一种新型稳定磁粉材料混料设备的制作方法

1.本实用新型涉及磁粉生产技术领域，特别是涉及一种新型稳定磁粉材料混料设备。


背景技术：

2.磁粉是一种硬磁性的单畴颗粒，它与黏合剂、溶剂等制成磁浆，涂布在塑料或金属片基的表面，就可制成磁带、磁盘、磁性卡片等磁记录材料，磁粉是磁性涂料的核心组成，是决定磁记录介质磁特性的主要因素，因此磁粉对磁记录材料的性质影响极大，在对磁浆进行改进试验的过程中，会使用小型的混料设备进行试验，为了保证混合的稳定性，一般会使用新型稳定磁粉材料混料设备来对磁浆进行混合，现有的新型稳定磁粉材料混料设备基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.现有的新型稳定磁粉材料混料设备一般是直接放置在桌面或地面上的，通过设置在底部的配重块增大罐体的重量，来放置马达在转动过程中带罐体晃动倾倒，但是在实际使用过程中，马达在带动扇叶高速转动的过程中仍然会带动罐体产生轻微的晃动，罐体带动底部的配重块与桌面会地面发生摩擦和撞击，容易产生大量的噪音，对使用者及周围环境造成不良影响，装置的适用性不强，为此我们提出一种新型稳定磁粉材料混料设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型稳定磁粉材料混料设备，通过设置的支撑结构等，使支撑脚能够从收纳槽内部移出并固定，增大配重座与桌面或地面的接触面积，降低罐体的重心，减少马达转动对罐体造成的影响，避免了马达在带动扇叶高速转动的过程中仍然会带动罐体产生轻微的晃动，罐体带动底部的配重块与桌面会地面发生摩擦和撞击，容易产生大量的噪音，对使用者及周围环境造成不良影响的问题，提高了装置的适用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型稳定磁粉材料混料设备，包括罐体、混合扇叶和配重座，所述罐体内部设置有混合扇叶，所述罐体底端设置有配重座，所述配重座内部设置有若干组支撑结构，所述支撑结构包括开设在配重座底端表面上的收纳槽、插入在收纳槽内部的支撑脚、设置在支撑脚两侧表面上的滑杆、设置在滑杆外侧末端上的滑块、开设在收纳槽内壁两侧表面上的滑槽、开设在滑块内部的弹簧槽、设置在弹簧槽内部的弹簧、内嵌在滑槽内部的限位杆和开设在滑槽内壁表面上的若干组限位槽，所述限位槽内部皆能够插入限位杆；
6.所述滑块皆内嵌在滑槽内部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑脚底端皆设置有防护纹路。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽内壁表面皆开设有不少于两组的限位槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆外侧末端皆设置为弧形，所述
限位槽皆设置为与限位杆相互配合的弧形槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体内壁上设置有清理结构，所述清理结构包括开设在罐体内壁表面上的转动槽、内嵌在转动槽内部的转动环、内嵌在转动环上下两端表面上的若干组滚珠、开设在转动槽内壁上下两端表面上的滚动槽、设置在转动环内壁表面上的连接杆和设置在连接杆内侧末端上的刮板，所述刮板皆贴合在罐体内壁表面上；
11.所述连接杆皆贯穿转动槽内侧表面。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动环通过若干组滚珠和滚动槽为媒介与转动槽内壁接触。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆皆设置为扇形，所述转动槽内侧表面皆开设有与连接杆相互配合的环形槽孔。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.1、通过设置的支撑结构等，有效避免了马达在带动扇叶高速转动的过程中仍然会带动罐体产生轻微的晃动，罐体带动底部的配重块与桌面会地面发生摩擦和撞击，容易产生大量的噪音，对使用者及周围环境造成不良影响的问题，通过拉动支撑脚，使支撑脚通过滑杆带动滑块在滑槽内部，支撑脚从收纳槽内部移出，弹簧推动限位杆插入限位槽内部，滑块的位置被固定，支撑脚的位置被固定，支撑脚配合配重座对罐体进行支撑，配重座与桌面或地面的接触面积增大，罐体的重心降低，从而达到减少马达转动对罐体造成的影响并减少噪音的产生的目的，提高了装置的适用性；
16.2、通过设置的清理结构等，有效避免了磁粉在与黏合剂、溶剂等搅拌完成变为磁浆后，由于磁浆具有一定的黏着性，可能会黏着在罐体的内壁表面上，难以将磁浆从罐体上刮下的问题，通过转动刮板，使刮板通过连接杆带动转动环在转动槽内部转动，转动环通过其他连接杆带动其他刮板贴合罐体内壁转动，从而达到通过多组刮板对罐体内壁上附着的磁浆进行刮动清理的目的，提高了装置的便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型支撑脚展开状态的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的仰视剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
22.图6为本实用新型的图3中a处地放大结构示意图；
23.图7为本实用新型的图5中b处地放大结构示意图。
24.其中：1、罐体；2、混合扇叶；3、配重座；4、支撑结构；41、收纳槽；42、支撑脚；43、滑杆；44、滑块；45、滑槽；46、弹簧槽；47、弹簧；48、限位杆；49、限位槽；5、清理结构；51、转动槽；52、转动环；53、滚珠；54、滚动槽；55、连接杆；56、刮板。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下
面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
26.实施例：
27.请参阅图1－图7，一种新型稳定磁粉材料混料设备，包括罐体1、混合扇叶2和配重座3，罐体1内部设置有混合扇叶2，罐体1底端设置有配重座3，配重座3内部设置有若干组支撑结构4，支撑结构4包括开设在配重座3底端表面上的收纳槽41、插入在收纳槽41内部的支撑脚42、设置在支撑脚42两侧表面上的滑杆43、设置在滑杆43外侧末端上的滑块44、开设在收纳槽41内壁两侧表面上的滑槽45、开设在滑块44内部的弹簧槽46、设置在弹簧槽46内部的弹簧47、内嵌在滑槽45内部的限位杆48和开设在滑槽45内壁表面上的若干组限位槽49，限位槽49内部皆能够插入限位杆48；
28.滑块44皆内嵌在滑槽45内部。
29.当需要使用支撑脚42时，通过拉动支撑脚42，使支撑脚42通过滑杆43带动滑块44移动，滑块44带动限位杆48挤压限位槽49内壁，限位槽49反作用与限位杆48，使限位杆48挤压弹簧47，弹簧47因限位杆48挤压产生弹性形变，使弹簧47拉动限位杆48收入弹簧槽46内部，限位杆48不再配合限位槽49对滑块44的位置进行限制，滑块44能够在滑槽45的内部移动，支撑脚42能够在收纳槽41内部移出，支撑脚42移动至合适位置后，弹簧47推动限位杆48插入另一限位槽49内部，滑块44的位置被固定，支撑脚42调整完成能够正常使用，在支撑脚42的辅助下配重座3与桌面或地面的接触面积增大，罐体1的重心降低，马达转动对罐体1造成的影响减少，罐体1带动配重座3碰撞产生噪声的减弱。
30.在其他实施例中，支撑脚42底端皆设置有防护纹路；
31.通过该设计，使支撑脚42与桌面或地面产生的摩擦力增大，从而达到避免罐体1在马达的作用下带动支撑脚42产生移位的目的。
32.在其他实施例中，滑槽45内壁表面皆开设有不少于两组的限位槽49；
33.通过该设计，使滑块44在滑槽45内部移动完成后，能够通过使限位杆48插入另一限位槽49内部来达到对滑块44的位置进行限制的目的。
34.在其他实施例中，限位杆48外侧末端皆设置为弧形，限位槽49皆设置为与限位杆48相互配合的弧形槽；
35.通过该设计，使限位杆48外侧末端在受到外力挤压后能够从限位槽49内部移出，从而达到解除限位槽49对限位杆48位置的限制的目的。
36.在其他实施例中，罐体1内壁上设置有清理结构5，清理结构5包括开设在罐体1内壁表面上的转动槽51、内嵌在转动槽51内部的转动环52、内嵌在转动环52上下两端表面上的若干组滚珠53、开设在转动槽51内壁上下两端表面上的滚动槽54、设置在转动环52内壁表面上的连接杆55和设置在连接杆55内侧末端上的刮板56，刮板56皆贴合在罐体1内壁表面上；
37.连接杆55皆贯穿转动槽51内侧表面；
38.当需要对罐体1内壁上粘黏的磁浆进行清理时，通过转动刮板56，使刮板56通过连
接杆55带动转动环52转动，转动环52带动滚珠53在滚动槽54的内部滚动，使转动环52能够在转动槽51的限制下转动，转动环52带动其他连接杆55转动，使其他连接杆55带动其他刮板56贴合罐体1内壁转动，磁浆在多组刮板56的配合下从罐体1内壁上剥离。
39.在其他实施例中，转动环52通过若干组滚珠53和滚动槽54为媒介与转动槽51内壁接触；
40.通过该设计，使转动环52外壁与转动槽51内壁的接触面积减少，从而达到降低转动环52在转动槽51内部转动时受到的摩擦力的目的。
41.在其他实施例中，连接杆55皆设置为扇形，转动槽51内侧表面皆开设有与连接杆55相互配合的环形槽孔；
42.通过该设计，使连接杆55能够在转动槽51内侧表面开设的环形槽孔内转动，从而达到通过连接杆55带动刮板56转动的目的。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
ꢀ“
上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。