一种窗玻璃支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及窗户，具体涉及一种窗玻璃支撑结构。


背景技术：

2.如图1所示，目前市面上的窗玻璃支撑结构一般包括窗框本体703、压条701和玻璃，压条701通过可拆卸的方式与所述窗框本体703固定连接在一起，在窗框本体703和压条701之间形成有一圈玻璃安装槽，玻璃的边缘位于玻璃安装槽中，玻璃具有用于面向室外的室外表面和用于面向室内的室内表面，玻璃安装槽靠室外的一侧设置有用于支撑所述室外表面的支撑部704，玻璃安装槽靠室内的一侧设置有密封部702，支撑部704设置在窗框本体703上，密封部702设置在压条701上，支撑部704和室外表面之间设置有起密封作用的第一玻璃胶体706，密封部702和室内表面之间设置有起密封作用的第二玻璃胶体705。上述的窗玻璃支撑结构存在以下问题：为了保证对玻璃的支撑，支撑部704和室外表面难以形成玻璃胶缝隙，致使第一玻璃胶体706的粘接强度和密封性不佳；玻璃直接与支撑部704硬接触，当玻璃因为受风压或气温变化出现扰度变形的时候容易致使玻璃炸裂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提出一种窗玻璃支撑结构，以减轻或消除至少一个上述的技术问题 。
4.本实用新型所述的一种窗玻璃支撑结构，包括窗框、玻璃和多段支撑胶条，所述窗框上沿周向设置有一圈玻璃安装槽，所述玻璃的边缘位于所述玻璃安装槽中，所述玻璃具有用于面向室外的室外表面和用于面向室内的室内表面，所述玻璃安装槽靠室外的一侧沿所述窗框的周向设置有一圈支撑部，所述支撑部和所述室外表面之间具有第一间隙，多段所述支撑胶条均支撑在所述支撑部和所述室外表面之间，多段所述支撑胶条均连接在所述支撑部上，多段所述支撑胶条沿所述窗框的周向依次间隔分布，沿所述第一间隙设置有第一玻璃胶体，所述第一玻璃胶体密封所述第一间隙。
5.可选的，所述支撑部上设置有t型卡槽，多段所述支撑胶条均与所述t型卡槽卡接。
6.可选的，每段所述支撑胶条均包括实心的胶条本体和空心的t型卡接部，所述t型卡接部与所述t型卡槽卡接，所述t型卡接部包括与所述t型卡槽的窄槽配合的连接部以及与所述t型卡槽的宽槽配合的防脱部，所述连接部连接在所述胶条本体和所述防脱部之间，所述防脱部的最大宽度大于所述t型卡槽的窄槽的宽度。
7.可选的，所述胶条本体靠室内的一侧的两个转角处分别设置有第一倒角和第二倒角，所述第一倒角设置在靠所述玻璃安装槽内侧的一侧，所述第二倒角设置在靠所述玻璃安装槽外侧的一侧，所述第二倒角的尺寸大于所述第一倒角的尺寸。
8.可选的，所述第一玻璃胶体包覆多段所述支撑胶条的胶条本体。
9.可选的，多段所述支撑胶条均由三元乙丙橡胶材料制成。
10.可选的，所述第一间隙的宽度不小于3mm且不大于5mm。
11.可选的，多段所述支撑胶条的长度均为100mm。
12.可选的，所述窗框包括窗框本体和可拆卸的连接在所述窗框本体上的压条，所述窗框本体和所述压条围成所述玻璃安装槽，所述支撑部设置在所述窗框本体上。
13.可选的，所述压条上沿所述窗框的周向设置有一圈密封部，所述密封部和所述室内表面之间具有第二间隙，沿所述第二间隙设置有第二玻璃胶体，所述第二玻璃胶体密封所述第二间隙。
14.本实用新型通过设置多段支撑胶条，能够在玻璃和支撑部之间形成第一间隙，使玻璃胶能够渗入第一间隙，增加了玻璃胶的粘接强度，提升了窗户的密封性和整体强度，并且多段支撑胶条能够支撑玻璃，避免了玻璃与窗框本体直接硬接触，降低了玻璃炸裂的风险。
附图说明
15.图1为背景技术中所述的窗玻璃支撑结构的结构示意图；
16.图2为具体实施方式中所述的窗玻璃支撑结构的剖视图；
17.图3为具体实施方式中所述的支撑胶条的安装示意图；
18.图4为具体实施方式中所述的窗玻璃支撑结构的结构示意图。
19.图中部分序号为：1—窗框本体；2—压条；3—支撑胶条；4—玻璃；5—第一玻璃胶体；6—第二玻璃胶体；
20.101—支撑部；102—t型卡槽；201—密封部；301—胶条本体；302—连接部；303—防脱部；304—空腔；305—第一倒角；306—第二倒角；401—室内表面；402—室外表面。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
22.如图2至图4所示的一种窗玻璃支撑结构，包括窗框、玻璃4和多段支撑胶条3，窗框的内圈沿窗框的周向设置有一圈玻璃安装槽，玻璃4的边缘位于玻璃安装槽中，玻璃4具有用于面向室外的室外表面402和用于面向室内的室内表面401，玻璃安装槽靠室外的一侧沿窗框的周向设置有一圈支撑部101，支撑部101和室外表面402之间具有第一间隙，多段支撑胶条3均支撑在支撑部101和室外表面402之间，多段支撑胶条3均连接在支撑部101上，多段支撑胶条3沿窗框的周向依次间隔分布，沿第一间隙设置有第一玻璃胶体5，第一玻璃胶体5密封第一间隙，第一玻璃胶体5由玻璃胶构成。通过在支撑部101和室外表面402之间设置多段支撑胶条3，且多段支撑胶条3间隔设置，能够在支撑部101和室外表面402之间形成第一间隙，使玻璃胶能够渗入第一间隙，增加了玻璃胶的粘接强度，提升了窗户的密封性和整体强度，并且多段支撑胶条能够支撑玻璃，避免了玻璃与窗框直接硬接触，降低了玻璃炸裂的风险。
23.在一些实施例中，支撑部101上设置有t型卡槽102，多段支撑胶条3均与t型卡槽102卡接。
24.在一些实施例中，每段支撑胶条3均包括实心的胶条本体301和空心的t型卡接部，t型卡接部与t型卡槽102卡接，t型卡接部包括与t型卡槽102的窄槽配合的连接部302以及与t型卡槽102的宽槽配合的防脱部303，连接部302连接在胶条本体301和防脱部303之间，
防脱部303的最大宽度大于t型卡槽102的窄槽的宽度。作为一种优选，防脱部303的断面呈倒等腰梯形。采用上述的支撑胶条3与t型卡槽102配合使用，在装配时直接将t型卡接部压入t型卡槽102中即可，具有操作方便和效率高的优点；通过设置空心的t型卡接部，在t型卡接部内形成有空腔304，空腔304提供变形空间，一方面能够降低将t型卡接部压入t型卡槽102的难度，另一方面使得支撑胶条3适用于更多尺寸的t型卡槽102。
25.在一些实施例中，胶条本体301靠室内的一侧的两个转角处分别设置有第一倒角305和第二倒角306，第一倒角305设置在靠玻璃安装槽内侧的一侧，第二倒角306设置在靠玻璃安装槽外侧的一侧，第二倒角306的尺寸大于第一倒角305的尺寸。通过设置第一倒角305和第二倒角306，第二倒角306和室外表面402之间围成的空间以及第一倒角305和室外表面402之间围成的空间均能够容纳玻璃胶，能够提升玻璃胶的粘接强度；第二倒角306的尺寸大于第一倒角305的尺寸，也就是说第二倒角306和室外表面402之间围成的空间比第一倒角305和室外表面402之间围成的空间更大，第二倒角306和室外表面402之间能够容纳更多的玻璃胶，能够进一步提升玻璃胶的粘接强度。第二倒角306靠外侧设置，在第二倒角306处打玻璃胶的难度更小，所以能够设置尺寸更大的第二倒角306来提升玻璃胶的粘接强度；第一倒角305靠内侧设置，在第一倒角305处打玻璃胶的难度较大，设置较小尺寸的第一倒角305能够防止第一倒角305处出现打胶不到位的情况。
26.在一些实施例中，第一玻璃胶体5包覆多段支撑胶条3的胶条本体301，第一玻璃胶体5不仅在多段支撑胶条3之间的第一间隙处形成密封，还在多段支撑胶条3处的第一间隙处也形成良好的密封，保证了窗户的密封性。
27.在一些实施例中，多段支撑胶条3均由三元乙丙橡胶材料制成，三元乙丙橡胶材料制成的支撑胶条3具有良好的耐候性及弹性。
28.作为一种优选方案，第一间隙的宽度不小于3mm且不大于5mm。
29.作为一种优选方案，多段支撑胶条3的长度均为100mm。
30.在一些实施例中，窗框包括窗框本体1和通过卡接结构可拆卸的连接在窗框本体1上的压条2，窗框本体1和压条2围成玻璃安装槽，支撑部101设置在窗框本体1上。
31.在一些实施例中，压条2上沿窗框的周向设置有一圈密封部201，密封部201和室内表面401之间具有第二间隙，沿第二间隙设置有第二玻璃胶体6，所述第二玻璃胶体6密封所述第二间隙。
32.在装配时，先将多段支撑胶条3安装在窗框本体1，再将玻璃4支撑于多段支撑胶条3上，然后将压条2卡接至窗框本体1上，最后在第一间隙和第二间隙打玻璃胶，形成第一玻璃胶体5和第二玻璃胶体6。
33.在一些实施例中，窗框本体1为矩形框架结构，窗框本体1由四根边框围成，每根边框和玻璃4之间均设置有支撑胶条3。