一种改性沥青用改性剂拌和装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置领域，具体为一种改性沥青用改性剂拌和装置。


背景技术：

2.改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。
3.在改性沥青生产的过程中，会用到生产原料和一些其他配料，比如改性剂等辅助材料，而在生产时，需要将改性剂和其他原料拌和在一起，来进行改性沥青的生产加工，但是现在常用的拌和装置，拌和的方向比较单一，导致拌和的均匀性较差，无法有效的将改性剂与其他原料均匀混合。为此，我们设计了一种改性沥青用改性剂拌和装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改性沥青用改性剂拌和装置，解决了现在常用的拌和装置，拌和的方向比较单一，导致拌和的均匀性较差，无法有效的将改性剂与其他原料均匀混合的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种改性沥青用改性剂拌和装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有延伸至混合箱内部的驱动杆，所述驱动杆的中部安装有第一横杆，所述驱动杆的底端固定连接有第二横杆。
7.所述第一横杆的左右两端均安装有搅拌架，所述搅拌架的底部与驱动杆的底部铰接，所述搅拌架的顶部固定连接有第一磁性板，所述混合箱左右两侧内壁的顶部均安装有与第一磁性板磁性相斥的第二磁性板。
8.所述混合箱的左侧壁底部固定连接有导向管，所述第二横杆的左端固定连接有拉动带，所述混合箱的内部下方滑动连接有混合架，所述拉动带的底端贯穿导向管并与混合架的顶部固定连接。
9.进一步的，所述混合箱的底部安装有出料管，所述出料管上安装有出料阀门。
10.进一步的，所述搅拌架由竖杆、第一斜杆和第二斜杆组成，且第一斜杆的上下两端分别与竖杆的底端和第二斜杆的顶端铰接，所述竖杆的中部与第一横杆的端部铰接，第二斜杆的底部与驱动杆的底部铰接。
11.进一步的，所述第一磁性板安装在竖杆的顶部，且第一磁性板与第二磁性板处于同一高度。
12.进一步的，所述混合架由升降环和多组混合杆组成，多组混合杆均匀的安装在升降环的内部，所述拉动带的底端与混合杆的顶部固定连接。
13.进一步的，所述混合杆的顶部固定连接有混合柱，且混合柱的顶部设置为锥形。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、该实用新型，第一磁性板与第二磁性板不断的靠近和远离，当第一磁性板与第二磁性板靠近的时候在磁性的作用下，推着竖杆的顶部向驱动杆靠近的方向转动，进而带动第一斜杆和第二斜杆发生角度变化，当第一磁性板与第二磁性板远离的时候，竖杆复位，使得搅拌架的分布角度可以周期性的变化，以便更好的从不同角度和不同位置对改性剂和原料进行搅拌混合，改性剂的拌和效果更好，更加均匀。
16.2、该实用新型，在第二横杆转动的过程中，可以拉着拉动带不断的移动，当拉动带向右侧转动的时候可以拉着混合架上升，随着第二横杆的转动，拉动带复位，混合架在重力的作用下下降，不断上下移动的混合架可以改变位于混合箱下方的原料分布，使得原料与改性剂混合更加高效和均匀。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中混合架的俯视图。
19.图中：1、混合箱；2、搅拌电机；3、驱动杆；4、第一横杆；5、第二横杆；6、搅拌架；7、第一磁性板；8、第二磁性板；9、导向管；10、拉动带；11、混合架；12、出料管；13、出料阀门；14、竖杆；15、第一斜杆；16、第二斜杆；17、升降环；18、混合杆；19、混合柱。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参看图1-2：一种改性沥青用改性剂拌和装置，包括混合箱1，混合箱1的顶部安装有搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴固定连接有延伸至混合箱1内部的驱动杆3，驱动杆3的中部安装有第一横杆4，驱动杆3的底端固定连接有第二横杆5，混合箱1的底部安装有出料管12，出料管12上安装有出料阀门13，将改性剂和其他的生产原料投入到混合箱1内，启动搅拌电机2，搅拌电机2通电启动后可以带动驱动杆3、第一横杆4和第二横杆5转动，转动过程中的第一横杆4和第二横杆5可以对混合箱1内的改性剂和其他生产原料进行搅拌混合。
22.第一横杆4的左右两端均安装有搅拌架6，搅拌架6的底部与驱动杆3的底部铰接，搅拌架6的顶部固定连接有第一磁性板7，混合箱1左右两侧内壁的顶部均安装有与第一磁性板7磁性相斥的第二磁性板8，驱动杆3转动的时候还能带动搅拌架6转动以对混合箱1内的改性剂和原料进行更深度的搅拌混合。
23.混合箱1的左侧壁底部固定连接有导向管9，第二横杆5的左端固定连接有拉动带10，混合箱1的内部下方滑动连接有混合架11，拉动带10的底端贯穿导向管9并与混合架11的顶部固定连接，在第二横杆5转动的过程中，可以拉着拉动带10不断的移动，当拉动带10向右侧转动的时候可以拉着混合架11上升，随着第二横杆5的转动，拉动带10复位，混合架11在重力的作用下下降，不断上下移动的混合架11可以改变位于混合箱1下方的原料分布，使得原料与改性剂混合更加高效和均匀。
24.在另一个实施例中，搅拌架6由竖杆14、第一斜杆15和第二斜杆16组成，且第一斜杆15的上下两端分别与竖杆14的底端和第二斜杆16的顶端铰接，竖杆14的中部与第一横杆4的端部铰接，第二斜杆16的底部与驱动杆3的底部铰接，第一磁性板7安装在竖杆14的顶部，且第一磁性板7与第二磁性板8处于同一高度，随着搅拌架6的转动，第一磁性板7与第二磁性板8不断的靠近和远离，当第一磁性板7与第二磁性板8靠近的时候在磁性的作用下，推着竖杆14的顶部向驱动杆3靠近的方向转动，进而带动第一斜杆15和第二斜杆16发生角度变化，当第一磁性板7与第二磁性板8远离的时候，竖杆14复位，使得搅拌架6的分布角度可以周期性的变化，以便更好的从不同角度和不同位置对改性剂和原料进行搅拌混合，改性剂的拌和效果更好，更加均匀。
25.在另一个实施例中，混合架11由升降环17和多组混合杆18组成，多组混合杆18均匀的安装在升降环17的内部，拉动带10的底端与混合杆18的顶部固定连接，混合杆18的顶部固定连接有混合柱19，且混合柱19的顶部设置为锥形，混合杆18的顶部和底部均设置有斜面，拉动带10拉着升降环17、混合杆18和混合柱19上升的时候，可以对下方的原料进行切割和混合，使得下方的原料混合更加高效和方便。
26.综上，本实用新型在使用时，将改性剂和其他的生产原料投入到混合箱1内，启动搅拌电机2，搅拌电机2通电启动后可以带动驱动杆3、第一横杆4和第二横杆5转动，转动过程中的第一横杆4和第二横杆5可以对混合箱1内的改性剂和其他生产原料进行搅拌混合。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。