上盛放倾斜面；53、限位连接转轴；54、研磨盛放内槽；55、拨动引向叶片；56、底部安装轴；57、底部花键连接槽；a1、震动内腔；a2、震动限位杆；a3、震动滚珠；a4、连接固定轴。
具体实施方式
19.为为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.如图1、图2、图3、图10和图11所示，中医科药物研磨装置，包括动力安装底座1，动力安装底座1的上端固定连接有研磨外桶3，动力安装底座1的外侧卡接设置有连接卡扣21，研磨外桶3的内部设置有内研磨结构5，研磨外桶3的上端卡接设置有固定限位端盖4，研磨外桶3的内部包括研磨外壳31，研磨外壳31的内部的中部由上往下依次开设有渐变研磨区32、固定研磨区33以及药物掉落区34，渐变研磨区32、固定研磨区33、药物掉落区34之间连通设置，药物由渐变研磨区32放入进行研磨，通过渐变研磨区32的斜面可将药物逐渐研磨成较小的粉末，随后药物进入固定研磨区33，通过固定研磨区33的直通壁，将药物进行反复研磨，从而防止药物有研磨时间较短导致药物未研磨成粉便流出，影响本发明的研磨效果，随后研磨成粉的药物通过药物掉落区34流出，通过药物掉落区34的倾斜式设计，可起到防止药物堆积的作用，渐变研磨区32与固定研磨区33的表面较为粗糙，通过采用原始的挤压摩擦的方式来对药物进行研磨，从而防止药物的限位被破坏，影响药物的药效，研磨外壳31的内部位于远离渐变研磨区32的位置螺旋开设有线圈盛放腔35，线圈盛放腔35的内部设置有加热线圈36，线圈盛放腔35与加热线圈36之间位间隙配合，通过线圈盛放腔35与加热线圈36的设置，可在研磨之前将线圈盛放腔35开启，从而将渐变研磨区32内的温度升高，从而将渐变研磨区32内空气中的水分蒸发，从而保证研磨外桶3内的干燥，研磨外壳31的内部位于渐变研磨区32与线圈盛放腔35之间开设有内震动结构37，内震动结构37通过打磨时的震动来产生震动，从而对渐变研磨区32与固定研磨区33的内壁进行震动，内震动结构37环形分布在研磨外壳31的内部，以增加震动区域，从而加剧震动效果，从而将渐变研磨区32与固定研磨区33上的药物进行震动，从而使药物掉落，从而便于对药物进行研磨以及收集，内震动结构37的内部包括内震动腔s1，内震动腔s1的内部靠近线圈盛放腔35的一侧固定连接有弹性蓄能垫片s4，内震动腔s1的内部位于远离弹性蓄能垫片s4的一侧设置有敲击珠s3，内震动腔s1的内部的上下端之间固定连接有限位牵引丝s2，敲击珠s3通过限位牵引丝s2与内震动腔s1固定连接，在研磨过程中，通过动力电机11工作时的震动，使得敲击珠s3晃动，从而敲击研磨外壳31与弹性蓄能垫片s4，在震动滚珠a3敲击弹性蓄能垫片s4时使弹性蓄能垫片s4变形，通过弹性蓄能垫片s4变形后的弹力，配合动力电机11工作时的震动，可加剧敲击珠s3敲击研磨外壳31的力，从而加剧研磨外壳31表面的震动，从而将渐变研磨区32与固定研磨区33表面上附着的药物进行震落，从而便于药物的研磨与收集，同时可防止药物附着在渐变研磨区32与固定研磨区33上，导致热量难以散发，导致渐变研磨区32与固定研磨区33上的药物温度较高失去药性。
21.如图6、图7、图8和图9所示，内研磨结构5的内部包括研磨内桶51，研磨内桶51的外表面较为粗糙，研磨内桶51的上端的外缘处开设有上盛放倾斜面52，通过上盛放倾斜面52，
可对放入的药材进行存储，从而防止药物存放太多，导致在研磨时由于药物堆积导致研磨内桶51难以转动研磨，研磨内桶51的上端的中部设置有限位连接转轴53，研磨内桶51的下端开设有底部安装轴56，底部安装轴56的中部开设有底部花键连接槽57，研磨内桶51的中部的上下方均开设有研磨盛放内槽54，研磨盛放内槽54的内部固定连接有拨动引向叶片55，研磨盛放内槽54用于在研磨过程中对药物进行存储，以防止由于上端的较为粗糙的研磨速度较快，导致固定研磨区33在研磨时容易堆积，通过拨动引向叶片55的设置，可在研磨过程中产生气流，从而带动研磨的药物向下流动，从而促进药物的研磨，同时可使药物流动，从而便于起到扬尘的作用，使研磨程度较细的药物与研磨较粗的药物实现分层，从而增加药物的研磨效率，防止在药物研磨过程中不同程度大小的药物混合在一起，导致药物研磨容易堵塞，同时研磨盛放内槽54产生的气流可将渐变研磨区32上的药物进行气流冲击，可进一步防止药物的粘连，同时可使得药物受热更加均匀，防止部分由于长时间加热，导致药物温度将失去药性，研磨内桶51的内部开设有震动内腔a1，震动内腔a1的数量为三个，三个震动内腔a1垂直分布在研磨内桶51的内部，通过震动内腔a1的开设，可降低研磨内桶51的重量，降低带动研磨内桶51转动所需要的负荷，震动内腔a1的中部设置有连接固定轴a4，连接固定轴a4起到支撑的作用，用于提高研磨内桶51的内部的稳定性，连接固定轴a4与研磨内桶51为一体化设计，震动内腔a1的内部的边缘处的上下端之间环形分布有震动限位杆a2，震动限位杆a2的上下端分别与震动内腔a1的上下端之间固定连接，震动内腔a1的内部位于震动限位杆a2与连接固定轴a4之间设置有震动滚珠a3，每个震动内腔a1内设置震动滚珠a3的数量均为三个，通过震动限位杆a2与震动滚珠a3的设置，可在研磨时通过研磨内桶51转动时的力以及震动，使震动滚珠a3在震动内腔a1内晃动，从而使震动滚珠a3撞击连接固定轴a4与震动内腔a1，从而使连接固定轴a4与震动内腔a1产生震动，从而使研磨内桶51产生震动，从而带动药材的震动，从而防止研磨内桶51上附着有药物，同时通过震动，可促进研磨盛放内槽54内的药物的流动，从而防止药物堆积在研磨盛放内槽54内无法进行研磨。
22.如图4和图5所示，动力安装底座1的上端的中部开设有盛放贴合面13，盛放贴合面13用于盛放传动连接花键12的下端部分，同时上端面用于与底部安装轴56的下端面贴合，盛放贴合面13的外缘直径与底部安装轴56的外援直径相等，从而便于药物落在动力安装底座1的上端的倾斜面上，以便于药物的引流，药物从药物掉落区34流出时掉落在动力安装底座1的上端的斜面上，随后药物由固定连接杆14与限位连接杆15之间的间隙中流出，动力安装底座1的上端的外缘处固定连接有固定连接杆14与限位连接杆15，固定连接杆14与限位连接杆15用于支撑研磨外桶3，同时用于限制药物流出的区域，从而使药物更加容易流进药物盛放槽22内，以便于对药物的收集，固定连接杆14的数量为两个，固定连接杆14的上端与限位连接杆15的上端均与研磨外桶3的下端固定连接，动力安装底座1的下端的外缘处开设有连接卡槽16，动力安装底座1的下端开设连接卡槽16的数量为三个，三个连接卡槽16均匀分布在动力安装底座1的下端，动力安装底座1的内部的中部开设有电机盛放腔17，电机盛放腔17的内部固定卡接有动力电机11，动力电机11的输出端固定连接有传动连接花键12，使用时将动力电机11开启，由动力电机11通过传动连接花键12带动内研磨结构5进行转动，从而进行研磨。
23.如图1-12所示，药物盛放盒2的下端的内缘处固定连接有连接卡扣21，药物盛放盒
2的内部开设有药物盛放槽22，药物盛放槽22用于盛放研磨后的药物，药物盛放盒2的内部靠近连接卡扣21的一侧固定连接有内贴合板23，内贴合板23的上端远离连接卡扣21的一侧开设有倒角，该设计用于防止药物在流入药物盛放槽22内时，药物停留在内贴合板23的上端面，导致在将药物盛放盒2取出时药物容易撒落，造成不必要的浪费，同时会使得研磨的药物漂浮在空气中，从而使得呼吸时药物随着呼吸时的气流流进鼻腔以及肺内，从而导致身体不适，固定限位端盖4的内部的下端中部开设有连接限位槽41，连接限位槽41的与限位连接转轴53的外表面活动卡接，该设计用于限制内研磨结构5的上端，从而增加本发明的稳定性，固定限位端盖4的内表面与研磨外桶3的外表面的上端卡接设置，固定限位端盖4的内壁与研磨外桶3的外壁之间为过溢配合，该设计用于防止在研磨过程中由于固定限位端盖4松动，导致内研磨结构5的位置不稳定，导致内研磨结构5容易晃动，从而导致底部花键连接槽57与传动连接花键12之间的连接松动，从而影响本发明的使用寿命，底部花键连接槽57与传动连接花键12的外表面卡接设置，底部花键连接槽57与传动连接花键12的外表面之间位过溢配合，连接卡扣21的外壁与连接卡槽16之间卡接设置，连接卡槽16与连接卡扣21的外壁之间为过溢配合，内贴合板23靠近连接卡扣21的一侧与动力安装底座1的外表面贴合，该设计用于增加药物盛放盒2与动力安装底座1之间连接的稳定性，同时可通过药物盛放盒2的底面，可增加本发明的底部的面积，从而增加本发明的稳定性，以防止在研磨过程中发生倾倒，内贴合板23的上端与限位连接杆15的下端水平，该设计起到便于药物流通的作用，从而便于对药物进行收集，药物盛放盒2的上端靠近连接卡扣21的一侧与研磨外桶3的外表面贴合，药物盛放盒2的上端面高于研磨外桶3的下端面，该设计用于防止在药物收集时药物混合在空气中流，导致呼吸较为难受，且会对药物造成浪费。
24.在本技术方案中，动力电机11为现有技术，在此不做过多阐述。
25.以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。