一种危险废物焚烧烟气处理中的活性炭运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种危险废物焚烧烟气处理中的活性炭运输装置，属于危险废物焚烧后的烟气处理技术领域。


背景技术：

2.随着工业进程的加快，危险废物的产生日益增多，给环境带来严重的污染和潜在危害。危险废物的处置大多采用焚烧方式，危险废物经焚烧后产生大量有毒有害气体。活性炭具有极大的比表面积和极强的吸附能力，能有效对烟气中的二噁英和重金属等污染物进行净化。现有技术存在的问题是：活性炭运输过程中容易受潮结块，造成堵塞，影响正常生产，维护十分困难。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种危险废物焚烧烟气处理中的活性炭运输装置，结构简单，操作方便，能够预防活性炭受潮结块，容易维护，解决了背景技术中存在的问题。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种危险废物焚烧烟气处理中的活性炭运输装置，包含活性炭仓、活性炭管道、活性炭膨胀节、圆盘给料机、罗茨风机和反应器活性炭管道入口，活性炭仓的上端和下端分别设有上料口和卸料口，活性炭仓的底端与活性炭管道的入口连接，活性炭管道的出口处设置活性炭膨胀节，活性炭膨胀节与圆盘给料机连接；罗茨风机通过输送管道与圆盘给料机连接，圆盘给料机通过运输管线与反应器活性炭管道入口连接。
6.所述输送管道上设有空气干燥过滤装置，空气经空气干燥过滤装置过滤后输送至圆盘给料机，减少了空气中的水分，预防活性炭受潮结块。
7.所述活性炭仓侧面设有活性炭接管，活性炭仓底端的活性炭管道上设有手动插板阀，手动插板阀能手动控制活性炭下落速度。
8.所述活性炭膨胀节包含活性炭膨胀节主体、活性炭膨胀节内衬、活性炭膨胀节骨架和活性炭膨胀节法兰，活性炭膨胀节主体的上端和下端分别设置环形的活性炭膨胀节骨架，活性炭膨胀节主体的上端和下端分别通过相对应的活性炭膨胀节法兰与活性炭管道连接；活性炭膨胀节主体的中部设有截面为弧形的活性炭膨胀节内衬。
9.所述上料口位于活性炭仓上方，方便上料操作；卸料口位于活性炭仓侧下方；活性炭管道位于活性炭仓正下方，垂直向下运输速度快。
10.所述圆盘给料机为失重式称量装置，圆盘给料机流量范围可调节，调节范围0-2*200kg/h，通过失重秤来计量活性炭的给料量，给料量可根据尾气二噁英浓度实时调节，实现在线自适应补偿给料，误差精度达到食品级。
11.所述运输管线采用tpu透明钢丝软管，容易发现堵塞，维护方便。
12.所述活性炭接管采用钢铁材质经久耐用。
13.所述罗茨风机风力达到q=180m3/h，压力达到30kpa。
14.所述活性炭仓规格为ф600*780，材质采用q235。
15.所述活性炭为椰壳活性炭、粒度为粉状400目，堆密度为0.4-0.6kg/l，比表面积850m2/g，碘吸附值≥950mg/g，干燥减量≤10%。
16.所述活性炭仓、圆盘给料机、罗茨风机和空气干燥过滤装置等均为本领域公知的设备。
17.在使用过程中，活性炭经圆盘给料机称重后，在罗茨风机的风力作用下将活性炭沿运输管线输送至反应器活性炭管道入口，运输管线透明软质，容易观察堵塞位置，堵塞后也可通过敲击快速疏通，方便维护。罗茨风机连接空气干燥过滤装置，减少空气中的水分，预防活性炭受潮结块。
18.本实用新型的有益效果是：结构简单，经久耐用，能够预防活性炭受潮结块，容易维护，运行成本低，操作方便。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型活性炭膨胀节结构示意图；
21.图中：活性炭仓1、手动插板阀2、活性炭管道3、活性炭膨胀节4、活性炭膨胀节主体41、活性炭膨胀节内衬42、活性炭膨胀节骨架43、活性炭膨胀节法兰44、圆盘给料机5、罗茨风机6、运输管线7、上料口8、卸料口9、活性炭接管10、输送管道11、反应器活性炭管道入口12、空气干燥过滤装置13。
具体实施方式
22.以下结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步的说明。
23.一种危险废物焚烧烟气处理中的活性炭运输装置，包含活性炭仓1、活性炭管道3、活性炭膨胀节4、圆盘给料机5、罗茨风机6和反应器活性炭管道入口12，活性炭仓1的上端和下端分别设有上料口8和卸料口9，活性炭仓1的底端与活性炭管道3的入口连接，活性炭管道3的出口处设置活性炭膨胀节4，活性炭膨胀节4与圆盘给料机5连接；罗茨风机6通过输送管道11与圆盘给料机5连接，圆盘给料机5通过运输管线7与反应器活性炭管道入口12连接。
24.所述输送管道11上设有空气干燥过滤装置13，空气经空气干燥过滤装置13过滤后输送至圆盘给料机5，减少了空气中的水分，预防活性炭受潮结块。
25.所述活性炭仓1侧面设有活性炭接管10，活性炭仓1底端的活性炭管道3上设有手动插板阀2，手动插板阀2能手动控制活性炭下落速度。
26.所述活性炭膨胀节4包含活性炭膨胀节主体41、活性炭膨胀节内衬42、活性炭膨胀节骨架43和活性炭膨胀节法兰44，活性炭膨胀节主体41的上端和下端分别设置环形的活性炭膨胀节骨架43，活性炭膨胀节主体41的上端和下端分别通过相对应的活性炭膨胀节法兰44与活性炭管道3连接；活性炭膨胀节主体41的中部设有截面为弧形的活性炭膨胀节内衬42。
27.所述上料口8位于活性炭仓1上方，方便上料操作；卸料口9位于活性炭仓1侧下方；活性炭管道3位于活性炭仓1正下方，垂直向下运输速度快。
28.所述圆盘给料机5为失重式称量装置，圆盘给料机流量范围可调节，调节范围0-2*
200kg/h，通过失重秤来计量活性炭的给料量，给料量可根据尾气二噁英浓度实时调节，实现在线自适应补偿给料，误差精度达到食品级。
29.所述运输管线7采用tpu透明钢丝软管，容易发现堵塞，维护方便。
30.所述活性炭接管10采用钢铁材质经久耐用。
31.所述罗茨风机6风力达到q=180m3/h，压力达到30kpa。
32.所述活性炭仓规格为ф600*780，材质采用q235。
33.所述活性炭为椰壳活性炭、粒度为粉状400目，堆密度为0.4-0.6kg/l，比表面积850m2/g，碘吸附值≥950mg/g，干燥减量≤10%。
34.所述活性炭仓1、圆盘给料机5、罗茨风机6和空气干燥过滤装置13等均为本领域公知的设备。
35.在使用过程中，活性炭经圆盘给料机5称重后，在罗茨风机6的风力作用下将活性炭沿运输管线7输送至反应器活性炭管道入口12，运输管线7透明软质，容易观察堵塞位置，堵塞后也可通过敲击快速疏通，方便维护。罗茨风机6连接空气干燥过滤装置13，减少空气中的水分，预防活性炭受潮结块。
36.本实施例中，活性炭仓1上方设有上料口8，方便上料操作；活性炭仓1侧下方设有卸料口9，活性炭仓1正下方设置活性炭管道3，垂直向下运输速度快；活性炭仓1侧面设置活性炭接管10，活性炭接管10入口连接手动插板阀2，手动插板阀2能手动控制活性炭下落速度；在活性炭管道3出口处设置活性炭膨胀节4；圆盘给料机5为失重式称量装置，与活性炭膨胀节4相连；活性炭经圆盘给料机5称重后，在罗茨风机6的风力作用下将活性炭沿运输管线7输送至反应器活性炭管道入口，运输管线7透明软质，容易观察堵塞位置，堵塞后也可通过敲击快速疏通，方便维护。罗茨风机6连接空气干燥过滤装置，减少空气中的水分，预防活性炭受潮结块。本实用新型结构简单，经久耐用，容易维护，运行成本低，操作方便。